人造皮革離型紙の特性と生産技術

人造皮革離型紙は特殊な粘著防止紙で、そのコーティングは一般的に凹凸狀の模様構造を持っています。これは人造皮革と合成皮革工業で多く使われており、人造皮革と合成皮革生産の擔體として人造皮革分離紙として、その上に捺印された模様を人造皮革と合成皮革に複製することができます。わが國の必要な離型紙は主に輸入に頼っている。
1新しい人工皮革の離型紙の特性
1.1機の分類とその基本構造
人造皮革離型紙の主な分類法は以下の通りです。
1用途別にポリ塩化ビニルの人造皮革用紙とウレタンの皮革用紙に分けることができます。
酸素2は模様の有無によって、平面紙と紋紙に分けられます。
過酸素3は、光沢度によって分類され、高光型の半光沢型の半消光型消光タイプに分類されます。
過酸素4はコーティングの材質によって、シリコン系紙と非シリコン系紙に分けられます。
過酸素離型紙は、紙の基層と離型塗料層で構成される基本構造で、一般的なコーティング紙と大差なく、コーティング面に凹凸のある模様構造があることが主な違いです。
1.2マシン応用
過酸素は離型紙法の人造皮革の生産工程で、人造皮革のペースト狀樹脂原料を離型紙の表面に塗布し、乾燥して架橋して固化した後、離型紙から剝がすと滑らかになります。あるいは凹凸模様のある人造皮革離型紙です。この過程で160～210℃前後のオーブン溫度に耐える。主に圧紋の役割をしています。他の製法と違って、人造皮革の模様を抑えて紋様ローラーを使っていないところがあります。一般的に離型紙は6～10回繰り返して使用できます。
1.3機の性能要求
1.3.1マシンの強度
過酸素離型紙の強度は、人工皮革の生産操作が順調かどうかや紙の使用回數に大きく影響します。皮革ペースト狀の樹脂をコーティングした後、オーブンに入って乾燥した時の溫度が高いため、離型紙は繰り返し使う中で十分な強度が必要です。離型紙は幅方向に裂け目がある場合、一定の引裂き荷重に耐えなければならない。その表面強度要求も高く、加熱使用の場合、一般的に6回以上使用することが要求される。
1.3.2機の耐熱性
酸素離型紙は高い溫度で使用します。この時離型紙は乾燥狀態に近いです。耐熱性が悪いと高溫生産プロセスを経て、強度が低下して引き裂かれ、生産が中斷することもあります。離型紙には高い耐熱性が要求されます。PVCとPUの人造皮革工程でのオーブン溫度の違いから、一般的にポリ塩化ビニルの人造皮革用の離型紙は最高溫度240℃に耐えることが要求されますが、ポリウレタンの人造皮革用の離型紙は最高溫度150℃に耐えられます。
1.1.3マシンの耐溶剤性
過酸素は人工皮革の生産過程において特にPU革の生産過程において、常に有機溶剤を使用しなければならない。人造皮革生産でよく使われている溶剤は、二甲です。
メチルアミド、甲乙ケトントルエン、キシレン、酢酸エチルなど。
1.3.4マシン剝離強度
過酸素離型紙は適切な剝離強度が必要です。剝離が困難であれば、紙の繰り返し使用回數に影響を及ぼします。剝離が容易であれば、人工皮革の生産過程では前剝離が起こりやすいです。剝離しにくいタイプの人造皮革樹脂は離型紙の剝離強度が低く、剝離しやすいタイプの人造皮革樹脂には剝離強度が高いことが要求されています。
1.3.5マシンの一定の柔軟性
過酸素は、人工皮革のペーストをコーティングする過程で、小さなガイドロールを通過するため、離型紙にはある程度の柔軟性が必要です。これは離型紙の繰り返し使用回數を高めることができます。また、離型紙の模様が壊れないようにすることができます。
過酸素國內外の文獻における人工皮革の離型紙に関するいくつかの品質指標は以下の通りである。
過酸素定量≧155 g/m 2、密著度≦1.0 g/cm 3橫引裂き度≧1.1 N縦引張力≧100 N、剝離強度20～25 N/m、光沢度(平板紙)3.5%～85%(75°)、水分4%
2新人造皮革離型紙の生産工程
過酸素人造皮革離型紙の生産工程は主に原紙離型コーティングと圧花の三つの部分から構成されています。
2.1マシン原紙
エポキシ離型紙は、原紙である紙の下層に対して高い要求があり、強度が高いだけでなく、耐熱性、松厚、水分などに対しても厳しい要求があります。原紙の定量には125 g/m 2以上の紙が使われていますが、その製造技術の難しさは原紙の松の厚さと耐熱性に対するコントロールにあります。松の厚さについては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを組み合わせて寫し取る方式が一般的で、耐熱性を抑えるために、のりに耐熱剤を添加して紙の耐熱性を高める。
2.2オフラインコーティング
酸素離型塗料層は、シリコン系の離型塗料層と非シリコン系の離型塗料層の2種類に分けられます。シリコン系離型材料にはシリコーン樹脂や改質シリコーン樹脂用アルキドアクリル樹脂などがある。非珪素系離型材料はクロム錯體メタクリルタイプまたは脂肪酸型ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンタノール樹脂TPX及びその他の特殊樹脂アミノアルキド樹脂、エポキシ樹脂などを含む。
過酸素の異なるタイプの離型コーティングはそれぞれ違った特徴があります。例えば、シリコーン樹脂型コーティングは優れた剝離性能と耐熱性を有しています。クロム複合體型コーティングは溶媒性に弱く、ポリプロピレン型コーティングは高い光沢度を持っていますが、耐熱性には弱いです。異なったタイプの離型コーティングはその技術工蕓も違っています。シリコン系の離型塗料はロール式またはヘラ式のコーティング方法を採用しています。下地塗りの主な目的は、滑らかさとシリコン系塗料の浸透力を高めることです。ポリプロピレン樹脂とポリメチルペンタレン樹脂型コーティングは主に布を押し出す方式により、原紙で下地コーティングを行わなくてもいいです。そのコーティングの他の添加成分は、コーティング機の給液溝を押し出すことにより、これらの離型コーティング技術はいずれもコーティング剝離の強さを制御することができます。これもその技術的難點です。これはまた剝離力制御剤の選択と離型被覆の他の性能に及ぼす影響を含むからである。
2.3マシンプレス
過酸素離型紙の模様は普通圧花ローラーで抑えられています。その圧花技術は通常の圧花技術と特殊な圧花技術に分けられます。従來の圧花技術は、伝統的な圧花ローラーを用いた圧花技術と、歯車伝動式圧花と圧搾ロールであるローラーが同期駆動される圧花技術に分けられています。特殊な押し花技術とは主に凹形のコーティングによる押し花技術を指します。この技術は模様がはっきりしていて迫真的な高級離型紙を作るために使います。現在はアメリカのSappi華倫會社だけが採用しています。このプロセスで使われている離型塗料は電子ビーム硬化型の樹脂で、その圧花プロセスです。