超微細繊維合成皮革染色技術

PA 6とポリウレタン染色に単獨で使用される染料は、酸性染料、中性染料、分散染料、活性染料など多くの種類があります。

PA 6とポリウレタンを単獨で染色する場合、上記の単一染料は良い効果があるかもしれませんが、2つの成分を含む島型の超微細繊維合成皮革にとっては、狀況が複雑で、特に暗い色を染めている場合は、2つまたは3つの染料を混ぜ合わせて染色する必要があります。

染料を分散させて染色する

分散染料は疎水性が強い前に水溶性が小さい非イオン染料で、構造には水溶性基がないが、多くの極性の大きな基が含まれています。

分散染料の染色速度は染料の種類によって違いがあります。色合わせの時はできるだけ染色速度が近いか、あるいは配合性が良い染料を選択して使用します。例えば分散染料は弱配性染料や中性染料と混ぜ合わせて染色して、色の光を調整し、均一度を高め、長さを取って短さを補う目的を達成します。

分散染料の染色速度は溫度に対する依存性が大きいので，染色時には特に溫度の制御に注意しなければならない。

溫度が上昇すると，染料のサクフに対する分散剤の衝突が減少し，染料粒子間の衝突が凝集の機會が増大する。

一方，溫度が上昇し，小粒子の溶解度と大きな粒子の成長が度を向上させ，これらは分散液の安定性を低下させる。

従って調製した染料溶液は溫度が低く、染色前に長時間の加熱と染色を避けるべきである。

40～50℃で一般的に染まり、約0.5℃/minで沸騰するまで加熱します。

染料の染めと吸い方によって、保溫水洗いします。

染料を分散させることで、ナイロンとポリウレタンを同時に染められます。

染料中の活性基とPA 6分子中の大量のアミド基と分子端のアミノ基は水素結合、ファンデーション力及び偶力によって染まり固著しています。

また、PA 6分子には多くの非極性炭化水素疎水性鎖が含まれており、これも疎水性の分散染料が錦樺に染まり得る原因である。

分散染料の分子量が小さい、拡散性能がいい、染色方法が簡単で、均一性がいい、日焼けの堅さが優れ、カバー性もいいです。ナイロンは重合時の成分の大きさと違い、或いは紡糸時の引張度が違ってくるため、染色ムラが発生することを避けることができます。

しかし、分散染料でPA 6を染めます。飽和値が低く、暗い色を塗るのは難しいです。

分散染料はウレタンに対してより良い色を付けていますが、これはウレタンの自己分子構造と比較的密接な発泡構造に関係しています。

ポリウレタンは合成皮革基板の表面と內部に不完全に連結した高分子膜を形成し，その構造は軟鎖セグメントと硬鎖セグメントから成る。

ソフトチェーン部分は構造が緩み，染料上の染め方の主要な位置である。

ポリウレタンは分散染料の吸収量が大きく、染色殘液中の染料の殘存量が少ないので、高力分の分散染料を選択して暗い色の品種を作る時に必要です。

一定の範囲では，染色溫度が高くなるにつれて，発色量が大きい。

また、ポリウレタンに染料を分散させた色の堅牢さも良い。

海島型の超微細繊維合成皮革染色において，分散染料はポリウレタンを染める主要な染料タイプである。

他のタイプの染料はポリウレタンに対して色が悪く、逆にポリウレタンに色を塗るものもあります。ポリウレタンに対して色が良いものもありますが、同時にポリウレタンに色を塗るものもあります。これは均一光、無色収差のものにとって非常に不利です。

染料を分散させても、量をコントロールすることに注意します。ナイロンの色は色の光だけでなく、ナイロンの色の堅さにも影響します。

酸性染料染色

酸性染料染色はナイロン染色の重要な染料で、繊維と染料の間は主にイオン結合で結合されています。

染色時のPH値が低い場合（PH＜3＝、分子鎖の中のアミンも正イオン化（-N＋H 2-）、染料アニオンと結合することができます。

また、弱酸性または中性浴で染色された酸性染料は、水素結合とファンデル華力も重要な役割を果たし、それらの染色飽和値はしばしばアミノ酸含有量で計算される飽和値を超えている。

ナイロンの末端のアミン含有量は軽い音楽と比べているので、二つ以上の染料を使って色合わせをすると、競合が発生します。だから色合わせをする時、配合性の良い染料を選ぶべきです。

ナイロンの分子は線形分子で、分子鎖には支鎖と大きな側基がないが、水素結合を形成できる多くの基がある。

染料分子は繊維分子と干渉しやすく、大きな范徳華力を持ち、染料と繊維の間に水素結合が発生しやすいので、酸性染料はナイロンに対する親和力は普通羊毛より高いです。

強酸性染料のナイロン染め方の飽和値は2.3%で、弱酸性染料は5%~5.2%です。

だから、ナイロンを染めて弱酸性染料を常用して、範徳華力と水素結合を助けて染料の上染率を高めます。

ポリウレタンは強い酸性染料で染色しますが、一般的には深く染められないです。これは両性基の比率が違います。

したがって、典型的な均等性酸性染料で染色すると、クーロン力だけで染められ、濃い色に染まりにくいです。

酸性染料はポリウレタンにも染まりますが、婁ポリウレタン分子接合の中にアミド、尿素基、アミノ酸酸基が存在しています。結合形式はファンデル華力、水素結合、イオン結合ですが、染色効果はあまり良くありません。

特に強酸性染料は、染料はほとんど繊維の表面に固著しています。繊維內部に浸入することが少なく、石鹸洗いは色褪せが激しく、固色堅牢度が悪いです。

弱配性染料は強酸性染料より百分度が高く、水洗い堅牢度もいいですが、石鹸洗いの堅さは依然として理想的ではありません。染料も繊維內部に浸透できなくて、耐光性が悪いです。

中性染料染色

中性染料とは1：2型の酸性で媒介染料を含み、金屬原子と染料分子は1：2の割合で結合します。

染料分子にはスルホン酸基などの水溶性基が含まれず、スルホンアミド（?SO 2 NHR）、スルホンスルホン基（?SO 2 CH 3）などの水溶性基だけが含まれており、中性または弱酸性媒體に染色されることが多い。

ポリウレタンの分子の中にはカルボキシ基の末端基がたくさんあります。中性染料で染色できます。深い色が得られます。より良い濕潤処理の堅牢さと日焼けの信頼性があります。染料の間の色合わせの性能がいいです。競合現象が少ないです。染料の利用率が高いです。染色技術は比較的簡単です。

しかし、中性染料の色は不完全です。同時に染料分子は金屬離れ子を含んでいますので、色があまり鮮やかではありません。

中性染料は陰イオンの形でPA 6のアミノプラスイオンとイオン結合し、同時に染色分子は繊維とアンモニア結合と范徳華力で結合することができます。

吸著染料分子の數は繊維の大きな分子端アミンの數を大幅に上回っているので、染料には百分率が高く、染色飽和値も大きい。

染料の均一な緩慢な染め方を制御するために、染浴のPH値はやや高くして、アミノ酸の正イオンの數量を減らして、クーロン力を下げます。

上に百分率の低い色を染めて、沸いてしばらく染めた後に、適量の氷の酢酸(普通は基の布の重さの1%ぐらいです)を參加することができて、染料に更に染めさせるようにします。

中性染料はポリウレタンを染めてもいいです。主に水素結合、ファンデル華力、クーロン力で結合します。

適當な中性染料の品種を選んでポリウレタンを染色して、十分な飽和値が得られます。

染色は低張力で行い、必要な時は熱的に定型化します。

中性染料はポリウレタン上のプロフとして二元吸入プロフの特徴、すなわちLangmulir型とNernst型の吸入プロフが同時に存在し、染料IOB値が減少するにつれて疎水性が大きくなり、Nernst吸入プロフの寄與が大きくなり、親和力が高くなり、上染率が明らかに増加した。

中性染料はポリウレタンに対する染色は通常の酸性染料よりも効果がいいです。

活性染料染色

活性染料は繊維の大きな分子と化學反応を起こし，共有結合できる染料の一種である。

活性染料にPA 6を染め付ける機構は複雑である。

分子の中に一定量のスルホン酸基があるので、酸性の條件下でPA 6分子の末端からイオン化されたアミンとイオン結合ができます?；钚匀玖悉摔?、しばしば弱酸浴が用いられます。この時染料の上染狀況は酸性染料と似ています。

X型とK型活性染料は弱酸條件下でもPA 6と共有結合を生成することができる。

KN型活性染料は酸性浴でエチレンスルホン基を生成できないため、酸性條件下でPA 6と共有結合できない。

活性染料はナイロンに対する染め方は染料として、ナイロンに吸収され、プロフに吸収された染料は繊維內部に拡散し、染料と繊維と結合して三つの段階に固著されます。

両者の共有結合は非常に強固であり、活性染料を採用することによって高い濕潤処理の堅牢さが得られたのはこのためである。

染料とナイロンの間のイオン結合、雙極子作用、范徳華力と水素結合は染色過程のプロフ吸収段階で非常に重要な意味を持っています。

染色後の製品に対しては、このような結合は有害無益で、製品の濕潤処理の堅さに深刻な影響を與えます。

したがって，非共有結合染料の心は，通常，アンモニア水を用いて後処理される。

処理過程において、高いPH條件の下で反応能力を持って、まだ反応していない染料を引き続き錦綸と反応させる一方、無反応性のもの、特にイオン結合の染料を錦綸から脫著させ、完成品の染色堅牢さを保証する。

活性染料染めPA 6は、色が鮮やかで、洗いや摩擦に強い、昇華の堅さが高く、染色に便利ななどの長所があります。

しかし、PA 6分子の中ではアミノ基の數が少なく、色の量が低く、加えて均質性が悪いので、中、薄い品種にしか使われません。

活性染料はポリウレタン染色にあまり使われていないが、ポリウレタン酸高分子鎖に端ヒドロキシ基が存在し、活性染料で染色する可能性がある。

染め合わせ

海島の型番の超細い繊維は染色する過程を合成して、単一の品種の染料はよく人に満足させる理想的な効果に達しないで、特に暗い色の品種を染める時。

この時は混ぜ合わせ染色技術を考慮して、二つ以上の染料を組み合わせて使用します。

混合染料における異なる成分の割合を調節することにより指標を調べた。

多くの染料を染色するには，染料間の配合性の問題を考慮しなければならない。

異なった指標の染色性能曲線を調べることによって、できるだけ染色性能の近い染料を選択して配合し、同時に適切な染色補助剤（均染剤、浸透剤、分散剤、拡散剤、固色剤などを含む）を選択して、染料間の類似の互換性を強化する。

染色プロセスにおいても、混合染料の染色は単一染料とは違っており、適切な調整が必要である。

例えば、染料の種類によって、染色を要求する時のPHの値が違っています。同じ風呂に違う染料を入れることはできません。

この時、赤以下の2つの道を通すことができます。段階的に染色法、すなわち段階的に異なるタイプの染料を入れて、各染料はその適応のPH値條件の範囲內にあります。PH値スライド法は、染浴にPHスライド剤（PH調整剤、PH制御剤）を入れて、染色中のPH値を自動的にスライドさせて、異なったタイプの染料に適応させます。

このPH調整剤は一般的に有機エステル類とアミド化合物、ハロゲン基を持つ有機化合物、揮発性の有機酸とアルデヒド基、ヒドロキシ基またはカルボキシ基を含むアルカリ酸化剤であり、これらの物質はいずれも溫度上昇時に酸を放出し、溶液のPH値を下げて酸性に滑ります。