智能化改造 全程無(wú)人化紡紗車間

順源5G生產(chǎn)車間 ，用工量減少四分之三。

生產(chǎn)線自動(dòng)標(biāo)識(shí)斷頭。

　　紡織廠，勞動(dòng)密集型企業(yè)， 生產(chǎn)模式傳統(tǒng)，粗紗機(jī)落紗等工序都要人工完成。然而，走進(jìn)三明市尤溪縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)城西工業(yè)園區(qū)，福建順源紡織有限公司智能化數(shù)字車間里，幾排“粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)”隆隆作響，空中軌道上，空管進(jìn)而滿紗出，卻不見一個(gè)工人。

　　這與隔壁普通車間的繁忙景象，大相徑庭。

　　智能化，讓這個(gè)紡紗車間，從“織造”到“智造”，2021年用工不到100人，年生產(chǎn)1萬(wàn)噸各類高品質(zhì)混紡紗，而相同規(guī)模的普通車間用工則要390人左右。

　　近日，順源紡織紡紗MES云系統(tǒng)與閩光云商入選省政協(xié)福建制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例。

　　智能化改造 全程無(wú)人化

　　傳統(tǒng)的紡紗廠，工人來(lái)回巡線取紗、插管是常規(guī)動(dòng)作。

　　“之前，120錠的粗紗機(jī)滿紗時(shí)，工人就要重復(fù)120次彎腰取紗，然后再將等量的空粗紗管插到設(shè)備上，不僅勞動(dòng)力成本高、效率低下，還影響紡紗質(zhì)量。”順源紡織有限公司副總經(jīng)理李祖華說(shuō)，現(xiàn)在，使用粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)，無(wú)需人工干預(yù)就能進(jìn)行新一輪紡紗。

　　“粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)”采用自動(dòng)落紗與生頭技術(shù)，通過(guò)換紗機(jī)械手實(shí)現(xiàn)滿管粗紗與空紗管自動(dòng)交換，空管自動(dòng)進(jìn)入落紗架為下一輪紡紗做準(zhǔn)備，滿紗通過(guò)BTS粗紗智能運(yùn)輸系統(tǒng)輸送到空中立體紗庫(kù)儲(chǔ)存并自動(dòng)按需輸送到細(xì)紗機(jī)臺(tái)。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型，變革引領(lǐng)發(fā)展。2020年6月，順源紡織有限公司投資2.3億元，引進(jìn)蘇拉清梳聯(lián)、瑞士立達(dá)精梳聯(lián)機(jī)、德國(guó)卓朗細(xì)絡(luò)聯(lián)絡(luò)筒機(jī)等進(jìn)口設(shè)備175臺(tái)套，打造6.5萬(wàn)錠全智能化數(shù)字車間。2020年12月10日正式達(dá)產(chǎn)，成為全省首個(gè)紡紗全程智能化車間。

　　車間里，除了“粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)”解決粗紗機(jī)到細(xì)紗機(jī)的智能聯(lián)接，在細(xì)紗機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)之間增加一個(gè)聯(lián)接系統(tǒng)——“細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)”，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗工序到絡(luò)筒工序間物料的自動(dòng)循環(huán)。

　　還有“筒紗智能包裝物流系統(tǒng)”，通過(guò)筒紗自動(dòng)輸送系統(tǒng)、筒紗自動(dòng)堆垛系統(tǒng)等子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)筒紗分品種智能輸送、在線機(jī)器視覺(jué)檢驗(yàn)、自動(dòng)堆垛、自然回潮等多方案全流程無(wú)人化操作。

　　數(shù)字化運(yùn)行 用工減七成

　　智能化數(shù)字車間還運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)公司的5G技術(shù)，打造了“福建順源紡織有限公司-紡紗MES云系統(tǒng)”，并于2021年5月入選工業(yè)和信息化部2020年企業(yè)上云典型案例。

　　在車間二樓“信息化中心”的智能終端大屏上，車間內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行情況、所有員工的實(shí)時(shí)工作數(shù)據(jù)一目了然。車間過(guò)道醒目位置也有許多大屏顯示同步信息。而在細(xì)紗機(jī)臺(tái)旁的LED小屏，工人則可以通過(guò)這里的報(bào)錯(cuò)信息準(zhǔn)確快速找到斷線的紗管。

　　智能終端管理員小黃告訴記者，無(wú)線專用網(wǎng)絡(luò)覆蓋全車間，生產(chǎn)設(shè)備端、遠(yuǎn)程電腦端、手機(jī)端統(tǒng)一集成全聯(lián)通的數(shù)據(jù)平臺(tái)。這樣，管理員就可以隨時(shí)隨地調(diào)取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、工藝參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)控、生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)、分析報(bào)表自動(dòng)生成、客戶訂單實(shí)時(shí)追蹤等功能，實(shí)現(xiàn)智慧紡紗、智能物聯(lián)。

　　“車間的機(jī)臺(tái)報(bào)警及操作提示信息能夠即時(shí)推送，可以極大減少員工的無(wú)效巡回時(shí)間，減少操作響應(yīng)時(shí)間80%以上。”李祖華說(shuō)，車間的數(shù)字化不僅讓生產(chǎn)過(guò)程更加優(yōu)化，錯(cuò)誤率能降低10%、產(chǎn)品效率提高20%、紡紗周期縮減30%，用工人數(shù)還能降低70%以上。

　　2021年，這個(gè)用工不到100人的車間，生產(chǎn)了1萬(wàn)噸各類高品質(zhì)混紡紗，每噸可以賣到2.4萬(wàn)元，年產(chǎn)值達(dá)2.4億元。而相同規(guī)模的普通車間，用工人數(shù)要390人左右，產(chǎn)量只有9000噸左右，價(jià)格則要視質(zhì)量，每噸1.4萬(wàn)元到2萬(wàn)元不等。

　　5G車間引領(lǐng) 紡織業(yè)創(chuàng)新升級(jí)

　　“市場(chǎng)上對(duì)這個(gè)車間的產(chǎn)品需求旺盛，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，減少用工需求，智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)發(fā)展的必由之路。”李祖華說(shuō)。

　　近年來(lái)，尤溪縣貫徹落實(shí)省政府《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施意見》精神，制定措施，及時(shí)發(fā)放補(bǔ)助資金，支持工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造升級(jí)，切實(shí)推動(dòng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“這個(gè)5G車間為紡織行業(yè)融入數(shù)字福建、數(shù)字紡織、數(shù)字車間提供很好的理論和實(shí)踐依據(jù)。”尤溪縣工信局紡織產(chǎn)業(yè)股股長(zhǎng)阮榮鐘說(shuō)，紡織產(chǎn)業(yè)是尤溪縣的支柱產(chǎn)業(yè)之一，2021年規(guī)上紡織產(chǎn)值達(dá)到237.6億元。接下去，尤溪縣將繼續(xù)圍繞省委“提高效率、提升效能、提增效益”行動(dòng)，鼓勵(lì)、支持紡織這種傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)逐漸步入智能化生產(chǎn)時(shí)代；同時(shí)，建立“小升規(guī)”重點(diǎn)培育庫(kù)，開展企業(yè)梯度培養(yǎng)專項(xiàng)行動(dòng)，打通“個(gè)轉(zhuǎn)企、小升規(guī)、規(guī)改股、股上市”成長(zhǎng)鏈條，龍頭帶動(dòng)，做大做強(qiáng)“紡紗——織造——染整——服裝”全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　（來(lái)源：三明日?qǐng)?bào)尤溪記者站 吳振湖 文/圖）