影響染色產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，主要是設(shè)備、染化料、工藝（流程、配方、條件）及操作等因素，出現(xiàn)染色疵病有時(shí)還有偶然性，所以在分析引起染色制品質(zhì)量問(wèn)題的原因時(shí)，要從各個(gè)方面進(jìn)行考慮、分析，找出問(wèn)題出現(xiàn)的真正原因所在，以便解決問(wèn)題并避免再次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。 

　　一、色光對(duì)樣及勻染性的影響因素

　　⒈　設(shè)備因素及設(shè)備選擇　為獲得優(yōu)質(zhì)的染色產(chǎn)品，除根據(jù)不同的纖維、不同的織物選用不同的染料，制定各自合理的染色工藝外，還要有與之相適應(yīng)的染色設(shè)備。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展及科技水平的不斷提高，染色機(jī)械也日趨先進(jìn)，但設(shè)備造成的質(zhì)量問(wèn)題還是不能完全避免。

　　設(shè)備對(duì)色光的影響主要是設(shè)備的開(kāi)車穩(wěn)定性，如車速、烘燥條件、升降溫速度、壓力控制等。設(shè)備工藝控制穩(wěn)定，就能從設(shè)備上保證染色色光穩(wěn)定，保證重現(xiàn)性。

　　對(duì)勻染性的影響，設(shè)備因素比較重要，為保證勻染性，對(duì)設(shè)備就提出了以下要求：

　　⑴ 工藝適應(yīng)性要強(qiáng)。要能滿足勻染性對(duì)設(shè)備溫度、壓力、速度、處理時(shí)間等工藝參數(shù)以及對(duì)染化料等化學(xué)介質(zhì)變化調(diào)整的要求，使染整設(shè)備與新工藝、新技術(shù)相適應(yīng)，保證染色織物的勻染性以及其他質(zhì)量要求。

　?、?自動(dòng)化程度高。對(duì)主要工藝參數(shù)盡可能自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到精確控制，減少人為原因造成的勻染疵病，滿足對(duì)工藝重演性的要求，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　⑶ 一機(jī)多用，適應(yīng)多品種的加工要求。印染廠的設(shè)備總是有限的，而染整產(chǎn)品是隨市場(chǎng)需求變化的，所以要增強(qiáng)設(shè)備的適應(yīng)性，要在減少設(shè)備投資的前提下，保證設(shè)備能滿足不同品種織物染整的勻染性和其他質(zhì)量要求。

　?、?織物在設(shè)備中以低張力或松式運(yùn)行。張力是影響勻染性的因素之一，張力大或張力不勻極易造成勻染質(zhì)量問(wèn)題，所以要求在設(shè)備操作運(yùn)行中盡可能在松式下進(jìn)行或在低張力、均勻張力下運(yùn)行。

　　染色產(chǎn)品的色光對(duì)樣與勻染性除涉及所制訂的工藝與操作外，還與染整設(shè)備密切相關(guān)。選擇的染整設(shè)備必須滿足染整工藝要求，能適應(yīng)多品種染色的要求，能加工高品質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備要安全、耐用、經(jīng)濟(jì)、高速、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化、低能耗，能防止公害。一句話，設(shè)備必須保證染整產(chǎn)品質(zhì)量。

　?、病」に嚺浞降闹朴啞」に嚺浞街朴喌氖欠窈侠恚苯雨P(guān)系到染色質(zhì)量，制訂工藝配方的主要依據(jù)是：

　?、?纖維的性能及織物的組織結(jié)構(gòu)及規(guī)格。各種纖維的結(jié)構(gòu)不同，性質(zhì)也不同，則所采用的染料也不同。如棉纖維適合用活性、直接、還原、硫化等染料染色，而且纖維耐堿不耐酸。而滌綸性能就不一樣，制訂滌棉混紡織物染色工藝就必須考慮兩種纖維各自的性能。同一纖維織物，規(guī)格不同，其配方也必須有所變化。

　?、?色澤與被染物用途。

　?、?染化料的性能。

　?、?設(shè)備的性能及產(chǎn)品的適應(yīng)性。

　?、?染整加工的方法。

　?、?染整加工的質(zhì)量要求及成本要求。

　　工藝配方是否合理，直接影響到加工產(chǎn)品能否滿足質(zhì)量要求。如用陽(yáng)離子染料染腈綸，假如不考慮陽(yáng)離子染料的配伍性和腈綸的染色飽和值，制訂配方不合理，就不能染成所需要的色澤，也不能滿足色光、勻染性等方面的要求。配方制定后，如發(fā)現(xiàn)存在不合理之處，必須根據(jù)生產(chǎn)的具體要求進(jìn)行調(diào)整。 

　?、场」に嚄l件　工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、時(shí)間、pH值等，每一個(gè)條件都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

　?、拧囟龋簻囟鹊母叩?，關(guān)系到纖維的膨化程度，關(guān)系到染料的性能（溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等），關(guān)系到助劑性能的發(fā)揮。每一種纖維制品，每一種染料都有自己最適宜的染色溫度，溫度或升溫速率控制不當(dāng)，都會(huì)嚴(yán)重影響到染制品的色光及勻染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染溫度為80－95℃，而酸性藏青GGR最高上染溫度為95－1OO℃。又如陽(yáng)離子染料染腈綸，升溫速率必須嚴(yán)格控制，升溫太快，極易造成染花。

　?、啤r(shí)間：染色時(shí)間的確定與染料在纖維上的擴(kuò)散、結(jié)合有關(guān)，染色必須有足夠的時(shí)間，讓染料充分上染、擴(kuò)散、固著，達(dá)到上染平衡，得到應(yīng)有的色澤。時(shí)間過(guò)短，往往染料未完全上染，得不到應(yīng)有色澤，色不符樣必須修色重染，因而會(huì)浪費(fèi)染料。萬(wàn)一有染花現(xiàn)象，也沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)讓纖維上的染料“移染”，來(lái)達(dá)到染色均勻的目的。當(dāng)然染色時(shí)間的確定要適當(dāng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有時(shí)反而會(huì)使織物因隨溫度及化學(xué)藥品作用時(shí)間的過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生風(fēng)格變化，使手感發(fā)硬。

　?、恰H值：pH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。如一般的分散染料染滌綸，適合在酸性條件下進(jìn)行，若將這些染料的pH值定在堿性．染料的色澤就會(huì)發(fā)生變化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否則色光就會(huì)明顯帶紅光。同一種染料染同一種纖維，當(dāng)pH值發(fā)生變化時(shí)，色光就會(huì)發(fā)生變化，而且會(huì)影響到勻染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛帶正電荷越多，使負(fù)電性的染料上染速度加快，染花的可能性就會(huì)增加。pH值還會(huì)影響到染料的反應(yīng)性和水解性能，如活性染料的水解性與反應(yīng)性都與pH值有關(guān)，pH值還影響到纖維的性質(zhì)以及助劑的性能，最終影響到染色色澤和勻染性。

　　二、透染性的影響因素

　　⒈　染料、助劑性能的影響　透染性與染料、助劑的性能密切相關(guān)。染料的擴(kuò)散性能是影響透染的最重要因素。如果染料的上染速率快，但擴(kuò)散性差，擴(kuò)散速率低，就容易造成染料在纖維內(nèi)外分配不勻，以致造成環(huán)染現(xiàn)象，透染性就差。凡是影響染料擴(kuò)散速率的因素都會(huì)影響到纖維、織物的透染效果。

　　助劑對(duì)透染性也有影響。加入對(duì)染料擴(kuò)散有幫助的助劑，如滲透劑、助溶劑、擴(kuò)散劑、纖維膨化劑等，有利于染料透染纖維，但若加入的助劑使染料艇聚，減慢了染料的擴(kuò)散，就會(huì)影響到透染的效果，甚至?xí)斐蓢?yán)重的環(huán)染現(xiàn)象。

　?、病囟?、時(shí)間的影響　溫度提高，有利于染料向纖維內(nèi)的擴(kuò)散，這對(duì)提高擴(kuò)散性能差的染料的透染性是很有幫助的。但是如果起染溫度大高，染色時(shí)染料初始上染速率加快，會(huì)給勻染性和透染性帶來(lái)負(fù)面影響；染色溫度太高，有時(shí)還會(huì)使染料凝聚或使染料快速染著纖維表面，阻滯染料進(jìn)一步向內(nèi)滲染，也會(huì)造成透染差的問(wèn)題。溫度的確定要根據(jù)染料和被染物的性能而定。

　　延長(zhǎng)染色時(shí)間，使染料從纖維表面向纖維內(nèi)部充分?jǐn)U散．有利于提高透染性。

　　三、色牢度的影響因素及控制

　　影響染色制品色牢度的因素很多，但主要取決于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、染料在纖維上的物理狀態(tài)（染料的分散程度、與纖維的結(jié)合情況），染料濃度、染色方法和工藝條件對(duì)染色牢度也有很大的影響。纖維的性質(zhì)與染色牢度關(guān)系也很大，同一染料在不同纖維上往往有不同的牢度，如靛藍(lán)在棉纖維上的日曬牢度并不高，而在羊毛上卻很高。

　　(一)皂洗牢度的影響因素及控制

　　皂洗牢度是指染色制品于規(guī)定條件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項(xiàng)。原樣褪色是指印染織物在皂洗前后褪色的情況；白布沾色是將白布與染色織物以一定方式縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因染色織物褪色使白布拈色的情況。染色制品的皂洗褪色是織物上的染料在肥皂液中經(jīng)外力和洗滌劑的作用，破壞了染料與纖維的結(jié)合，從而使染料從織物上脫落褪色。

　　皂洗牢度與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，含親水基團(tuán)的水溶性染料的皂洗牢度低于沒(méi)有親水基團(tuán)的染料。如酸性染料、直接染料由于含較多的水溶性基團(tuán)，皂洗牢度較低，而還原、硫化、不溶性偶氮染料等不含水溶性基團(tuán)的染料，皂洗牢度較高。

　　皂洗牢度還與染料和纖維的結(jié)合情況有關(guān)。如酸性媒染染料和直接銅鹽染料，由于染料和金屬整合，染料分子增大，水溶性降低，皂洗牢度因而提高。而活性染料和纖維可發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，因此皂洗牢度較好。

　　同一染料在不同纖維上的皂洗牢度不同。如分散染料在滌綸上的皂洗牢度比在錦綸上高，這是因?yàn)闇炀]的結(jié)構(gòu)比錦綸緊密，疏水性強(qiáng)的緣故。

　　皂洗牢度與染色工藝有密切關(guān)系。染料染著不良，易從纖維上脫落，皂洗牢度就差；染后洗滌不凈，浮色有殘余，也會(huì)導(dǎo)致皂洗牢度的下降；皂洗液的溫度、pH值以及攪拌情況都對(duì)皂洗牢度有影響；染色時(shí)染料濃度對(duì)皂洗牢度一般影響較小，但染料濃度高，染料和纖維的結(jié)合超飽和，受外力作用染料容易脫落，這也影響皂洗牢度。

　　為提高皂洗牢度，對(duì)不同的纖維，要根據(jù)皂洗牢度要求，選擇不同的染料，制定合理的染色工藝，嚴(yán)格按工藝操作，使染料與纖維充分結(jié)合，染后充分洗滌，洗凈浮色，必要時(shí)可加入適當(dāng)?shù)墓躺珓┕躺?，以提高皂洗牢度?/p>

　　(二)摩擦牢度的影響因素及控制

　　染色制品的摩擦牢度分為干摩擦牢度和濕摩擦牢度兩種。前者是用干的白布摩擦染色制品，觀察白布的粘色情況；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，觀察白布沾色情況?？椢锏哪Σ镣噬窃谀Σ亮Φ淖饔孟率谷玖厦撀涠鸬?，濕摩擦除了外力作用外，還有水的作用，因此濕摩擦一般比干摩擦牢度約降低1級(jí)左右。

　　織物的摩擦牢度決定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料與纖維的結(jié)合情況、染料滲透的均勻度、染料在織物表面的粒子情況等。如活性染料，染料與纖維是以共價(jià)鍵充分結(jié)合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，當(dāng)染色處理不好時(shí)，部分染料成不溶狀態(tài)，它們機(jī)械地附著在纖維表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不凈．摩擦牢度就更低；染料分子大（如硫化黑），染色后染料在纖維表面易形成大顆粒染料浮色，加上染料濃度一般偏大，使摩擦牢度降低；特別是大多數(shù)染料與纖維的結(jié)合力在水分存在下更容易被破壞，故濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。

　　為保證摩擦牢度，必須選擇適合的染料，制定合理的工藝，以保證染料能充分與纖維結(jié)合，并充分滲入纖維內(nèi)部，使其不會(huì)聚集于纖維表面，染后要充分洗凈浮色。必要時(shí)可加平滑固色交聯(lián)劑，使染料與纖維結(jié)合更牢固，減少織物表面的摩擦力，同時(shí)使纖維表面形成一個(gè)包覆染料的柔軟薄膜，使其在摩擦?xí)r染料不易脫落，提高摩擦牢度。

　　(三)日曬牢度的影響因素及控制

　　染色制品經(jīng)日曬后的褪色、變色是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化狀態(tài)，它是不穩(wěn)定的，必須將能量以不同的形式釋放出去，才能變成穩(wěn)定態(tài)。其中一種形式就是染料接受光能后直接分解，染料發(fā)色體系遭破壞、變化，而有的染料分子在光作用下經(jīng)氧化或還原而褪色。例如偶氮染料在纖維素纖維上的褪色是氧化過(guò)程，而在蛋白質(zhì)纖維上的褪色則是還原作用的結(jié)果。

　　同一染料在不同纖維上的日曬牢度有很大差異。分散染料在聚丙烯腈、聚酯纖維上的日曬牢度比在醋酯纖維上高，其他染料也類似，染料以同一濃度分別染在棉和粘膠纖維上的日曬牢度不同，在粘膠纖維上的日曬牢度比在棉上為高。又如還原染料在纖維素纖維上日曬牢度很好，但在聚酰胺纖維上卻很差。這是因?yàn)槿玖显诓煌w維上所處的物理狀態(tài)以及和纖維的結(jié)合牢度不同的緣故。

　　染料的日曬牢度又與它的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，如還原染料中靛系類染料日曬牢度相對(duì)較差，而蒽醌類染料日曬牢度大多優(yōu)良，其他染料中，蒽醌、酞菁、金屬絡(luò)合結(jié)構(gòu)的染料日曬牢度一般較高，不溶性偶氮染料的日曬牢度相差較大。又如染料分子結(jié)構(gòu)中含有較多的氨基、羥基等基團(tuán)，將促使染料吸收光能而氧化褪色，其日曬牢度低；而引入硝基、鹵素等基團(tuán)后卻不易褪色，使日曬牢度提高。

　　日曬牢度還隨染色濃度而變化。同一染料染在同一種纖維上，染色濃度低的日曬牢度一般比濃度高的差。

　　不同日曬牢度的染料拼色時(shí)，有時(shí)會(huì)使日曬牢度相互影響，有的使日曬牢度降低，面有的使日曬牢度提高。

　　有的助劑加到染色織物上，會(huì)影響染色制品的日曬牢度。例如，有的固色劑會(huì)使染制品易吸收光能而褪色，降低日曬牢度，而紫外光屏蔽劑，使染制品不易吸收光能，能提高日曬牢度。

　　日曬牢度還與纖維與染料的鍵合狀態(tài)有關(guān)。如活性染料，與纖維共價(jià)結(jié)合的鍵對(duì)日光穩(wěn)定，日曬牢度高，而纖維上含有較多的水解染料時(shí)，日曬牢度就低。

　　在纖維內(nèi)擴(kuò)散性能好、滲透均勻的染料，其日曬牢度好。

　　另外，日曬牢度還與顏色的濃淡、染料在纖維上的物理狀態(tài)以及一些外界因素（空氣含濕、大氣污染、試樣含濕等）有關(guān)。

　　要保證染制品有好的日曬牢度，關(guān)鍵是從結(jié)構(gòu)上對(duì)染料進(jìn)行選擇，然后制定合理的染色工藝去染特定的纖維織物。在染色后的后整理中，所加的助劑也要進(jìn)行選擇，以保證助劑至少不會(huì)對(duì)日曬牢度產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　(四)其他牢度

　　汗?jié)n牢度、氯漂牢度、升華牢度的高低主要取決于染料本身的結(jié)構(gòu)，如活性染料中，有的染料與纖維的結(jié)合鍵在酸性條件下易斷裂，則汗?jié)n牢度差。以吡唑酮為母體的活性染料，耐氧漂牢度較差．酞菁結(jié)構(gòu)的則較好；溴氨酸結(jié)構(gòu)的活性染料易產(chǎn)生煙氣褪色。牢度還與染料和纖維的結(jié)構(gòu)狀況、顏色的濃度、染料在纖維上的物理狀態(tài)、染色工藝、纖維性能等因素密切相關(guān)。