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    Application Of Printed Viscosity Index In Printing Process

    2011/11/22 9:51:00 64

    Application Of Printed Viscosity Index

      

    Viscosité d 'impression

    La valeur de l 'indice PVI (Printing viscosity Index) représente le rapport de la viscosité de la pate primaire dans deux conditions différentes de débit de cisaillement (habituellement 10: 1) pour mesurer la rhéologie de la pate.

    La viscosité peut être mesurée au moyen d 'un viscosimètre rotatif ndj - 1.

    Le viscosimètre rotatif se compose de deux cylindres, internes et externes, qui sont placés entre eux dans un échantillon, le cylindre extérieur reste immobile, le cylindre intérieur (rotor) tourne à une certaine vitesse angulaire, le couple de puissance étant calculé à partir de l 'angle de torsion du ressort suspendu, puis la viscosité du fluide est obtenue.

    Cinq numéros sous le cylindre interne, sa vitesse de rotation pour 60r / min et 6r / min ou 100r / min et 10R / min, c'est - à - dire PVI valeur respectivement de 60 ou 7700.

    La vitesse de cisaillement de la pate de viscosité de structure disponible après l'augmentation de la viscosité diminue pour indiquer la valeur.

    PVI généralement de pate dont la valeur est de 0,1 - 1,0; PW est égal à 1, le matériau fluide.

    Et la valeur de l'indice de viscosité de structure PVI, PVI de valeur plus faible, la viscosité de la structure de la pate d'origine

    Indice

    Plus grand.


     

    PVI de valeurs

    Plus de pates, en cas de changement de la vitesse de cisaillement, avec moins de variations de viscosité.

    Par conséquent, renfermant ce type de pate de pate d'impression lors de l'impression, la variation de la vitesse de changement de la viscosité, peut être maintenue relativement constante de l'effet d'impression.

    Au contraire, la valeur de la pate de petits PVI, avec le changement de la vitesse d'impression, le changement de viscosité importante, l'effet d'impression n'est pas facile à contr?ler, à ce moment - là doit augmenter de manière appropriée de pate

    La teneur en solides

    ".


    Les agents de teinture d 'Europe et d' Amérique étudient la Rhéologie par le biais de la mobilité de la pate d 'impression originale, tandis que dans des pays comme le Japon et l' Inde, certains problèmes sont résolus par le calcul de l 'indice de viscosité de l' impression.


    Mélanges de pate brute


    Une pate unique présente des caractéristiques uniques de macromolécules qui ne satisfont pas aux multiples exigences de la production d 'impression.

    à cette fin, on utilise souvent deux ou plusieurs mélanges de pate pour compenser leurs insuffisances respectives.


    Lorsque la pate est mélangée, le problème le plus important est le changement de viscosité et de Rhéologie qui en résulte.

    La pate est généralement mélangée avec une pate à faible teneur en solides et à haute viscosité, par exemple en mélangeant la pate émulsifiée à un alginate à faible polymérisation.

    Afin de s' adapter aux différentes exigences d 'impression, les diverses pates pformées vendues sur le marché ont été mélangées à l' avance, par exemple la gomme de sophora à divers degrés d 'éthérification.


    Lorsque la pate est mélangée, la viscosité diminue généralement, mais les propriétés rhéologiques s' améliorent et l 'indice de viscosité d' impression de la pate varie en conséquence.

    Les indices de viscosité typique de la pate mélangée peuvent être calculés comme suit:


    Dans la formule, wa et WB représentent respectivement le poids de mélange de la pate a et de la pate B.

    Plus la pate est mélangée, mieux c 'est la relation linéaire de la valeur de PVI.

    Mais le changement de viscosité de la pate sort un coefficient de mélange, à partir de la valeur ne peut pas être PVI réfléchie, et à partir de l'original de la pate doit être indiqué sur la carte pour voir.

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    2. L'affichage graphique de la pate


    Pate pour PVI la valeur de l'abscisse, de manière logarithmique de la viscosité apparente (lgn) comme coordonnées de mappage, c'est - à - dire une pate crue affichage graphique.

    La viscosité apparente de la pate primaire est mesurée à l 'aide d' un viscosimètre rotatif à grande valeur PVI située à droite d 'un diagramme de viscosité qui, lorsqu' il y a une différence de vitesse 10 fois plus grande que la vitesse de rotation, varie moins vite (avec des lignes verticales plus courtes), ce qui signifie que la variation de la vitesse de la machine d 'impression a un impact moindre sur la pate primaire; l' inverse est le principe de la pate primaire situé à gauche du diagramme de viscosité.

    La figure 1 montre le caractère indicatif de la pate d 'origine courante.


    Rapport entre les méthodes d 'impression et les valeurs de PVI


    Les contraintes de cisaillement varient selon qu 'il s' agit d' une impression à mailles plates ou d 'une impression à cylindres, de sorte que les exigences de rhéologie de la pate d' impression ne sont pas les mêmes.

    Pour la pate d'impression d'écran plat n'est pas nécessairement applicable au rouleau d'impression.

    Commune de la pate d'impression pour tester que montre la figure PVI de l'indice de viscosité de différentes valeurs pour impression de styles différents.


    De petites valeurs PVI de pate de couleur d'impression à écran plat (c'est - à - dire de l'indice de viscosité de structure ayant un plus petit), tandis que la viscosité élevée.

    Approprié pour la sérigraphie de pate sont fluides pseudoplastiques, c'est - à - dire de sérigraphie par lame (ou magnétiques) par extrusion, dans des conditions de faible vitesse sera de pate de pression (le maillage de la contrainte de cisaillement inférieure), à base de pate imprimée sur le tissu plus libre de perméation et de diffusion.

    Par conséquent, pour préserver la clarté des contours, la pate doit avoir à la fois une viscosité et une auto - uniformité élevées et une Rhéologie certaine.

    Lors de l 'impression de fines bandes, il est nécessaire d' obtenir une plus grande variabilité tactile, ce qui est différent de l 'impression de grandes bandes.


    Lors de l 'impression du cylindre, la pate de couleur stockée dans les filets de cylindre de cuivre ou les motifs d' inclinaison est pmise au tissu sous pression, après avoir été rasée par le rasoir.

    Normalement, après la distribution de la pate, elle est extrudée par le rouleau de cuivre de l 'arrière et séchée rapidement, ce qui rend particulièrement important le débit de la pate et sa perméabilité à l' exercice de semi - produits.


    Sérigraphie rotative est la paroi intérieure du cercle de pate de réseau de nickel est injecté, à la suite de l'adoption de lame (ou magnétiques) extrusion de pate, à partir de la paroi de maille de filet cylindrique imprimée sur le tissu.

    En raison de sérigraphie rotatif continu de pate est imprimé par une raclette pour achever le processus d'impression, par conséquent, de pate d'impression qui présente entre impression à écran plat et le rouleau d'impression, c'est - à - dire à haute teneur en solides, et une faible viscosité.


    4. Le matériau fibreux et PVI entre des valeurs


    Tissu hydrophobe et l'impression de pate et de la valeur de champ, PW doit atteindre un minimum de valeur de saturation de couleur dans cette région, pour obtenir des résultats d'impression.

    Et un tissu hydrophile lorsqu'il est imprimé, la concentration de pate dans la pate et ne dépasse pas une valeur de saturation maximale, sinon difficiles à atteindre l'effet d'impression satisfaisante.


    Bien s?r, ce n'est pas absolument, lors de l'utilisation, en plus de l'effet de l'écran d'impression et la dimension des mailles, un taux d'ouverture de maille de filet, procédé de rouleau de gravure du cuivre, la perméabilité de la pate d'impression, des facteurs tels que le niveau de propriété dépend également de la situation des fleurs, des colorants et de pfert de colorant sur le tissu.

    Même s'il n'est pas avec la détermination de plusieurs indicateurs afin de prédire l'effet d'impression réelle, mais selon des données de test de performance de toutes sortes de pates, compte tenu de la situation spécifique de la production effective, dans le processus d'impression ajustée, il est possible d'obtenir l'effet d'impression est relativement satisfaisant.


     
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