皮革プリント技術において、常用印紙設備と工蕓品

1.革

革は動物由來で、革の不規則性を決めています。

また、皮革の価格が高く、無駄にできないので、皮革のプリント設備は織物をそのまま運ぶことができないプリント設備を決めました。

現在、皮革界のプリント設備は直接プリント設備と転送設備と補助設備に分けられています。

a.直接印紙設備：第一選択はもちろん手作りのパレットで、花型の変化が速く、適応性が広く、色のカバーが便利ななどの長所があります。

しかし、手で持ち上げた板は革のプリントに使われています。一番大きな欠點は革の不規則性による大量の浪費です。専門用語は糊辺と言います。最後はハサミで修理します。だから、手で持ち上げた板は革のプリントに使われているものは多くないです。

前革のプリントが最も一般的なのはローラープリント機で、韓國で開発された革専用ローラープリント機の印刷効果は極めて優れています。任意の精細な模様を印刷できます。革の利用率は最大化できます。無駄はほとんどありません。

また、滴下成形機、押し花機もあります。

b.印紙の移転：印紙の転送は、紙の代わりに海外で使用されている印紙機と熱転寫機が必要です。

熱転寫機は織物と違って、圧力が高くて、正常な仕事圧力は20～30 kg/cm 2です。

溫度要求は高くなく、最高120度、普通80度で十分です。

c.補助設備：補助設備は皮革プリント工場の肝心な設備であり、彼は製品種類、市場割當額に関係している。

2.皮革プリント技術：

a.まずもちろん染料プリントです。染料プリントの最大の長所は手觸りが影響を受けないことです。

しかし、革は高溫の蒸発に耐えられないので、織物をそのまま運ぶことはできません。

國外には一連の染料があります。主に1：2型の金屬複合染料で、皮を印刷するのは蒸しなくて、乾燥すればいいです。しかし、この種類の染料は価格が高く、力分は普通の染料の30%から50%までで、濃い色に觸れるのは面倒くさいです。

織物のプリント染料の中から一連の染料を選んで、堅牢さは輸入のと同じで、しかも色は鮮やかで、力は高いことを分けて、ただ日に焼けて堅牢さが少し悪いだけ、皮革に印刷して乾かしてすぐ、蒸して溶ける必要がなくて、水洗いします。

b.次は塗料プリントで、これは皮革プリントの中で一番大きい種類のプリントです。

ペイントプリントは金銀色を表現することができるので、膜にアイロンをかけて、製品は更に千変萬化して、最大限の表現皮革の高貴さ、華麗な特徴があります。

c.印紙の移転：プリントの移転は皮革に最適な印紙方式であり、工程別乾式法、濕式法の2つの方式である。

乾式転移は、熱溶剤でインクを作り、離型紙やbopp膜に印刷し、また熱圧で皮革に移行することが多い。

濕式転移は、まず特殊な溶液を皮に吹きかけます。

熱圧によって、紙の染料を溶かし、溶液を皮革に固めます。

革はプリントを転送して、現在皮革の上で最も高級な1種類のプリントの方式で、花型の精密さ、視覚効果、その他の方式は比べられません。