Hommage Aux 70 Ans De Tournage De La Technologie Textile
Cette année marque le soixante - dixième anniversaire de la nouvelle Chine.Soixante - dix ans ne sont pas assez longs pour changer un pays, une nation, une industrie.Au printemps et à l 'automne de 70 ans, la nation chinoise a accueilli un grand bond en avant de se lever, de s' enrichir et de s' élever.Dans le même temps, l 'industrie textile de notre pays, qui n' est pas autonome du matériel et des matières premières des premières années de l 'édification de la nation, est soumise aux capitaux étrangers et occupe aujourd' hui une place importante dans le monde.
Aujourd 'hui, les matières premières textiles sont très abondmatérielles, les matières premières texttextiles de fibrenaturelles à fibresynthsynthétique puis à fibrerenouvelables, les nouveaux types de tissus ne sont pas appauvris, les nouvelles marques de vêtements ont pris des formes diverses de la technologie, de la nouvelle lune, le développement de l' industrie texttextile, l 'objectif de développement industriel de l' industrie texttextile, le développement de l 'industrie textile il s' agit d' être habillé, habillé en beauté, en haute technologie, plus respectueux de l 'environnement.
Depuis 70 ans, on appelle l 'industrie textile l' industrie de la mère, car elle a servi de pilier pour nourrir et réchauffer la population.Jusqu 'à aujourd' hui, la place importante de l 'industrie textile chinoise dans l' économie nationale n 'a pas changé.En fait, le problème que l'industrie textile peut résoudre n'est plus seulement celui de la couverture, mais aussi celui de la défense, de l'espace, de la médecine, des infrastructures, etc.L 'industrie traditionnelle n' est plus son symbole, la technologie, le vert, la mode est son nouveau titre et sa mission.
Comment ce changement a - t - il été réalisé?Le mot technologie devrait être la meilleure interprétation.Nous avons passé en revue 70 instantanément l 'important parcours scientifique et technologique du développement de l' industrie textile après la création de la Chine nouvelle, et nous avons pu constater que l 'industrie textile s' est développée parallèlement à la croissance de la Chine nouvelle.
01.
Naissance de la plus grande usine textile de jute de notre pays et même d 'Asie
En 1950, une grande usine de textile de jute, qui couvre une superficie de 800 hectares, a planté sous le bouton électrique, la principale entreprise de l 'industrie textile du jute en Chine, l' usine textile du Zhejiang.En 1951, l 'usine de Zhejiang a produit 5 960 000 sacs de jute, qui répondaient pour l' essentiel aux besoins intérieurs et ont commencé à exporter, mettant ainsi fin à l 'histoire de notre dépendance à l' égard des importations en provenance du Royaume - Uni et de l 'Inde.Depuis 1951, le zhema a commencé à agrandir ses deux et trois phases.En mars 1953, le zhema a achevé la construction d 'une usine de plus de 100 000 mètres carrés sur 800 hectares de terre, ce qui a permis de former 6 105 096 machines textiles, devenant ainsi la plus grande usine textile de jute du pays et de l' Asie.
02.
China New First cotton textile package
à la fin de 1951, mon pays, entièrement tributaire de ses propres forces, a réussi à fabriquer les premiers ensembles de coton de la République populaire de Chine.
Depuis la création de la République populaire de Chine, le parti et le Gouvernement ont placé la relance et le développement de l 'industrie textile au premier rang de leurs priorités.La remise en état et le développement de l'industrie textile sont avant tout liés à l'origine des équipements textiles.La première génération de dirigeants de l 'industrie textile a étudié attentivement et analysé les conséquences de la vaste consultation de toutes les parties intéressées et de tous les experts: C' est au Ministère de l 'industrie textile lui - même qu' il appartient de fabriquer des ensembles d 'équipements textiles et de s' armer lui - même.La fabrication réussie des premiers ensembles d 'équipements textiles en coton a non seulement permis d' achever la fabrication de 158800 lingots et de 2592 métiers à tisser pour les trois nouvelles usines textiles de coton à Xianyang, Handan et Wuhan, mais a également permis de former les bases d 'une production en vrac d' équipements textiles à partir de la deuxième usine textile de Shanghai, de l 'usine textile de Qingdao, de l' usine textile de Tianjin et de la machine textile de Shanghai.
03.
Ouverture de l 'industrie textile du lin moderne en Chine
En 1952, à l 'occasion de la fête nationale, la première usine moderne de textile de lin, l' usine de textile de lin de Harbin, a été inaugurée, mettant ainsi fin à l 'absence d' industrie textile de Lin dans notre pays.La construction de l 'usine de hasma à partir de l' Union soviétique a été entièrement conforme aux normes soviétiques et a été l 'un des 52 premiers projets importés de l' Union soviétique, ce qui a permis de commencer à mettre en place des ensembles de technologies d 'ingénierie dans l' industrie textile.
Depuis sa mise en service en 1952, moins de deux ans après la mise en place d'une capacité de production de conception, l'usine a été réformée et ouverte en 1978, produisant 410 millions de mètres de tissus, dont 220 millions de mètres de tissu, 160 millions de mètres de toile et 8 millions de mètres de dragon.En 1995, il a été rebaptisé Harbin Lin Group, avec 5 500 tonnes de filature annuelle, 12 millions de mètres pour la production de tissus de lin et 20 millions de mètres pour la dérive de la capacité de production.
04.
Le 54 est devenu la première de nos machines automatiques de coton.
En 1954, le Ministère de l 'industrie textile a achevé la conception et la fabrication d' un ensemble complet d 'équipements textiles en coton, le travail de modélisation, connu sous le nom de "type 54", est devenu le premier équipement de coton autonome.En fait, peu de temps après la création de la Chine nouvelle, le Ministère de l 'industrie textile a entrepris une étude sur l' Organisation de la machine de teinture et des techniciens de différents types d 'équipements textiles importés dans les usines de coton.
Par la suite, l 'amélioration et l' absorption des technologies de pointe à la maison et à l 'étranger, le développement réussi de 65, 74, 96 et des tricots, la teinture de cylindres, et d' autres équipements d 'impression ont été équipés en temps voulu de notre industrie de teinture.
05.
Max Textile plant
Le 1er ao?t 1954, l 'usine textile de latitude a été construite et mise en service, la production annuelle de 500.000 lingots à travers le fil (à l' exception de la machine à fleurs), est devenue la plus grande et la plus avancée usine de fabrication de machines textiles.B) l 'atelier de traitement mécanique, outre les machines achetaux états - Unis à l' aide de l 'ancienne usine de latitude (y compris celles qui sont arrivées à Qingdao avant la prise de contr?le par le Gouvernement populaire et celles qui ont été transférées à Qingdao avant la prise de contr?le par le Gouvernement populaire, ainsi que celles qui ont été récupérées par voie de négociation à partir de la République tchèque, de l' Allemagne démocratique et de l 'Union soviétique, a importun certain nombre de machines plus efficaces, plus automatiques, semi - automatiques, polyfraiseuses et équipements spécialisés complets, tout en même équipéde matériel plus Performan; machines, de traitement thermique et d' essai et d 'autres équipements.
06.
The first modern ramie textile factory Construction in China
En décembre 1956, l 'usine textile Ramie de Zhuzhou (Hunan) a été mise en chantier et inaugurée en mars 1958.
La Ramie est une ressource unique de la Chine, les produits de la Ramie à l 'exportation, le best - seller de produits en Europe et en Amérique, au Japon, en Asie du Sud - Est et dans d' autres pays et régions, bien connu.Au début de la création de la Chine nouvelle, afin de rendre les tissus de Geranium plus spécialisés dans la teinture, l 'augmentation des variétés de couleurs pour répondre aux besoins des marchés intérieurs et étrangers, a construit une usine textile de ramie du Hunan, avec une cha?ne de production de couleurs, de teinture et d' impression, avec un nouveau type d 'équipement national de teinture.
07.
Construction of the first Modernized Silk teinture joint plant
En ao?t 1956, Hangzhou Silk teinture joint Plant a commencé la construction, le déviation, le tissage de la soie pilote en mai 1958, et l 'atelier de teinture a été inauguré à l' occasion de la fête nationale de 1959.à l 'époque, l' usine nationale de la soie dans la plus grande, la technologie de pointe, la plus forte capacité de traitement de la soie joint - teinture entreprise, Hangzhou est un jalon important de l 'histoire de l' industrie textile.à la fin de 1966, l 'usine produisait une production annuelle de 18 millions de mètres de capacité de teinture de soie.
08.
Com.NET.CN shanglianfengfengpeipeipeizhixiangjiechi.com.NET.CN sdyfsjgjy.com.NET.CN
En 1958, l 'industrie textile a réussi à transformer les peigneurs de mouton à l' aide de l 'ancien Lora, comblant les lacunes technologiques internes, rompant le monopole technologique à l' étranger, ma?trisant à l 'origine la technologie de peigne, et a créé dans l' Union de la Mongolie intérieure une usine de peignage de laine, Shanghai, Beijing et d 'autres lieux ont produit un grand nombre de produits en Cachemire.Par la suite, l 'industrie lainière s' est développée dans des domaines tels que l' amélioration de la structure de l 'équipement, la réduction de la teneur en brut et l' augmentation de la longueur des fibres, et la production de pulls de laine a été bien accueillie par les consommateurs nationaux et les marchés internationaux.
09.
Construction of the First National Product Equipment of Large - scale total Dyeing plant
En 1958, la première usine de teinture du Nord - Ouest a été construite avec succès dans l 'industrie nationale de teinture a obtenu un très bon écho.C 'est la première fois dans l' histoire de la teinture textile de notre pays, la grande usine de teinture à plein temps, avec une production annuelle de 120 millions de mètres d 'équipement national, est également un projet de construction prioritaire au cours de la période quinquennale.Sur la base de l 'achèvement de la conception de la première impression nord - Ouest, mon pays a achevé la conception de trois usines de teinture de la même taille à Shijiazhuang, Zhengzhou et Beijing, puis a commencé à produire en 1959, 1962 et 1964.
Dix.
Self - Sustainability Construction First groups of Chemical Fiber Plants
En janvier 1961, notre pays a testé avec succès l 'ensemble de l' équipement de viscose à fibres courtes, d 'abord à l' usine d 'Anda à Shanghai.Par la suite, avec l 'équipement national de construction de la première usine de fibres de viscose - Nanjing Chemical Fiber Factory, Xinxiang Chemical Fiber Factory, Hangzhou Chemical Fiber Factory, Jilin Chemical Fiber Plant suite à la construction.1965, la nouvelle usine de produits chimiques fiber usine de viscose filament système mis en place avec succès.Ainsi, nous avons construit un premier groupe d 'usines de fibres chimiques (6) entièrement à la production.
En 1965, la capacité de production nationale de fibres artificielles a atteint plus de 50 000 tonnes, jetant ainsi les bases d 'un développement plus poussé de l' industrie chinoise des fibres artificielles.Cette année - là, cinq ans seulement se sont écoulés depuis que le Ministère des textiles et de l 'industrie a proposé l' adoption d 'une approche consistant à ? combiner les fibres naturelles et les fibres artificielles ?.
11.
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Développement rapide des textiles pour l 'industrie de la défense
En 1962, la sixième usine de soie de Shanghai et l 'usine expérimentale de fibres synthétiques de Shanghai ont collaboré à la lutte contre trois problèmes de perméabilité à l' air des tissus, tels que l 'irrégularité de séchage, l' allongement insuffisant et la déformation irrégulière.Après 720 essais / essais par l 'Organisation des forces aériennes, l' utilisation de bonnes performances a été bien accueillie par la force.
Le développement de l 'industrie textile concerne la défense nationale.Cette percée technique a été réalisée en février 1960 avec l'arrivée d'avions de chasse à réaction nationaux, avec des parachutes en soie et en coton à soie de soie et de soie de soie de soie de soie de soie de soie de soie de soie de soie et de coton à faible intensité, de poids et de taille, qui ne sont pas adaptés aux besoins de formation à haute altitude et de combat.Les autorités nationales compétentes ont demandé que ce produit soit conforme au niveau de parapluie des états - Unis, à l'époque où les matières premières en parapluie des états - Unis étaient de 30 D de polyester, et que ces matières premières n'aient pas encore été mises au point et produites dans le pays.La sixième usine de soie de Shanghai et l 'usine expérimentale de fibres synthétiques de Shanghai a mis plus de deux ans pour réaliser une percée technologique.En 1966, à Shanghai, il a été testé avec succès pour lancer la première bombe à hydrogène chinoise avec un ensemble d 'essais de haute résistance en soie de polyester.Dans les années 60 à 70, l 'industrie textile chinoise a accéléré le développement des textiles industriels.
12.
Synthetic fibre Development
Le 23 ao?t 1963, la construction de l 'usine de vinylon à Beijing a commencé avec l' introduction d 'un ensemble d' équipements et de technologies d 'une production annuelle de 10 000 tonnes de vinylon et de polyéthanol de polyvinylène en tant que matière première du Japon.L 'introduction de ces deux nouvelles technologies a créé des conditions favorables au développement autonome de la production de fibres synthétiques.
En 1970, la production nationale de fibres synthétiques était de 36,2 millions de tonnes.Sur ce total, 0,74 million de tonnes de polyester, 0,13 million de tonnes de polyester, 19 000 tonnes de polyester, 0,51 million de tonnes de nitrile, ainsi que 100 000 tonnes de fibres de viscose.Certains textiles mis au point à l 'aide de ces fibres synthétiques, tels que les ? bons ? mélanges de polyester et de coton, les couvertures artificielles de polyester nitrile, les tissus de coton mélangés de polyester et de coton, sont favorisés par les consommateurs, mais moins de 5% des matières premières textiles.
13.
Naissance de notre premier pull en cachemire
En 1964, dans le froid du printemps, la première veste de cachemire de mon pays a été produite dans une usine de textile publique et privée de Pékin, située sur l 'avenue intérieure de Pékin.Nous avons ainsi mis fin à notre histoire de non - production de pulls en Cachemire et d 'exportation de matières premières en Cachemire à bas prix.
En juin 1965, Beijing renli joint public - Private Textile Factory a été officiellement enregistrée pour le pull de laine Shelley marque, Pékin est devenu la source de l 'industrie du Cachemire en Chine et le lieu de naissance.
La même année, à Beijing, renli joint public - privé usine de textile de lin pour atteindre une production annuelle de plus de 10.000 pulls en Cachemire, des milliers de pulls en cachemire exportés à Hong Kong (Chine), au Japon et dans d 'autres lieux.Depuis lors, mon pays s' est totalement libéré de la difficulté de posséder 70% des matières premières en Cachemire du monde et de ne pas produire de pull en Cachemire.Avec sa grande valeur ajoutée, le pull - over commence à rapporter des devises précieuses au pays.
14.
Com.NET.CN guoyouxiangzizhuangjieyishoubaoxian.Com.NET.CN gczdzxjyxjyy.Com.NET.CN
En 1964, l 'usine textile et mécanique de Hangzhou, l' Institut de technologie de la soie de Zhejiang (aujourd 'hui l' université de technologie de Zhejiang), l 'Institut de recherche scientifique de la soie de Zhejiang et l' usine conjointe de teinture de soie de Hangzhou ont collaboré à la mise au point d 'une machine automatique de déviation en fibres de type zd647, à la lumière d' un prototype sre laissé par le Japon à l 'usine conjointe de teinture de soie de Hangzhou après son exposition à Shanghai.This is the Second Generation of China Automatic Curling machine, is the first time of China to Promote the Application of Automatic Curling machine, by Hangzhou Textile Machinery Plant in lot Production of more 20 Group, in Zhejiang Huzhou silk factory and Jiaxing Factory application.
La machine est caractérisée en ce qu 'elle utilise des arêtes de perception à fibres fixes, caractérisées par des leviers courts qui permettent de percevoir de manière intermittente des capteurs de fibres de type à distance circulaire, ainsi qu' une machine mobile d 'alimentation en cocon à isolation acoustique, dont les performances sont supérieures à celles d' Une première machine de déviation automatique de type d101 granulaire.La première génération de machines a été fabriquée en 1958 par la deuxième usine de machines textiles de Shanghai sur la base d 'une machine de déviation automatique de type 10, malheureusement, ce groupe seulement, sans être mis en service dans la production de masse des applications de promotion.
15.
The Second Generation of Cotton Fabric
Le 25 janvier 1967, de nouveaux ensembles d 'équipements de filature de coton (c' est - à - dire un guichet unique de coton) ont été testés sur le site expérimental de l 'Académie des textiles de Chine.Les nouveaux ensembles comprennent des combinaisons la011, y compris des machines automatiques a005, a186, a272, a455 et a512.Ce nouvel ensemble d 'équipements est un nouvel équipement de coton de deuxième génération de l' Académie des textiles chinois, guidé par une approche indépendante, fondée sur la recherche scientifique, la production et l 'utilisation de trois combinaisons.Parmi eux, le modèle A185 produit 15 kg à Shanghai, après une année d 'essai améliorée, le nouveau modèle a186 à Qingdao en 1986, la production de Ta?wan à 25 kg et la qualité s' est stabilisée.
16.
Viscose Strength filament Store Plant Construction and Production
The Enhancement of our own - own Technology
En 1967, le magasin de Taiping dans la province du Hubei a construit une production annuelle de 10.000 tonnes de viscose forte usine de tissu - Hubei fiber.Ce projet a été complété par le deuxième projet de construction automobile de trois lignes.Hubei Chemical Fiber Factory a travaillé dur, a finalement été construit au début des années 70 et mis en service.L 'usine de logiciels de traitement, de fabrication d' équipements, de conception d 'usines et de production d' hydrocarbures, à l 'aide de la technologie de développement autonome de la Chine, ses principaux équipements de filature absorbent la technologie de pointe à la maison et à l' étranger, a atteint un niveau élevé.
Après la mise en service de l 'usine, après l' adaptation continue et l 'amélioration des conditions du processus, la qualité des fibres a été en conformité avec les normes internationales de la Force des sous - fils de produits.Il s' agit d 'une réalisation majeure du développement industriel des fibres de viscose chinoises, qui marque un nouveau niveau de la technologie de production, de la recherche scientifique, de la conception, de la fabrication d' équipements et du renforcement des capacités de production des fibres de viscose chinoises.
17.
Official start of Artificial Hair Industrialization production
En 1972, l 'usine expérimentale de fourrure artificielle de Jilin a créé la première salle d' essai, la production de fourrure artificielle a officiellement démarré.
L'Institut de recherche scientifique et technologique textile de Shanghai, l'Institut des sciences et techniques textiles de la province du Shanxi et l'usine expérimentale de fourrure artificielle généralisée sont les premières unités engagées dans la recherche sur les fourrures artificielles, mais les progrès ont été lents en raison des contraintes de l'époque et du manque de références et d'instruments d'expérimentation.En 1972, l 'usine expérimentale de fourrure artificielle a d' abord été créée en tant qu 'atelier d' essai intermédiaire, et après l 'expertise technique nationale, est devenu le premier modèle de production industrielle de notre industrie de fourrure artificielle.Puis à Shanghai, Shanxi, Beijing, Jiangsu, Tianjin, Liaoning, Jilin, Heilongjiang, Hebei, Henan, Shandong, Hubei, Gansu et d 'autres provinces et villes de construire des usines.Depuis les années 60, notre industrie de la fourrure artificielle a connu une expérience sans précédent, de petite taille à forte.
18.
La machine à tisser des chaussettes a été testée avec succès.
En février 1972, la technologie textile de Shanghai a rapporté le succès de la première machine automatique à guichet unique dans notre pays, marquant ainsi la création d 'un niveau avancé de l' industrie du tricot à un seul programme de chaussettes automatiques, l 'automatisation complète du processus de tissage des chaussettes.
Il a été rapporté que la société de tricotage de Shanghai a mis à l 'essai avec succès la première machine à tricoter à guichet unique entièrement automatique, les trois premières étapes de la fusion sur une seule machine à chaussettes.Les deux procédés sont raccourcis, la superficie de l 'équipement est réduite et l' intensité de travail des travailleurs est réduite.Quatre fois plus de couloirs ont été ouverts, ce qui a permis d 'économiser 40% de la main - d' ?uvre et 6% des matières premières.La machine à tricoter une chaussette prend environ sept minutes.
19.
Construction successive de quatre grandes usines de produits chimiques
Amélioration de l 'autosuffisance des matières premières chimiques
En 1973, le Conseil des affaires d 'état et la Commission nationale de comptabilité ont approuvé l' introduction à l 'étranger de quatre grandes entreprises conjointes (dénommées ? les quatre principales fibres chimiques ?), à savoir: l' usine pétrochimique de Shanghai, l 'usine de pétrochimie de Liaoyang, l' usine de pétrochimie de Tianjin et l 'usine de vinylon du Sichuan.
Au début de 1973, on a commencé à préparer la première grande base de matières premières pétrochimiques - la première phase du projet de la centrale pétrochimique de Shanghai - et, en septembre 1973, on a commencé à préparer une grande entreprise de production de fibres chimiques de cellulose, l 'usine de vinylon du Sichuan, qui produit de l' acétylène, de l 'Acétate d' éthylène et de l 'alcool polyvinylique.En ao?t 1974, Liaoyang Petrochemical Fiber Corporation a commencé à construire, avec du naphte comme matière première, à partir d 'un procédé d' extraction d 'hydrocarbures aromatiques.En juin 1977, l 'usine de pétrochimie de Tianjin a été officiellement mise en chantier avec une production annuelle de 85 000 tonnes de polyester, dont 58 000 tonnes de capacité de production du procédé continu pour le filage direct de matières fondues et 60 000 tonnes de fibres courtes de polyester.Le 15 juillet 1976, l 'installation de l' usine pétrochimique de Shanghai pour l 'éthylène pour la première fois, le polyester filé.Ainsi, l 'usine d' éthylène, de propylène et d 'hydrocarbures aromatiques 3 lignes de production ont été ouvertes, 18 ensembles d' équipements ont été mis à l 'essai en voiture, devenant ainsi le premier projet de ? quatre fibres chimiques ?.
En 1978, le système industriel textile a commencé à organiser la construction d 'une deuxième base, ce qui a permis d' améliorer considérablement le niveau technique et la capacité d 'autosuffisance de notre production de matières premières chimiques.
20.
Construction of the second Petrochemical Fiber Materials base
National Max Chemical Fiber Enterprise
En 1978, le système industriel textile a commencé à organiser la construction de la deuxième base de matières premières pétrochimiques, y compris l 'usine de fibres chimiques d' Instrumentation du Jiangsu et la deuxième phase du projet de l 'usine pétrochimique de Shanghai, qui ont été inclus dans les projets prioritaires du plan national ? six - cinq ?.La mise en place de cette base de matières premières pétrochimiques a considérablement amélioré le niveau technique et la capacité d 'autosuffisance de notre production de matières premières chimiques.En concentrant nos efforts sur la construction d 'une base de matières premières à grande échelle, notre pays s' est attaché à soutenir la construction de filatures, en mettant l' accent sur l 'introduction de technologies de pointe pour promouvoir le progrès de la technologie de filature.Après la production en 1984, l 'instrument de la Fiber chimique est devenu la plus grande entreprise chimique.
21.
Construction de rideaux de 12 000 tonnes par an
Contribution au développement de l 'industrie automobile
En 1978, une production annuelle de 12.000 tonnes de cables de rideaux dans le Henan Pingdingshan sous - projet de construction.L 'usine a été inaugurée en 1980 avec une mise en service en 18 mois seulement.Après la mise en service de l 'usine, afin d' améliorer la qualité de l 'ossature des pneus automobiles, avec le développement de l' industrie automobile, joue un r?le important.
22.
First polyester filament High Speed filament Production Line Introduction and Production
En 1982, la nouvelle usine de polyester de Guangdong a introduit le premier polyester filament à grande vitesse ligne de production, pour le développement à grande échelle de notre pays de polyester filament a ouvert la voie.
Après la 11e séance plénière, la demande de matières premières textiles, en particulier de fibres chimiques, a considérablement augmenté dans l 'industrie textile.à l 'époque, notre production de fibres chimiques était loin d' être à la hauteur des besoins, et le Gouvernement du canton de la nouvelle Assemblée du Guangdong a organisé des visites d 'étude en Allemagne et ailleurs dans le cadre du projet de polyester.Depuis lors, le premier polyester filament à grande vitesse ligne de production de fil de construction rapide, la production réussie.
23.
Chemical Fiber Industry Opening the Application of Large - scale packaging equipment
Le 2 avril 1986, le Ministère de l 'industrie textile a mis au point un ensemble annuel de 15 000 tonnes d' équipements en polyester de grande envergure par l 'introduction, la digestion et l' innovation.La conception rationnelle, la stabilité de fonctionnement, la qualité des produits et les principaux indicateurs de fonctionnement ont atteint le niveau international contemporain, ouvrant ainsi la voie à l 'industrialisation de grands ensembles de produits chimiques.Cette année, la production chinoise de fibres chimiques a dépassé 1 million de tonnes.
24.
La soie authentique, le nouveau procédé de teinture cryogénique, a remporté le grand prix international.
En 1987, un nouveau procédé de teinture de soie à basse température a été mis au point par la première usine de fabrication de satin de Shanghai et a re?u un prix d 'or lors de la quinzième Foire internationale de l' invention et des nouvelles technologies de Genève.
La température de teinture traditionnelle de la soie authentique est généralement contr?lée aux alentours de 95 °C car la sélection de températures de teinture plus élevées favorise la pleine dilatation des fibres et permet d 'augmenter la diffusion interne des molécules de teinture adsorbées à la surface des fibres, ce qui permet d' obtenir un taux de teinture approprié et d 'augmenter la transférabilité des colorants et d' obtenir un effet de teinture uniforme.Toutefois, les procédés traditionnels de teinture à haute température provoquent une dégradation macromoléculaire de la soie, ce qui crée un problème de ? gris ? de la soie authentique.Il est donc indispensable d'étudier la couleur à basse température de la soie authentique.Ce nouveau procédé permet de prévenir efficacement l 'apparition de défauts de teinture et d' améliorer la couleur.
25.
Non - tissé
Historique du matériel et des produits
Le 18 janvier 1987, la deuxième usine de fibres synthétiques de Guangzhou a inauguré la cha?ne allemande de production de laine - fenhauser, qui a mis fin à l 'absence d' équipements et de produits non tissés en Chine.
Par la suite, le 11 juillet 1992, la première ligne nationale de production de non - tissés a été mise en service à l 'usine de non - tissés de Jinzhou, avec une traction Multi - plaque et à petite fente, d' une largeur de 2,5 mètres et d 'une capacité de 1 000 tonnes / an.En mai 1996, la société baoster de Beijing a mis au point avec succès la production nationale de 1 mètre de la tête de moule de fusion, a réalisé la production nationale de pulvérisation non tissé ligne de production de bobine continue à large bande.
Par l 'absorption digestive, l' innovation autonome, le développement des produits et l 'expansion du marché, notre industrie de fonderie a connu trois phases: la construction initiale, la croissance rapide et la modernisation adaptée.
26.
Dispositif de filage composite pour le développement de fibres différenciées
Fournir de nouveaux moyens de production
Le 22 décembre 1988, le ? kv461 Composite filament filament machine ?, mis au point conjointement par l 'Institut de fibres synthétiques de l' Académie chinoise des industries pétrochimiques, l 'usine mécanique de l' Institut de mécanique de l 'Académie centrale des industries pétrochimiques de Beijing et l' Institut de recherche de l 'usine pétrochimique de Yueyang, a passé le certificat technique de la Société générale de pétrochimie (no 150).Il s' agit de notre première installation de filature composite à capacité de production industrielle, afin de mettre au point des fibres différenciées et de fournir de nouveaux moyens de production.
27.
Acrylon Strength filament to comble national lacune
En 1992, un important projet de recherche scientifique de la China Petrochemical Industry Corporation (Petrochemical Chemical Company of Lanzhou, Gansu), cofinancé par le textile Department Textile Academy Co.Les résultats de l 'étude ont été obtenus à l' aide de matières premières nationales, d 'équipements nationaux, de textiles - étirage vertical et de Two - step, ce qui a permis de produire des fils de propylène résistants ≥ 8G / D (jusqu' à 9,7 G / d).Son processus de production a comblé de fa?on stable les lacunes de la technologie de production de polypropylène haute résistance, les indicateurs de qualité des produits ont atteint le niveau international de produits similaires à l 'époque.
Le projet de la forte soie de propylène à promouvoir plus de 20 lignes de production dans tout le pays, afin d 'économiser plus de 54 millions de dollars en devises, taxe annuelle de 80 millions de yuan, a remporté le troisième prix national du progrès scientifique et technologique en 1995.Sun Yushan, ingénieur en chef adjoint de l 'Académie chinoise des sciences textiles et de la recherche, a re?u le prix d' excellence en 2016.
28.
Nationalisation d 'une machine à enrouler automatique et d' une machine à tisser non tissée
L 'industrie des machines textiles a franchi un tournant important
En 1992, le projet spécial ? Introduction de la technologie et de la nationalisation des machines à sous et des machines à tisser automatiques ? a été approuvé avec un investissement total de 1 milliard 486 millions de yuan renminbi et 156 millions de dollars des états - Unis en devises étrangères, ce qui représente le plus important projet de modernisation technologique de l 'industrie textile et mécanique.
La machine à coudre automatique a été prise en charge par la société Shanghai dutextile Co., Ltd, afin d 'introduire l' ensemble de la conception, de la technologie de fabrication de la machine à coudre automatique de type 238 fils, l 'importation des machines - outils clefs et des instruments de détection nécessaires 343 (ensembles), de haute qualité des machines - outils d' état, 228 instruments de détection (ensembles), formant une capacité de production annuelle de 500.En 2007, la première machine automatique ejp438 a été développée de manière autonome par le Groupe électromécanique du Pacifique Shanghai II Textile Co., Ltd.
Les machines textiles de Qingdao ont atteint la capacité de production de 100 machines à rouleaux automatiques, conformément au projet, et ont progressivement formé la capacité de production de trois types de machines à rouleaux automatiques, la première à produire en vrac des machines à rouleaux automatiques.La mise en ?uvre du projet ? deux machines ? constitue une bonne base pour le développement futur de l 'industrie textile et mécanique et un tournant important dans le développement de l' industrie textile et mécanique.
29.
Système intégré de fabrication d 'ordinateurs (CIMS)
En 1993, le système intégré de fabrication de vêtements (CIMS) a été intégré dans le programme national ? 863? pour les nouvelles technologies et a été classé parmi les ? huit cinquièmes? grands projets d'interception scientifique et technologique.Ce projet a permis de créer un centre de démonstration de la conception et du traitement des vêtements, composé de 67 experts de 16 unités, dont l 'Institut des textiles du Nord - Ouest (aujourd' hui l 'université d' usine de Xi 'an), l' académiedes sciences de Chine, l 'université de Qinghua, la Société générale d' industrie aérospatiale, un Institut d 'automatisation et l' université de Wuhan.L '"Intégration initiale" des cinq unités de technologie, puis à l' "Intégration de réseau", plusieurs types de costumes peuvent être transformés simultanément sur une seule ligne de production, afin de réaliser un modèle de production et d 'exploitation de petites quantités, multi - variétés, de haute qualité et de cycles courts de contr?le informatique et d' améliorer l 'efficacité globale de l' entreprise de 10 à 20%.Pour ce qui est de l'industrie chinoise de l'habillement, elle représente un pas important vers l'économie du savoir, de l'économie industrielle à l'économie du savoir.En novembre 1996, lors de la Conférence de remise des prix du ? huit - cinq ? pays pour les grands résultats scientifiques et techniques, le projet a re?u le prix national.
30.
Changes of Cotton Process initiation of Environmental Protection
En 1994, nous avons commencé la recherche - développement sur la culture du coton en couleur et nous disposons maintenant de plusieurs variétés de marron, de vert et de chameau qui peuvent être cultivées à grande échelle.Le Coton naturel couleur de coton, connu sous le nom de ? coton couleur ?, est un type particulier de coton de couleur naturelle: Rouge, jaune, vert, brun, gris, violet, etc.Ce tissu en coton n 'a pas besoin d' être teinté, il est souple et élastique, il est lavé et bronzé par le vent, il est résistant à l 'usure, il est confortable et il est bon pour la santé humaine.L 'absence de teinture permet de réduire considérablement le co?t des textiles et d' éviter la pollution de l 'environnement pendant le processus de teinture des tissus de coton ordinaires.
31.
First Volume of China Carbon Fibre preimpregnation
En 1998, le Groupe guangwei a investi 2 millions de dollars dans l 'introduction de matériel de production de préimprégnés, la première ligne nationale de production de préimprégnés à large bande, la mise au point d' une variété de produits de résine de haute performance, la technologie de base, comblant les lacunes de la production nationale de préimprégnés, la production d 'un premier volume authentique de préimprégnés de fibres de carbone chinoises, rompant ainsi le monopole des états - Unis dans ce domaine.Après plus de 10 ans de développement, le Groupe de kW a des droits de propriété intellectuelle autonomes sur la conception et la fabrication de matériel de préimprégnation de fibres de carbone, la formation d 'un certain nombre de brevets et de technologies de base, la construction de 16 lignes de production de préimprégnés, avec une capacité de production annuelle de 25 millions de mètres carrés, et l' élaboration de normes nationales sur les fibres de carbone préimprégnés.
32.
Premiere installation de polyester de grande capacité nationalisée
Briser le monopole technologique étranger
En 2000, l 'équipe de l' académicien de Tchang Shicheng a mis au point un premier ensemble de produits nationaux de polyester à grande capacité, a été mis en service avec succès, a brisé le monopole de la technologie à l 'étranger, est devenu un jalon dans le développement de l' industrie.Cette année - là, les exportations nationales de textiles et de vêtements se sont élevées à 52 milliards 80 millions de yuan, soit 20,9% des exportations totales de marchandises.Un excédent commercial de 38 milliards 190 millions de dollars a été réalisé, soit 158,5% de l 'excédent commercial national de l' année.
33.
Digital Printing Machine
En 2000, Honghua Hangzhou (atexco) Digital Technology Co., Ltd a lancé la première machine d 'impression numérique en Chine, est devenu un jalon dans le développement de l' impression numérique des textiles chinois.Aujourd'hui, la demande sur le marché textile est de plus en plus personnalisée, les petites quantités et les réactions rapides sont devenues les principales exigences de l'industrie de la mode en matière de production de tissus. L'impression numérique présente un avantage considérable par rapport aux procédés traditionnels d'impression, d'une part, en réduisant considérablement les itinéraires de fabrication, en augmentant la vitesse des connexions uniques et en réduisant considérablement le co?t de l'échantillonnage des entreprises, et, d'autre part, en rompant les limites imposées par les modes traditionnels de production aux ensembles de couleurs et aux longueurs d'impression.L 'impression numérique comme une technologie révolutionnaire de teinture, est incontestablement la meilleure option pour un petit nombre, multi - fleurs du marché.
34.
FrFR saut massique de la technologie des poils de fibres chimiques
Fournir des idées novatrices pour les tissus militaires
Le 19 février 2001, le prix national du progrès scientifique et technologique a été décerné à l'Institut de recherche sur le matériel militaire du Ministère de la logistique générale de l'Armée populaire de libération de Chine, dans le cadre du projet ? recherche théorique sur les tissus de fibres chimiques multiples et multiples et leurs applications ?.Ce projet a mené une étude systématique et approfondie de la théorie structurelle et des procédés de formation et de production des filaments de polyester et de polyester, qui a permis de faire un bond qualitatif dans la technologie de la fibre chimique.Bien qu 'ils soient faciles à laver et à sécher rapidement, les tissus chimiques classiques présentent souvent des aurores, des filaments et des boules de poils, avec une faible perméabilité à l' humidité et des propriétés antistatiques.Les vêtements de police en laine pure et en tissu de lavage de poils sont confortables, agréables, lavables et séchés rapidement, mais moins protecteurs.Multi - different Composite Deformation of Polyester imitation, polyester Structure Theory and the corresponding Process for the Production of Clothing, large épaisseur, élastique, anti - rides, absorbant l 'humidité, résistant à l' usure, et ainsi de suite.
Ce projet a permis de créer de nouveaux types de tissus synthétiques fonctionnels, de haute technologie des tissus, de bonne qualité des produits et d 'être utilisé par les autorités locales, en particulier les systèmes techniques de conception et de production de tissus militaires et de police, a obtenu d' importants avantages économiques et sociaux et a été bien accueilli par les militaires et les utilisateurs locaux.
35.
Tête d 'enroulement automatique de la série BWA
Atteindre un niveau mondial avancé
En 2001, l 'Institut textile chinois a développé son propre succès de la série BWA auto - bobine, brisant le monopole international et atteignant le niveau mondial de pointe, a marqué notre capacité de développement autonome de l' industrie chimique des fibres et le niveau de l 'équipement de la production nationale de fibres chimiques a atteint un nouveau niveau.
36.
Pour la première fois, les filatures ont réussi à se marier sur une machine de filature nationale.
En 2001, Wuxi mono - coton dans l 'ensemble de l' industrie a été à l 'avant - garde de l' introduction de la technologie de filature internationale la plus avancée, le premier à la production nationale de fil de la machine à marier le succès.This is the Base for the future Special High - branche Wire production.En 2005, un coton de Wuxi a commencé à étudier des fils de filature denses à haute branche; en 2014, il a re?u le premier Prix scientifique et technique de la ? lumière du textile ? en 2014, dans le cadre de son projet de recherche - développement sur les fils de filature de coton raffinés et compacts, en Coopération avec l 'université du Jiangnan.Wuxi mono - coton mis en oeuvre sur la production nationale de l 'équipement de filature de l' auto - adaptation de l 'ultra - grande tension et des dispositifs de filature compacts, la production en vrac de 300, 330 fils de la technologie et de la technologie.
En 2010, Wuxi mono - coton est devenu le plus grand 500.000 lingots de base de production.La nationalisation des fils de haute qualité a rompu le monopole à long terme de la haute technologie Textile étrangère, a également amélioré la compétitivité internationale de nos textiles de haute qualité et a favorisé la modernisation des produits textiles.En outre, la consommation de coton de haute qualité est nettement inférieure à celle des variétés traditionnelles et est importante pour réduire les émissions d 'énergie dans l' industrie textile.
37.
Fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé
Réaliser une percée
Le 11 décembre 2002, le Centre de recherche et de développement de l 'Académie des textiles de Chine a entrepris une étude sur la recherche et le développement technologique dans le domaine des fibres de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé, qui a été validée.Par la suite, la Chine Petrochemical instrument Chemical Fiber Co., Ltd, Nanhua Group Research Institute, China Textile Academy Co., Ltd, exécute et exécute dans le Jiangsu l 'industrialisation "300T / a high performance Polyethylene Fiber Dry Industrialization Kit".Les produits secs ont réussi à pénétrer le marché intérieur, dans la production nationale de haute performance de fibres de polyéthylène dans le domaine du filage sec est une percée majeure.Le 24 octobre 2018, le pont de Zhuang - ao de Hong Kong a été ouvert et les cables utilisés pour la construction, tels que les dragons suspendus, sont composés de 140 000 fibres de polyéthylène de haute performance.
38.
Ouverture de l 'ère des vêtements personnalisés
En 2003, le Groupe des col rouges de Qingdao (aujourd 'hui connu sous le nom de Colt intelligent Co., Ltd Qingdao) a commencé à explorer un système personnalisé de personnalisation des vêtements.Après plus de 10 ans, des centaines de millions de dollars ont été investis dans les services personnalisés de c2m (customer to manufacture, c 'est - à - dire l' exécution automatique des transactions par des usines à moteur de consommation) par le leader rouge.
Le Groupe de pilotage rouge des applications individuelles ERP, CAD, Cam, etc. à l 'intégration des maillons, la transformation de l' information et l 'innovation d' intégration Internet au sein de l 'usine.Plusieurs fois.En 2012, l 'industrie de l' habillement en Chine est tombée au fond de la vallée, mais c 'est cette année - là que le modèle personnalisé à grande échelle du Groupe de col Rouge a finalement achevé ses essais en 10 ans, en prévision d' une période de développement à grande vitesse, le revenu annuel moyen des ventes personnalisées et la croissance des bénéfices ont dépassé 150%.En 2014, le Groupe a réalisé une augmentation de 150% de ses performances avec un stock nul, et son projet pilote d 'adaptation personnalisée des vêtements a été sélectionné pour le projet pilote de fabrication intelligente du Ministère de l' industrie et des communications pour 2015.
39.
Industrialization Production of Inter - side Aron
En 2004, Yantai Thai et de nouveaux matériaux Co., Ltd a mis en service avec succès la phase 1 de l 'usine de polyester, la production de 500 tonnes / an, la production industrielle de polyester.En 2010, la société a une capacité de production de 5.000 tonnes / an, est situé dans le premier pays, le deuxième monde.En 2011, l 'entreprise a atteint l' opposé de l 'industrialisation de l' Aromatique projet de mise en uvre.
Aromatic polyamide fibres, est l 'une des trois plus grandes fibres de haute performance dans le monde, avec une résistance à la température à long terme, ignifuge de nature, haute résistance à la mode, l' isolation électrique, et d 'autres caractéristiques, largement utilisé dans la défense nationale, le trafic orbital, l' aéronautique et l 'espace, la sécurité, la protection de l' environnement et dans d 'autres domaines importants.
40.
La chimie et la mécanique sont parmi les plus avancées au monde.
Le 20 novembre 2005, l 'Académie des textiles de Chine a remporté le deuxième prix national du progrès scientifique et technologique pour 2005, intitulé ? principaux dispositifs d' intégration électromécanique des machines à filature à fibres chimiques ?.Le succès de la recherche - développement et de la promotion de l 'industrialisation de ce projet a non seulement contribué à l' amélioration générale de la technologie des textiles fondus de fibres chimiques, à la réduction des co?ts d 'investissement et de production, à l' accélération du développement de l 'industrie des filaments chimiques, à l' équipement autonome de différents types de lignes de production de fibres chimiques, à l 'élargissement de l' espace et à la mise en place d 'une base solide pour l' exportation de machines textiles nationales, marquant le niveau technologique de notre pays en tant que premier producteur mondial en quelques années.
41.
Innovative percée in viscose fiber equipment
Le 27 février 2007, le projet de recherche sur l 'intégration des systèmes d' ingénierie des fibres courtes viscoses, mené à bien par Hailong, Shandong, China Textile Machinery (Group) Co., Ltd, et l 'Institut d' études industrielles du textile de Chine, a remporté le premier prix national du progrès scientifique et technologique.Ce projet a permis de réaliser une capacité de production monoligne de 45000 tonnes / an de production de fibres viscoses de fibres courtes de 45 000 tonnes / an de matériel de production, de procédés d 'accompagnement et d' intégration technique.La consommation de matières premières a diminué de 20% et la consommation d 'eau par tonne de fibres de 50%, ce qui a permis de réduire sensiblement les émissions de déchets et de mettre au point des techniques intégrées de traitement des eaux usées telles que les eaux noires de boue de coton, les fibres viscoses, etc.
Le projet a mis au point un ensemble complet de systèmes de contr?le automatique de la ligne de production, a achevé la conception d 'un ensemble complet de systèmes de contr?le DCS de la ligne de production, a réussi à réaliser un contr?le automatique de ligne.Dans le même temps, pour la première fois à grande capacité nationale de production de matériel de production souple, adaptée à une variété de matières premières, peut produire une série de produits différenciés, fonctionnalisés.Le succès de ce projet de recherche et de développement a permis de réaliser des percées innovantes dans l 'équipement de la technologie des fibres de viscose, a lancé et mis au point un certain nombre de nouvelles technologies et de nouveaux équipements, a contribué à promouvoir le progrès technologique et la modernisation de l' industrie de la viscose dans Notre pays.
42.
Semi - cylindre Water Level coloration technique
En 2007, rutai Textile Co., Ltd, sur la base des performances des équipements existants, a mené à bien la technologie de la "teinture à semi - cylindre" de pointe au niveau international, avec des économies d 'énergie remarquables, le projet a remporté en 2008 le premier prix national de l' excellence technologique dans l 'industrie textile et l' industrie de la teinture.
Le processus traditionnel de teinture de fil "grande consommation d 'énergie, co?t élevé, faible production", ne favorise pas le développement durable des entreprises.Cette technique a rompu avec les méthodes traditionnelles de teinture par immersion totale et permis de réduire les émissions annuelles de carbone de 48 000 tonnes, 1 470 000 tonnes d 'eau, 8 860 000 degrés d' électricité, 120 000 tonnes de vapeur et les quantités correspondantes de colorants et d 'agents auxiliaires grace à des modifications novatrices de la conception des tubes, de la densité des fils, de la taille du débit, de la direction du cycle de la teinture et de la taille des écarts de pression.Par rapport aux procédés traditionnels, des procédés tels que le pré - addition de base, la teinture isotherme, l 'empilement de rouleaux, la réaction catalytique de désencrassement enzyme, etc., ont été utilisés dans la recherche - développement, sans traitement de la vapeur à haute température, pour réduire de 25% dans le temps et économiser plus d' un tiers de la vapeur.Cette technologie est encore le premier exemple, tant à l 'intérieur qu' à l 'extérieur du pays, et sa diffusion a un effet positif sur les économies d' énergie dans l 'industrie et dans les pays.
43.
Polyphenyl Sulfide fibre Industrialization Kit
Promouvoir la cause de l 'environnement dans mon pays
Le 11 janvier 2008, par l 'Institut de recherche des sciences textiles de la province du Sichuan comme unité principale de recherche, l' Institut des textiles de Chine à construire avec la résine PPS comme matière première, la plus grande ligne de production nationale de 5 000 tonnes de fibres PPS, dans le Sichuan dyang Technology Co., Ltd a été construite et mise en service.Et le même jour, dans une tentative réussie, le tissage sans heurt de fibres PPS.Après détection, les fibres d 'excellentes performances, a atteint des produits étrangers similaires à des niveaux de technologie de pointe.De cette fa?on, la production nationale de fibres PPS à travers le développement.
Le 29 novembre 2010, le projet ? développement et application des ensembles industriels de fibres de Polyphénylène sulfure (PPS) ? a re?u le deuxième prix national du progrès scientifique et technologique 2010.Le succès de ce projet a permis de briser le monopole de la technologie et des marchés étrangers et de faire de la Chine le deuxième pays au monde après le Japon à posséder des droits de propriété intellectuelle complets sur les fibres PPS.
44.
E le système ouvre l 'ère de l' automatisation et de l 'intelligence des machines textiles chinoises.
En 2008, la société Textile and Machinery Co., Ltd a lancé le système de latitude E, a inauguré l 'ère de l' automatisation et de l 'intelligence des machines textiles chinoises.E le système est un système de commande numérique intelligent basé sur des ensembles entièrement automatisés de machines textiles de latitude.Ce système est centré sur l 'acquisition de données sur le matériel textile de coton, l' intégration de données sur la qualité des produits, des données sur l 'environnement, des données sur la consommation d' énergie, des données sur le personnel pour construire une plate - forme de données de production d 'entreprise.Le système de latitude E permet de mesurer la productivité des différentes étapes de la production, de prévoir avec précision les entrées et les sorties de chaque processus, de réduire de moitié les matériaux entre les différentes étapes, voire de rapprocher certaines entreprises de zéro stocks, ce qui permet d'économiser des ressources financières et de contr?ler la qualité de La production.En outre, la prédiction par le système e du temps de filature permet d 'organiser efficacement l' ordre de filature, de réduire le temps d 'arrêt sans panne de la machine en attendant le filage, et d' accro?tre l 'efficacité de la filature de 30 à 40%.
45.
Production à l 'échelle nationale de fibres, de tissus et de vêtements conducteurs
Le 23 décembre 2009, l 'Institut Textile de Chine a remporté le deuxième prix national 2009 pour le progrès scientifique et technologique dans le cadre du projet de développement et d' application de la série composite de fibres conductrices.La mise en ?uvre réussie de ce projet a permis de produire des fibres conductrices, des matériaux fonctionnels conducteurs et des vêtements à grande échelle, en série et à l 'échelle nationale, de rompre le blocus technologique et les monopoles de produits à l' étranger, de combler les lacunes dans le domaine de la technologie nationale et de mettre au point une série complexe de fibres conductrices et de matériaux énergétiques à des niveaux internationaux de pointe.Pour améliorer la compétitivité de base de notre industrie textile et de l 'habillement, accélérer les progrès technologiques dans l' industrie de la fibre chimique et la restructuration et l 'optimisation des produits ont joué un r?le important de catalyseur.
46.
"Research and industrialisation of Key Technology for coloration in Cotton - Cold Laminated pile"
La technique de teinture du monde
En 2009, Shandong Binzhou China Textile Co., Ltd, Shandong Binzhou China Textile Co., Ltd et yuyue jiafan Co., Jiangsu shenshenshenshenshenshenxindyes Chemical Co., Ltd, Tianjin University of Technology et d 'autres unités ont lancé la recherche et le développement sur "les technologies clefs de teinture de coton laminé à froid de coton, la teinture de coton à froid, la teinture de coton, la teinture de Tianjin, et d' autres unités.Convertir en productivité réelle.Le projet a permis de surmonter les difficultés techniques liées à la sensibilité à la température, à la faible stabilité des colorants et à la complexité du contr?le des procédés pour ce qui est de la production à grande échelle, et de se libérer de l'emprise d'un taux de contamination supérieur à 50%.
Ce projet a permis d 'acquérir neuf technologies essentielles, de mettre au point neuf ensembles d' équipements spécialisés, de surmonter les difficultés techniques de l 'industrie mondiale de l' impression et de la teinture, et d 'obtenir le deuxième prix national du progrès scientifique et technologique 2011 pour le projet national ? 11 - 5 ?.
47.
The original Mode of Clothing
En 2009, rutai Textile Co., Ltd rutai Textile Co., Ltd a commencé à étudier la technologie des chemises sans couture, en coopération avec des fabricétrangers célèbre de matériel de couture, le développement d 'équipements spécialisés, de préférence pour le coton pur tissu de coton, polymère de protection de l' environnement des matériaux adhésifs thermofusifusibles, au lieu de la coutcoutcoutcoutcoutcoutcoutcouture, a modifié la tradition des aiguilles de machine, fil de coutcoutcoutcoutcoutcoutcoutcoutcoutcoutcoutcoutde la feuille, de sorte que le processus de confection de plus de 70 à l 'origine a été réduit à plus de 20 cou, a renversé dans le mode de production, pour la première fois dans le développement mondial de cotonrésistaux RID, sans fil, sans fil, sans fil, sans fil de purepurepuresans fil, sans fil, sans fil, sans fil un changement dans l' histoire de la production de chemises.La société "sans soudure chemise" produits a remporté le prix de l 'innovation chinoise Red Star, est le plus grand prix de la Chine dans le domaine de la conception industrielle.L 'importance de l' habillement sans soudure est qu 'une fois qu' il sera industrialisé, cette technologie réduira le processus de fabrication et améliorera l 'efficacité de la production, tout en éliminant le chapeau ? à forte intensité de main - d' ?uvre ? de la cha?ne du vêtement.
48.
Parameters and Fibre Performance Requirements for Textile Breakthrough Traditional Technology
Le 11 janvier 2010, le projet de technologie de filature composite à haut débit intégré et son industrialisation, mené à bien par le Groupe scientifique et technologique de Shandong, l 'Institut de technologie de Wuhan, l' université d 'ingénierie de Xi' an et Jining Ruyi Textile Co.
A) la technologie des filatures composites embo?tées à processus court et efficace (par exemple ? technologie de texttexttexttexttexttextile intentionnel?) afranchi les limites techniques maximpour la production de produits de haute qualité et de haute qualité à l 'aide des techniques traditionnelles de filfilfilfilage et a atteint les ? Ultrahigh - high - branchefilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilfilatures? de haute qualité, et a pu utiliser au mieux les ressources;b) rompre le record mondial des branches de filature de laine et de coton, passer de 180 à 500 unités de laine fine et de 300 à 500 unités de laine longue;Cette technologie a joué un r?le important dans la réponse des entreprises à la crise financière et a contribué à la modernisation de l 'industrie textile.
49.
Application of Textile Materials to high - fine Field
Le 1er octobre 2010, le satellite Chang 'e II et le lanceur mis au point dans notre pays ont été lancés sans heurt et le support moteur du satellite Chang' e II a été fabriqué à l 'aide de matériaux composites à fibres de haute performance et a été durci à l' aide de résines et d 'une série de techniques complexes.En raison du bon fonctionnement de ce support dans l 'application du vaisseau Shenzhou VII, il est devenu la première option pour ce projet d' exploration lunaire.Cela signifie que la technologie textile est utilisée dans des domaines de pointe.
Le lancement réussi de Tiangong 1, le 29 septembre 2011, a marqué le début de l 'ère de la station spatiale.Parmi eux, "Tiangong - 1" Solar Cell Wings glass fiber grille material is important Textile results.
50.
Self - Self - caprolactame Project
Réduction de la dépendance à l 'importation de nylon
En ao?t 2012, la première série de 200 000 tonnes de caprolactame produites par hengyi Petrochemical Company Limited et la China Petrochemical Industries Company Limited ont été mises en service par une coentreprise détenant 50% des actions respectivement de Zhejiang baoling et de la Chine Petrochemical Co.
51.
PTT technologie de base pour briser les monopoles étrangers
En septembre 2012, Sheng Hong Groupe de développement de la science et de la technologie de perche de Jiangsu Co., Ltd PTT filature une phase de 8000 tonnes / an de projets officiellement mis en service.Sheng Hong a mis à l 'essai des fibres de mémoire PTT à l' aide d 'une technologie et d' un procédé entièrement nouveaux, a réussi à briser le monopole des entreprises étrangères sur les technologies de base du PTT et a créé de nombreux records dans l 'histoire de la technologie dans le domaine du textile PTT, est un produit de haute technologie dont l' industrie textile dispose d 'une propriété intellectuelle autonome.Auparavant, le marché international de haut de gamme PTT a été dominé par les fabricants de Shell et Dupont.
En 2015, le projet PTT et in situ Functionalized PET Polymerization and Composite fibres Preparation of Key Technology and Industrialization (PTT and in situ Functional PET Polymerization and Its Compound fibres) a été mené à bien par Sheng Hong Holding Group Ltd, en association avec l 'Institut de l' habillement de Beijing et la société de développement de La science et de la technologie de perche de Jiangsu.
52.
Premier kilotonne
Fabrication de lignes de production de fibres de Polyimide filées par séchage
En 2013, Jiangsu Olympic Materials Co., Ltd a construit le premier kilotonne de la cha?ne mondiale de production de fibres de Polyimide.Cette année - là, la production chinoise de fibres chimiques a dépassé les 40 millions de tonnes, représentant environ 66,5% de la production mondiale totale de fibres chimiques.
Les fibres de Polyimide sont appelées ? fibres sur les pointes de la pyramide ?.La production à grande échelle n 'a été réalisée que par une poignée d' entreprises dans le monde, mais le procédé de production est basé sur la technologie de filature par voie humide. La société Jiangsu Olympic Materials Inc.Cette percée technologique a permis à notre pays de mettre au point des fibres de haute performance, en commen?ant par suivre l 'innovation autonome, est très importante pour améliorer le niveau de recherche, de production et d' application dans l 'industrie des fibres de haute performance.
53.
The Generation of Short - fiber post - Processing Line of maximum Product viscose
En juin 2013, la journée de travail lourd (anciennement Zheng textile machine) la recherche et le développement d 'une nouvelle production annuelle de 80.000 tonnes de fibres courtes de viscose après traitement de la ligne de production à achever l' assemblage et l 'essai dans l' usine, et par l 'identification mécanique.La cha?ne de production de retraitement, qui comprend essentiellement des combineurs de raffinage à large bande de 400 000 mm et des combinaisons de séchage à large bande de 3 800 mm, était la plus grande machine de raffinage et de séchage de viscose du monde à l 'époque.
Le succès du développement de la ligne de production, marquant la plus grande production mondiale de viscose fiber de traitement après la naissance de la ligne de production en Chine.La taille d 'une seule ligne de production est l' indicateur technique le plus important de l 'équipement chimique classique.L 'amélioration de la production en ligne unique peut réduire les co?ts d' investissement, économiser la superficie des usines et réduire la consommation d 'énergie, de matériaux et de main - d' ?uvre dans la production.Il a été calculé que la ligne de production de 80 000 tonnes mise au point a diminué d'environ 20% par rapport aux deux lignes de 40 000 tonnes investies dans les usines et l'équipement et de 30% dans les usines et la consommation d'énergie.Par la suite, en 2015, la recherche et le développement d 'une seule ligne de production annuelle de 100.000 tonnes de fiber viscose après le traitement de la ligne de production, afin de promouvoir la modernisation de l' industrie de la viscose à la maison et à l 'étranger.
Au cours des dernières décennies, l 'équipement de la Chine en fibres chimiques a poursuivi le niveau avancé du monde, mais il n' y a pas grand chose à faire pour atteindre le monde."L 'histoire de la recherche et du développement des produits de la machine Textile Zheng, c' est - à - dire l 'histoire du développement de l' industrie textile chinoise, a réalisé le passage de la" fabrication chinoise "à la" Création chinoise ".En tant que fournisseur de produits chimiques en Chine, Zheng textile a développé des milliers de produits, les produits exportés vers plus de 60 pays et régions du monde, a obtenu plus de 500 brevets nationaux.En février 2010, Zheng textile machine a été rebaptisée hengtian Heavy Industry Co., Ltd, marquant l 'avancée de l' entreprise de textile vers une entreprise de groupe intégrée de machines textiles, de machines d 'ingénierie et d' automobiles spécialisées.
54.
Rapid condensation technique for bioenzyme Continuous laine
En mars 2014, le projet ? bioenzyme Continuous Eastern Coast Technology and Industrial Industrialization ? a été officiellement lancé par l 'université industrielle de Tianjin, Tianjin Binhai oriental Technology Co., Ltd, l' Université Textile de Wuhan, la ville verte de Tianjin Tian Mei Technology Co., Ltd, Changshu Xinguang Mao Processing Co.Grace à la mise au point d 'un activateur de bioenzyme spécifique et d' une bioenzyme composite, et sur la base des effets synergiques de l 'activateur et de la bioenzyme, le projet a permis d' établir une théorie double catalytique de la laine modifiée par la bioenzyme, qui présente des avantages évidents par rapport aux techniques nationales et internationales traditionnelles de prévention de la contraction rapide de la laine bioenzymatique en continu.
Le Cachemire de laine est un facteur essentiel pour limiter la production de produits laitiers de haute qualité, légers et facilement soignés.L 'utilisation de chlore gazeux, d' hypochlorite de sodium, de dichloroisocyanate de sodium, etc., dans les techniques traditionnelles de rétractation de laine chlorée peut produire du chlore organique adsorbant (AOX), polluer gravement l 'environnement et freiner le développement de l' industrie.Ce résultat technique satisfait à la fois aux exigences de la protection contre les contractions des produits laitiers, mais aussi l 'amélioration de l' écologie verte des produits et de la résistance au lancement, afin d 'atteindre un niveau international avancé.Ce projet a re?u le premier Prix scientifique et technique de la Fédération des industries textiles de Chine en 2018.
55.
The Implementation of the right to Speech in Textile International Standards
Le 1er mai 2014, la norme internationale ISO 14389: 2014 pour la détermination du Tétrahydrofurane dans les textiles a été présentée et pilotée par China textile company de l'Académie des textiles de Chine.Il s'agit là d'un résultat important de notre participation substantielle à l'internationalisation du secteur des textiles, qui renforce encore notre position de premier plan sur le plan international dans le domaine de l'inspection de la sécurité écologique des textiles.La publication de cette norme a joué un r?le important dans la lutte contre les obstacles au commerce de la technologie à l 'étranger, en particulier les prescriptions restrictives de la législation européenne et américaine, ainsi que dans l' application internationale des droits de propriété intellectuelle et des techniques de détection de l 'avantage de notre pays.
56.
Cylindre filament Digital coloration All - Process Engineering
Première application mondiale
Le 9 janvier 2015, le projet ? ensembles de technologie et d 'équipement pour la numérisation et la teinture automatique des fils de cylindre ? a été mené à bien par le Shandong kongpinner Group Ltd, l' Institut général de recherche en sciences mécaniques et la rutai Textile Co., Ltd.
Grace à trois innovations majeures dans le processus de teinture, l 'équipement et le système, il a mis au point un système central de contr?le automatisé adapté à la teinture automatique numérique des fils de cylindre, des ensembles numériautomatiautomatiques de teinture et des systèmes de production de teinture pour l' ensemble du processus, a créé une ligne de production automatique numérique de teinture haute efficacité, a créé un atelier de teintnumérisation, a réalisé la teinture des fils de cylindre, de la mécaniquemanumanuelle, l 'automatisation à l' application numérique complète des processus, l 'automatisation des systèmes, l' Automati, l 'automatisation, l' introduction de transnational, et la technologie de La technologie de teinture et de la teinture de l 'ingéingéingénierie.PaysL 'usine de teinture intelligente de fils de cylindre, créée à partir de cette technologie de base, a assuré la prééminence de notre pays dans le monde de la teinture numérique automatique de fils de cylindre, a favorisé l' intégration ? bivalente ? de l 'industrie textile, l' amélioration de la transition et la transformation des grandes puissances textiles vers les grandes puissances textiles.Le 9 décembre 2018, Shandong kongping Group Co., Ltd, "projet de démonstration industrielle de teinture intelligente de fils de cylindre" a remporté le cinquième grand prix de l 'industrie chinoise.
57.
Construction of the first Digital filature workshop in China
En 2015, le Groupe dasheng de Jiangsu, en coopération avec les machines textiles de latitude, a construit le premier atelier de filature numérique, équipé d 'un processus national d' automatisation, de continuité et de traitement des ensembles numériques de coton, a réalisé l 'automatisation, l' intelligence, peu d 'usinage et une efficacité élevée.
Usine de filature numérique de production de 456.000 lingots, le positionnement des produits de haute - gamme de fibres cellulosiques pures ou mélangées de filature compact.Le système de surveillance et de communication en ligne de l 'ensemble du processus d' atelier utilise la technologie du réseau sans fil, par l 'intermédiaire du système wifi de l' atelier, de créer un réseau local pour assurer une couverture complète du signal sans fil de l 'atelier.Des dizaines de milliers de capteurs du dispositif h?te de filature sont connectés à Internet par l'intermédiaire du système central de contr?le d'ensembles, de la surveillance en temps réel à distance de l'atelier par des terminaux mobiles, de la retransmission en temps réel d'informations de données sur les différents processus de production par le système e, de La communication à distance par l'intermédiaire du système d'outils auxiliaires et de la gestion de l'usine à distance.Les usines de filature ordinaires emploient généralement environ 50 personnes, alors que les ateliers intelligents n 'en ont besoin que de moins de 20 et que l' efficacité de la production a augmenté d 'environ 10%.
L 'atelier a été sélectionné parmi les projets pilotes de fabrication intelligente du Ministère de l' industrie et des communications des pays sélectionnés pour servir de modèle pour la modernisation de l 'industrie textile dans le domaine de la fabrication intelligente.
58.
Système de gestion de ligne de production intelligent
Le 5 juin 2015, Wuyang Textile Co., Ltd a développé son propre système de gestion de la cha?ne de production intelligente par l 'identification.Ce système, qui utilise les réseaux locaux et Internet comme canaux d 'information, permet d' obtenir des données en temps réel, de les transmettre à distance et de les contr?ler à chaque étape opérationnelle de l 'ensemble de la cha?ne de production.Ce système permet de surveiller en temps réel chaque cha?ne de production de l 'usine et de suivre en temps réel la production et le rythme de livraison des commandes par l' intermédiaire du réseau, la charge de travail et même les salaires de chaque travailleur pouvant être rapidement mesurés et affichés.L 'ensemble de la production d' information et de normalisation, l 'industrie de l' intégration dans l 'ensemble du niveau de production intelligent.
59.
Impression numérique à haute précision
En 2015, Happy Home Textile Co., Ltd, "High - precision Circle Printing and Cleaner Production Key Technology Development and Industrialization", l 'achèvement du projet a comblé un certain nombre de lacunes techniques dans le domaine de l' impression en réseau rond, ce qui a marqué notre pays à un niveau mondial avancé dans ce domaine.Dans le domaine de l 'ingénierie de teinture, la technique traditionnelle d' impression circulaire ne peut produire que 24 séries de couleurs simultanément.La nouvelle technologie d 'impression circulaire haute précision décompose le motif en huit couleurs de base et permet de synthétiser l' impression fine d 'un motif de couleur quelconque sur le tissu par le biais d' un mélange de couleurs de précision par points.
Ce projet a permis de mettre au point des techniques de régulation de la Rhéologie des pigments et des pates spécialisées et d 'accro?tre la résistance des circuits d' impression de 30% tout en augmentant la précision de l 'impression de 0,40 mm à 0,18 mm;Parallèlement, les résultats de ce projet ont été décernés au deuxième prix national du progrès scientifique et technologique pour 2015.
60.
The First Smart Knitting shoes machine
En novembre 2015, Milan International Textile Machinery Exhibition, Mercy Star shoes shoes, a attiré l 'attention de nombreux pairs internationaux de chaussures, Mercy star a développé la première machine à tricoter intelligente nationale, a brisé les barrières techniques à long terme de la marque internationale, peut réaliser le tricotage automatique des chaussures de sport, également connu par l' industrie sous le nom de "chaussures de tissage volant", qui sont actuellement largement utilisées dans de nombreux domaines de chaussures de sport.
Ningbo Mercy Star Co., Ltd est une entreprise engagée dans les machines à tricoter et à tricoter sans soudure machine à sous - vêtements de R & D et de production des entreprises, dont les machines à tricoter sur le marché de la première partie du pays.Bien que la technologie de pointe des chaussures, la société a également connu de nombreux obstacles dans la recherche et le développement de machines à tricoter.Contrairement aux chaussures tricotées de vêtements, les chaussures de sport tricotées doivent non seulement être faciles à abrasion et à mouvement, mais aussi être compatibles avec l 'ergonomie, afin d' être perméables à l 'air et à la sueur et de jouer le r?le de protection correspondant.Après près d 'un an d' expériences répétées, une étoile de charité machine à tricoter des chaussures, la première paire de chaussures de sport en tricot a également bien vu le jour.Les chaussures de sport tricotées sont un procédé de fabrication de chaussures subversives, à l 'exclusion des charges de colle, à l' aide du principe de tricotage automatisé de machine à tricoter transversale, afin de réaliser le moulage stéréo en 3D de la chaussure tricotée, le tricotage jetable évitant le gaspillage résultant de la Coupe des déchets.
61.
New Solvent Method for cellulose fibres Breaking Foreign Long - term Technology monopole
Le 23 décembre 2016, China Textile Academy Green Fiber a produit 15.000 tonnes de nouveaux solvants par an dans le cadre du projet d 'industrialisation des fibres cellulosiques, une seule ligne complète a été ouverte pour atteindre les objectifs de performance des produits.Le 17 juillet 2017, après 18 ans d 'efforts, 15.000 tonnes de nouveaux projets d' industrialisation des fibres cellulosiques par solvant, avec des droits de propriété intellectuelle autonomes et une gamme complète d 'équipements nationalisés, a atteint la pleine ligne de production.Le 29 ao?t de la même année, le projet d'industrialisation des fibres de cellulose par solvant neuf, d'une capacité totale de 15 000 tonnes, a permis d'établir que la technologie globale avait atteint des niveaux de pointe au niveau international, de briser les monopoles technologiques et l'embargo technologique à l'étranger, de combler les lacunes technologiques internes et de devenir le deuxième pays à posséder des technologies d'industrialisation, ce qui a fortement contribué à faire progresser l'industrie textile chinoise des grands pays vers des pays plus forts.Les travaux ont débuté le 21 février 2019 dans le cadre du projet d 'industrialisation des fibres cellulosiques à base de nouveaux solvants d' une production annuelle de 60 000 tonnes.
62.
Double face Digital Printing Process
En 2017, pour la première fois, le Groupe Masters publie à l 'extérieur le double procédé d' impression numérique, qui prend des années et qui, en général, est imprimé des deux c?tés, positif et inverse, non seulement ne s' infiltre pas, mais peut aussi parvenir à une parfaite concordance entre les deux faces et les couleurs.Mastergroup a pris des années, la recherche et le développement de la double face du processus d 'impression numérique, à la suite de résoudre le problème de la pénétration du tissu, a réussi à combler le double face de l' impression numérique dans le domaine de la technologie.Ce procédé utilise des techniques de positionnement très précises permettant d 'obtenir une parfaite cohérence entre les formes de fleurs et les couleurs des deux c?tés du tissu au moyen d' une impression par jet d 'impression à deux fois positive et inverse.High Precision, good Printing effect, transition Color cohérent, optimal to make a color level Rich, the limit transition Soft, unregular Flower type.
63.
Promotion of Synthetic Energy Efficiency in polyester Industry
Le 10 juin 2017, le projet ? développement technologique des fibres de polyester de coton ultra - imitation et de leurs textiles dans l 'industrie ? a permis de mettre la technologie globale au niveau international.Le projet ? super - imitation coton ? a été mis en place dès le début de la transformation de l 'industrie des fibres de polyester dans notre pays, afin de compenser l' insuffisance de ressources pour le coton de deux taches importantes.Ce projet, exécuté par l 'Académie chinoise des sciences du textile (China Textile Science Academy Co., Ltd) en association avec l' université d 'East China et d' autres entités, a permis de produire et d 'appliquer à grande échelle des fibres de polyester et des fibres de polyester en vue de combler des lacunes communes telles que la faible hydrophilie des fibres de polyester, la facilité de démarrage des fibres courtes, le faible taux de teinture atmosphérique et la nécessité de teinture en deux étapes des textiles mélangés.
Le projet a mis au point trois produits de fibres de polyester de coton superiminatables, faciles à teindre, à haut rendement et à séchage hydrophile, a atteint une production stable sur une échelle de 10.000 tonnes de dispositifs, les produits finals ont été reconnus par les consommateurs.Ultra - imitation de coton polyester fiber produits ont été utilisés dans la paix, la mer Lan maison, Li Ning, Flex, Oxford, et d 'autres marques bien connues.Ce projet a permis de mettre en place un système de technologie de polymérisation, de filature, de filature, de textile, de textile et de teinture du polyester de coton avec des droits de propriété intellectuelle autonomes.
64.
Production de vêtements numériques atelier changer le mode de fonctionnement traditionnel
En septembre 2017, la marque "atelier numérique de production de costumes" a été sélectionné en Chine pour un projet pilote de fabrication intelligente.Le projet a investi 185 millions de yuan pour faire face aux goulets d 'étranglement technologiques de l' industrie des vêtements dans les procédés de production, les équipements de fabrication, le contr?le en ligne, etc.
Grace à l 'innovation autonome et à l' intégration optimale des procédés de production, a changé les modes de fonctionnement traditionnels, a considérablement amélioré l 'efficacité de la production des entreprises, a économisé le nombre d' employés, a réalisé la production et la gestion numérisée, visualisée, l 'exécution / contr?le de processus / La direction d' entreprise intégrée et informatisée.
65.
Advanced Printing Technology and equipment research and Development
Faire entrer l 'industrie de la teinture dans l' ère numérique
En 2017, le Ministère de la science et de la technologie a approuvé le projet de recherche - développement sur les techniques de pointe de teinture et d 'équipement, organisé par l' Association chinoise des machines textiles (China Textile Machinery Association), qui est l 'une des taches prioritaires du ? projet pilote d' application novatrice de produits mécaniques de la génération CNC ? dans le domaine de la fabrication avancée.Le projet s'articule autour de techniques et d'équipements de teinture de fils numériques, de systèmes de surveillance en temps réel de l'équipement de teinture numérique, de techniques et d'équipements essentiels pour réduire les émissions de gaz d'échappement provenant des procédés de teinture, de techniques et d'équipements essentiels pour la teinture non aqueuse des bandes de fermeture éclair, et de travaux de recherche et de développement de systèmes.Le projet a permis de mettre au point des applications de démonstration dans plusieurs entreprises, de créer plus d 'une douzaine de lignes de production modèles, d' offrir des solutions efficaces à la fabrication verte dans l 'industrie de la teinture, de fournir des exemples à l' appui de la modernisation des équipements textiles et d 'obtenir des avantages économiques et sociaux évidents.
Depuis la mise en ?uvre du projet, on a mis au point des robots de chargement et de manutention de fils longitudinaux dotés de droits de propriété intellectuelle autonomes, des systèmes numériques de surveillance de la teinture, des machines de chauffage du gaz naturel à combustion directe et des systèmes et équipements de teinture sans eau de dioxyde de carbone supercritique.La technologie et l'équipement mis au point dans le cadre du projet sont actuellement utilisés dans l'industrie textile de teinture et, grace à l'application de la technologie de contr?le numérique, il est possible de résoudre les problèmes techniques de l'industrie tels que l'inefficacité de la production de teinture et les perturbations causées par l'homme, qui entra?nent un gaspillage de produits chimiques et une pollution grave.Le projet a joué un r?le de démonstration dans l'amélioration de l'automatisation de notre matériel de teinture, la réduction des émissions de gaz d'échappement et d'eaux usées provenant de la production d'impression et la promotion de l'industrie textile de teinture à l'ère numérique.
66.
The Critical Technique of non - aqueous medium teinture
Le 4 novembre 2017, 14 entreprises et universités, dirigées par le groupe chimique des produits chimiques infectieux et l 'université de technologie de Zhejiang, ont lancé conjointement le projet national de recherche - développement prioritaire intitulé ? démonstration de la recherche et de l' industrialisation des technologies essentielles pour la teinture des milieux non aqueux ?, qui est une priorité du Programme national prioritaire de recherche - développement pour 2017, que le Ministère de la science et de la technologie a repris.Grace à cette étude, l 'orientation et la structure du développement industriel de l' industrie chinoise de teinture Textile seront modifiées.
Ce projet vise principalement à répondre à la forte consommation d 'eau et aux problèmes de pollution et d' évacuationdes eaux uséet des problèmes difficiles de traitement dans l 'industrie traditionnellede l' impression dans le processus de teinttexttexttexttextile.L'objectif est de mettre au point des méthodes de teinture classiques d'un bon rapport co?t - efficacité, qui permettent d'économiser 95% de l'eau tout au long du processus de teinture et de ne pas rejeter les eaux usées, afin d'assurer l'universalité de la teinture sans eau.
67.
Realization of non - Salt colorants from Source to control pollution
En janvier 2017, l 'université de Qingdao, Yue Jia Textile Co., Ltd, vosges Group Co., Ltd, Shanghai another group Co., Ltd, China Textile Co., Ltd, rufeng Textile teinture Co., Ltd, Shandong Yellow River Delta Institute of Textile and Technology Co., Ltd, et l' université industrielle de Tianjin ont mené à bien le projet de recherche - développement et d 'application industrielle des techniques de teinture non salée des colorants actifs par l' intermédiaire des résultats scientifiques.Pour la première fois, ce projet a permis d'obtenir une production industrielle de colorants actifs non salés, d'économiser beaucoup d'énergie et de réduire les émissions. Il a joué un r?le de catalyseur et de démonstration important dans la promotion de la durabilité écologique de l'industrie textile de la teinture et a amélioré la compétitivité globale de l'industrie de la teinture.
Ce projet a permis de surmonter les goulets d 'étranglement de la théorie traditionnelle de la teinture et des techniques de teinture sans sel et d' innover de manière autonome en mettant au point des techniques et des équipements de teinture sans sel pour les tissus et les fibres dispersées, ce qui a permis de lutter contre la pollution à la source.Ce projet a re?u le premier Prix scientifique et technique de la Fédération des industries textiles de Chine.
68.
Sec jet humide filage de milliers de tonnes de haute résistance / 100 tonnes de fibres de carbone moulées
Système de production industrielle
Le 8 janvier 2018, Zhongfu Shengyuan Carbon Fiber Co., Ltd, et d 'autres unités ont mené à bien la "pulvérisation à sec et humide de la classe kilotonne de haute intensité / 100 tonnes de l' industrie de la fibre de carbone moule technologie et applications critiques" a remporté le premier prix national du progrès scientifique et technologique en 2017.En juillet 2015, "High - tech, High - tech and High - Power Model Dry sprinkler Textile High - Performance Carbon Fibre Key Technology and Industrialization" adopt National Technical results identification, Technology to achieve National Leadership, International Advanced Level.En 2016, la première ligne de production de T800 tonnes de fibres de carbone dans le Fujian shengying production.
La production de fibres de carbone dans leur ensemble, qui couvrait auparavant plus de 3 000 sites de traitement et dont les paramètres avaient changé, ne permettait pas d 'assurer la qualité des fibres de carbone.à cette fin, l 'Aigle chinois a envahi la technologie de production de fibres de carbone, la technologie de production de l' équipement, la technologie de préoxydation rapide homogène des fibres PAN, la technologie d 'intégration de carbonisation et la construction d' un système de production industrielle de fibres de carbone moulées à jet d 'eau sec avec un droit de propriété autonome élevé / centaine de tonnes.
69.
Technique de coloration des fibres pour aider l 'industrie textile à réduire les émissions d' énergie
Le 8 décembre 2018, le programme national de recherche - développement prioritaire, dirigé par l 'Académie chinoise des sciences du textile et de la recherche - développement, a passé un examen à mi - parcours sur le développement et l' application de fibres colorées à partir de liquides de haute qualité.
Les fibres pigmentées par liquide, qui peuvent être ajoutées à une solution de filage ou à une fusion, peuvent être obtenues par filage, transformées directement en textiles, éliminées ou réduites, ce qui permet d 'éviter la production d' un grand nombre d 'eaux usées teintées, de réduire les émissions de COD, est une méthode efficace de gestion à la source et présente des caractéristiques écologiques remarquables.Les produits de coloration des liquides de base sont très colorés, les processus de production courts, l 'économie d' énergie respectueux de l 'environnement, les produits de coloration des liquides mis au point par les membres du projet ont été largement bien accueillis par le marché dès leur lancement, la croissance rapide du marché a joué un r?le moteur important dans la réduction des émissions dans l' industrie textile.De nouveaux types de produits de fibres colorées à base de prototypes de couleurs en raison de la protection de l 'environnement sans pollution et de haute résistance aux couleurs, a été largement reconnu et accepté par les consommateurs et a créé de bons avantages économiques.En outre, l 'équipe du projet a ouvert la teinture liquide des tissus de fibres jusqu' à l 'ensemble du processus de traitement des vêtements, le développement d' un certain nombre de caractéristiques de haute qualité des tissus de fibres colorées liquides, a été poussé en masse vers le marché, une bonne rétroaction.
70.
Technique de régénération de polyester usagé
Le 8 janvier 2019, le prix international du progrès scientifique et technologique de 2018 a été décerné à l 'industrie de la technologie intégrée de régénération et de production de fibres de polyester usagé.
En 2018, notre pays a produit 40 millions de tonnes de polyester par an, plus de 90% de fibres et de bouteilles de boissons et plus de 100 millions de tonnes de déchets, mais la capacité de production de textile recyclé est de 10 millions de tonnes seulement, avec un taux de recyclage inférieur à 10%; non seulement le gaspillage de ressources mais aussi le fardeau environnemental sont des domaines prioritaires du développement économique international du cycle du textile.對此，寧波大發、東華大學、中紡院等單位，依托中國化纖再生循環技術創新聯盟，以廢舊聚酯資源綜合利用最優化、加工高效清潔化、產品高品質高值化為目標，另辟蹊徑，提出再生混雜物處理“能用必用”“需除則凈”的新思路，自主創建“微醇解—脫揮—增粘”的新再生路線，并基于該路線進行系統創新，率先攻克了廢舊聚酯纖維制品再生成本與品質難兼顧的產業難題，制備的廢紡再生纖維性能達原生級別，可媲美國際廢舊聚酯回收再生方案，走出了一條具有中國特色的廢舊聚酯再生道路。
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