制取鞋幫的樣板,也叫作打板、出格,是指把設計好的部件按要求制取出來。
生產用的鞋幫樣板包括鞋面的基本樣板、開料樣板和鞋里樣板。本節介紹基本樣板和開料樣板的制備。
制取鞋幫樣板的方法有多種,包括分解設計圖法、扎點法、復寫紙拓印法、拷貝紙復制法等。目前常用的方法是劃線板法,也就是把設計圖轉化成劃線板。這種方法可以省去復制的麻煩,也能保留設計圖的完整性,常用于皮鞋、運動鞋的開板。
1.制備劃線板
在卡紙上設計幫結構設計圖,然后轉化成劃線板。具體要求如下:
(1)把小部件設計在較大部件的上面,既節省材料,又不容易丟失。
(2)沿著設計圖的部件最外邊的輪廓線用美工刀割開。
(3)把較大部件的輪廓線,用美工刀做間斷性分割。距最外邊輪廓線留出4~5mm距離不要割斷;間斷性分割時,連接的部分長度4~5mm。
把間斷性的分割改成畫線的槽口,槽口的切割線施加在有壓茬的部位,并作出剪口表示非輪廓線;槽口間距2mm,遇到假線時只作槽口不作剪口。
底口的里外懷只作簡單的區別標記。
(4)在取蹺角部位,要割掉取蹺角,不作剪口標記,表示一條邊是前幫線、另一條邊是后幫線。
(5)把小部件完整的切割下來,形成劃線槽。
有了劃線槽,就可以把每個部件都能順利制取出來,見圖1-2-24。
如圖所示,把劃線板放在有顏色的紙上,就可以看出劃線槽刀口和小樣板的輪廓。實際的劃線槽還會有些其它的設計線條,但是取樣板的關鍵是槽口,因為制備劃線板的目的是制取樣板,所以劃線板上要把每塊部件的輪廓線都要清楚地表示出來。
前幫與后幫的輪廓線用槽口表示出來,有用的一側槽口線條是光滑的,是設計出的輪廓線;另一側的槽口線條上有切口,要取在有壓茬的位置一側。如果遇到假線,槽口的兩側都是光滑的。類似于鞋眼等位置也常用扎點的辦法標記出來。
2.制取基本樣板
按照劃線板每種部件槽口線描畫,可以得到所有樣板的輪廓線。按照輪廓線剪出各種部件的基本樣板。基本樣板也叫作折邊樣、制作樣等,本書要求基本樣板上不用加放折邊量。在早期的書里曾強調加放壓茬量,是為了直接做套樣檢驗樣板的準確性,因為在20年前,人們對結構設計還很陌生,每設計出一個樣品都需要進行驗證,因此加放壓茬量就顯得方便。積20多年的經驗,只要原始樣板用套樣驗證準確后,后邊的鞋款樣板只要取板正確,無需檢驗也是準確的。對于基本樣板來說,有如下要求:
(1)基本樣板的輪廓線要完整,特別是取蹺角、背中線、底口等位置不要取錯。
(2)基本樣板上要有加工的標記,包括中點位置、鞋眼的位置、假線的位置、接幫的位置、鎖口的位置等,這些加工標記統稱為規矩點。
(3)底口輪廓要有里外懷區別,在里懷一側打出剪口標記。
(4)鞋舌、保險皮等小部件一般要包括折回量、壓茬量等加工量。
如圖1-2-25所示,前幫上口門有中點位置標記、里懷一側的剪口標記,前尖底口也有中點標記;后幫上有鞋眼位、假線的標記;鞋舌上有壓茬量標記;保險皮上有折回量標記。
3.制取開料樣板
只有基本樣板還不能開料,還必須制取開料樣板。開料樣板也叫作劃料樣板、下料樣板,也是打制刀模、核算用料定額的樣板。開料樣板上應該包括最大限度的加工量,例如壓茬量、折邊量、合縫量、翻縫量等。加放何種加工量,要根據設計要求來決定。常用加工量參考如下:
(1)折邊量一般材料取4.5~5mm;薄料取4~4. 5mm;厚料或加厚部位取6~7mm。
(2)壓茬量一般加放8~9mm。
(3)后弧中線采用皮料時,合縫邊距1~1. 2mm,不用加放合縫量;采用人工革等材料時,為了防止開綻,要加放3mm的合縫量,合縫邊距是3mm。
(4)其它部位合縫時,要加放1~1.Smm的合縫量,合縫邊距1~1.5mm,
(5)鞋口翻縫時,縫合邊距3~4mm,要加放3~4mm的翻縫量。
一般情況下,開料樣板上不用標規矩點。
制取開料樣板時,要依照基本樣板的輪廓.加放所需要的加工量.見圖1-2-26。
前幫加放了折邊量,后幫加放了折邊量和壓茬量。鞋舌的開料樣板與基本樣板相同。
制取不同鞋款樣板的方法都相同,是一個固定的模式。由于結構設計圖中所有的部件已經有了準確的表示,只要細心制取就不會搞錯。繪制結構設計圖需要“筆功”,制取樣板需要“刀功”,對于設計人員來說,兩者都是必不可少的基本功。