生產用的鞋幫樣板包括鞋面的基本樣板、開料樣板和鞋里樣板。本節介紹基本樣板和開料樣板的制備。
制取鞋幫樣板的方法有多種，包括分解設計圖法、扎點法、復寫紙拓印法、拷貝紙復制法等。目前常用的方法是劃線板法，也就是把設計圖轉化成劃線板。這種方法可以省去復制的麻煩，也能保留設計圖的完整性，常用于皮鞋、運動鞋的開板。
1．制備劃線板
在卡紙上設計幫結構設計圖，然后轉化成劃線板。具體要求如下：
(1)把小部件設計在較大部件的上面，既節省材料，又不容易丟失。
(2)沿著設計圖的部件最外邊的輪廓線用美工刀割開。
(3)把較大部件的輪廓線，用美工刀做間斷性分割。距最外邊輪廓線留出4～5mm距離不要割斷；間斷性分割時，連接的部分長度4～5mm。
把間斷性的分割改成畫線的槽口，槽口的切割線施加在有壓茬的部位，并作出剪口表示非輪廓線；槽口間距2mm，遇到假線時只作槽口不作剪口。
底口的里外懷只作簡單的區別標記。
(4)在取蹺角部位，要割掉取蹺角，不作剪口標記，表示一條邊是前幫線、另一條邊是后幫線。
(5)把小部件完整的切割下來，形成劃線槽。
有了劃線槽，就可以把每個部件都能順利制取出來，見圖1-2-24。
前幫與后幫的輪廓線用槽口表示出來，有用的一側槽口線條是光滑的，是設計出的輪廓線；另一側的槽口線條上有切口，要取在有壓茬的位置一側。如果遇到假線，槽口的兩側都是光滑的。類似于鞋眼等位置也常用扎點的辦法標記出來。
2．制取基本樣板
按照劃線板每種部件槽口線描畫，可以得到所有樣板的輪廓線。按照輪廓線剪出各種部件的基本樣板。基本樣板也叫作折邊樣、制作樣等，本書要求基本樣板上不用加放折邊量。在早期的書里曾強調加放壓茬量，是為了直接做套樣檢驗樣板的準確性，因為在20年前，人們對結構設計還很陌生，每設計出一個樣品都需要進行驗證，因此加放壓茬量就顯得方便。積20多年的經驗，只要原始樣板用套樣驗證準確后，后邊的鞋款樣板只要取板正確，無需檢驗也是準確的。對于基本樣板來說，有如下要求：
(1)基本樣板的輪廓線要完整，特別是取蹺角、背中線、底口等位置不要取錯。
(2)基本樣板上要有加工的標記，包括中點位置、鞋眼的位置、假線的位置、接幫的位置、鎖口的位置等，這些加工標記統稱為規矩點。
(3)底口輪廓要有里外懷區別，在里懷一側打出剪口標記。
(4)鞋舌、保險皮等小部件一般要包括折回量、壓茬量等加工量。
如圖1-2-25所示，前幫上口門有中點位置標記、里懷一側的剪口標記，前尖底口也有中點標記；后幫上有鞋眼位、假線的標記；鞋舌上有壓茬量標記；保險皮上有折回量標記。
3．制取開料樣板
只有基本樣板還不能開料，還必須制取開料樣板。開料樣板也叫作劃料樣板、下料樣板，也是打制刀模、核算用料定額的樣板。開料樣板上應該包括最大限度的加工量，例如壓茬量、折邊量、合縫量、翻縫量等。加放何種加工量，要根據設計要求來決定。常用加工量參考如下：
(1)折邊量一般材料取4.5～5mm;薄料取4～4. 5mm;厚料或加厚部位取6～7mm。
(2)壓茬量一般加放8～9mm。
(3)后弧中線采用皮料時，合縫邊距1～1. 2mm，不用加放合縫量；采用人工革等材料時，為了防止開綻，要加放3mm的合縫量，合縫邊距是3mm。
(4)其它部位合縫時，要加放1～1.Smm的合縫量，合縫邊距1～1.5mm，
(5)鞋口翻縫時，縫合邊距3～4mm，要加放3～4mm的翻縫量。
一般情況下，開料樣板上不用標規矩點。
制取開料樣板時，要依照基本樣板的輪廓．加放所需要的加工量．見圖1-2-26。
制取不同鞋款樣板的方法都相同，是一個固定的模式。由于結構設計圖中所有的部件已經有了準確的表示，只要細心制取就不會搞錯。繪制結構設計圖需要“筆功”，制取樣板需要“刀功”，對于設計人員來說，兩者都是必不可少的基本功。
