Cause And Control Measures Of Air Flow Filling

Air Flow filature head is a Phenomenon in the Production of Air Flow Filling.Après la coupure, il faut avoir un certain effet sur la production, la qualité et la productivité du fil de coton, et plus le taux de coupure est élevé, plus le risque est grand.L 'augmentation de la fréquence des coupures et l' augmentation du nombre de connexions entra?nent inévitablement des jonctions épaisses et des boulons, ce qui a une incidence sur la qualité du filage; en même temps, les coupures sont une manifestation concrète du faible niveau de gestion pendant la fabrication du fil.Il est donc important de réduire au minimum le nombre de coupures dans la production pour parvenir à une productivité, une efficacité et une qualité élevées.

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La fissure du fil gazeux est due principalement à la force de filage des fibres lors de la condensation et de la polymérisation.La vitesse de rotation de la machine à filer à air est élevée, sa force centrifuge est élevée et la pression négative à l 'intérieur de la coupe est élevée, de sorte que les fibres à l' intérieur de la coupe sont également plus résistantes à l 'air pendant le processus de torsion.Lorsqu 'un faisceau de fibres est enlevé de la cuve de condensation au cours de l' étape du coton, sa résistance à la flexion est alors très faible en raison de sa faible retors.Si la force du faisceau de fibres est inférieure à celle de la résistance de frottement, de la résistance à l 'air et de la force centrifuge dans la cuve, la bande de fils produit une coupure.

Il s'est avéré que la grande majorité des coupures des bandes de filature se produisaient dans les segments de coton entre le point de décapage et la tête de fausse torsion.On peut distinguer deux types de coupures: celles qui sont avant et celles qui sont postérieures à la torsion.La principale raison pour laquelle la fissure avant torsion est due au fait que les fibres sont acheminées vers la cuve de condensation et que les rangées de fibres sont endommagées par différentes forces de fonctionnement pendant le processus de condensation et de fusion, et qu'elles sont provoquées par des mouvements d'avant ou de retard, en particulier les impuretés, Les poussières, les faisceaux de coton mort et l'instabilité des opérations et de la pression négative.La broche après torsion est principalement utilisée dans le processus de transmission de la torsion, la perte de la torsion est importante, le volume et la torsion de la bande étant modifiés.

Procédé de commande d 'une guillotine de filature à écoulement gazeux

Air Flow filature Head Division: General Head, repetition Head, Local Head, large area breakdown.

Un.

Mesures générales de contr?le

Les causes habituelles des coupures de tête sont très accidentelles, liées au processus, à la température et à l 'humidité, la plupart du temps à des facteurs aléatoires.Une attention particulière est accordée au contr?le du matériel d 'exploitation.Contr?le de fonctionnement: attention à la qualité de nettoyage local, le filage en fleurs, le changement de cartouche vide à temps, les défauts de coton, et d 'autres facteurs.Mesures de contr?le de l 'équipement: des facteurs imprévus tels que les vibrations de la machine causent la condensation et la synchronisation des fibres avec des anneaux faibles, en mettant l' accent sur leur caractère accidentel, comme les coupures provoquées par l 'accumulation de fleurs de minorra.

Deux.

Dispositif de commande de rupture répétée

On entend par guillotine répétée une guillotine qui se produit deux fois ou plus en continu.Les effets de cette coupure sont les plus graves.La commande est axée sur les causes du processus et de l 'équipement.The Large Area repetition head is considered for Operational causes, Temperature and Humidity, Material factors, the Clean Effect of the fiber.

Mesures de contr?le des raisons opérationnelles

En temps voulu pour éliminer les défauts normaux dans les tampons, les machines à filer doivent avoir un bon effet de nettoyage interne, la Chambre de peigne n 'a pas d' impuretés et de fines poussières.

2) Mesures de contr?le des causes du matériel

L 'accent est mis sur la plaque de coton, minrola, le rouleau de peigne, la déformation des canaux de transmission de fibres de retard de maintenance.

Mesures de contr?le du facteur matières premières

Lorsque les poussières accumulées dans la cuve continuent d 'augmenter après le nettoyage après la rupture répétée, il convient de tenir compte de la teneur en coton brut et d' ajuster la proportion de mélange de coton réutilisé.

4) Mesures de contr?le des causes du procédé

La tension d 'enroulement est trop faible pour provoquer des coupures répétées.La pression négative de la coupe de filage reste stable, le rouleau de colle est aligné sur la pression d 'induction de la gaze, si elle est trop petite pour provoquer une coupure répétée.La vitesse de la coupe doit correspondre au diamètre de la coupe, faute de quoi une pression négative insuffisante peut déclencher de vastes fragments répétés.

Trois.

Dispositif de commande de coupure partielle

On a constaté une augmentation sensible des coupures partielles, les différentes espèces prenant en compte les facteurs combinés, tandis que les stations locales ont privilégié le contr?le des facteurs mécaniques et technologiques.Factors of Materials: Different Varieties of Local Head Control Focus on Materials factors, raisonnable selection process.Les matières premières doivent être ajustées en fonction du nombre de fils filés.Contr?le des causes de fonctionnement: une gestion rationnelle du temps de coupe, selon les différentes variétés de l 'addition de gaz de nettoyage des machines à filer.

La Guillotine locale se concentre sur la régulation du processus, veille à ce que la pression négative du fil de guidage et la pression négative de ventilation du processus soient raisonnables, la tension de bobinage, la pression du rouleau de colle, la vitesse de rotation de la coupe de filet est conforme aux exigences du procédé.Dans la production, en fonction du nombre de fils filés, de la distribution de coton, de l 'état de fonctionnement de l' équipement et de la qualité des accessoires, et ainsi de suite, le choix de la vitesse de rotation de la coupe et de la vitesse de guidage.Les fils sont plus fines, le coton est relativement bon, les coupes, les rouleaux de peigne, les fausses têtes de torsion sont plus performantes, ce qui permet de choisir une vitesse de rotation plus élevée et une vitesse de guidage plus élevée.Matériel axé sur le cycle d 'entretien, l' état mécanique et les effets.

Quatre.

Dispositif de commande de coupure à grande surface

On entend par ? coupe de grande surface ? le phénomène des coupures de certaines espèces.Les principales causes de ce phénomène sont la pression négative du procédé, l'humidité thermique et la composition des matières premières.

Mesures de régulation de la température et de l 'humidité

Les fibres relativement humides ne sont pas facilement détachables, les impuretés sont difficiles à éliminer et les fibres et les faisceaux de fibres peuvent facilement provoquer des coupures.Lorsque l 'humidité relative est trop faible, les fibres sont poreuses et les forces d' amarrage insuffisantes, ce qui permet de créer des anneaux de force et de faiblesse pendant le processus de torsion, ce qui entra?ne des coupures de grande surface.Sélection: température d 'été de 32 °C à 33 °C, humidité relative de 67 à 70%; température d' hiver de 26 °C à 28 °C, humidité relative de 63 à 65%; et régulation rationnelle de l 'humidité de température du filet précédent, réduisant ainsi l' enroulement dans la production.

2) Mesures de régulation de la pression négative

La pression négative est l 'un des principaux facteurs qui influent sur la qualité de la coupe, mais aussi sur la qualité du fil.The Effect of the Process negative pressure on Large - scale shaft and the Operation Status of the Wind and Dust set.Dans la production effective, il faut nettoyer les bo?tes à l 'heure, afin d' éviter que le vent ne soit faible, l 'évacuation du vent.

Mesures de contr?le du facteur matières premières

L 'élévation de la hiérarchie du coton dans d' autres conditions permet de réduire sensiblement l 'apparition de guillotines.

4) Mesures de contr?le des causes du procédé

B) peigne le coton de manière à réduire la croissance des pellets de protection contre les lésions des fibres, en tenant compte de l'effet d'élimination du brossage, de l'uniformité de l'arrimage et de la réduction de la distance;

5) Mesures de contr?le des raisons opérationnelles

A) une plus grande propreté et une réduction de l'adsorption des fleurs volcaniques;Les pare - chocs doivent effectuer des travaux de nettoyage à l 'heure et selon les besoins, afin de maintenir la fluidité des orifices et des passages des métiers à filer.Les tampons ne doivent pas être soumis à une pression excessive lors du remplacement des f?ts de coton, ce qui empêche la production de bandes adhésives.D'autre part, les tampons ne devraient pas être placés trop longtemps.

6) Mesures de contr?le des causes du matériel

Les machines en contact avec des fibres de coton doivent garantir la propreté et ne pas créer de montage.Il est possible d 'assurer l' étanchéité de l 'anneau de Dent du rouleau de peigne et de ne pas avoir de dent inversée.Les coupes, les rouleaux de peigne, les fausses têtes de torsion, les canaux de transport de coton sont périodiquement remis en état et remplacés.Coupe à filer, rouleau de peigne d 'huile et de remplacement.

Compte tenu de ce qui précède, les guillotines de filature à flux gazeux sont une combinaison de divers facteurs du processus de filage à flux gazeux, de l 'équipement, du fonctionnement, des matières premières, de la température et de l' humidité.