繊維用紡績技術(shù)のキーとプロセス制御

お客様の高級な色編み用の糸の品質(zhì)要求を満たすために、弊社は色織用の糸品質(zhì)は厳格な要求を提出しました。各生産物の物理指標(biāo)は2007年烏斯特公報(bào)の15%に達(dá)しなければなりません。この要求を達(dá)成するために、私達(dá)は會(huì)社の既存設(shè)備に対してプロセス好適に行われ、工蕓、配綿、體操などの面で一連の作業(yè)が行われました。最適化。技術(shù)措置及び生産過程については以下のように紹介します。

一、原料の選び方：

綿を配合する原則において、品質(zhì)を主とし、全面的に手配します。統(tǒng)一的に考慮に入れる重點(diǎn)を保証し、前後をよく見て、細(xì)水長流をよく飲み、両端をよく食べて、合理的に調(diào)合する。この目的を達(dá)成するために、私達(dá)はタイムリーに取引先と連絡(luò)を維持して、綿を配合する上で最大の程度は取引先の布の染色の風(fēng)格の要求を保障します。具體的な措置は以下の通りです。

1.織物の吸色能力と繊維の性能は大きく関係しています。薄い布は原綿に対して要求が高くないですが、成熟度が低くて、指標(biāo)の差が大きい原綿を使ってはいけません。そうしないと繊維の混合が不均一になり、生地が染色したら斑點(diǎn)や花が現(xiàn)れます。だから薄い布は雑多が少なく、色がより良い成熟度の高い原綿を使用してください。したがって、私たちはお客様のこの種類の糸を紡ぐ時(shí)に、100%の新疆の綿を使います。85%の新疆の8401綿花、15%の新疆の鴻昌の綿綿を使います。平均レベル1.09、本體長36.7 mm、品質(zhì)長さ40.0.2 mm、単強(qiáng)5.5 CN、成熟度係數(shù)1.8、馬クローン値は4.20、雑率2.0%を含み、短絨率7.6%を含む。

2.平均等級1.24、本體長36 mm、品質(zhì)長40.36 mm、単強(qiáng)5.7 CN、成熟度係數(shù)1.87、馬クローン値は4.35、雑率1.93%、短絨率7.2%を含む。

3.プリントの布は原綿に対して要求を下げることができます。プリントの後、綿布の糸の粗さと橫枠をカバーできます。四地に綿を配合した新疆綿を使って綿を配合します。55%の新疆8401の綿花、20%の新疆鴻昌の綿花、10%の地産綿、15%の綿美綿は10%、イスラエルの5%を占めます。平均レベル1.65、本體長36.mm、品質(zhì)長さ40.15 mm、単強(qiáng)5.32 N、成熟度係數(shù)1.65、馬クローン値は4.20、含雑率2.4%、短絨率7.8%に制御される。

原綿は生産開始前に少なくとも24時(shí)間の均衡作業(yè)を行います。吸濕するバランスを取る；原綿はプラス過程で効果的に緩み、雑用を取り除くことを確保する。{pageubreak}

　二、プロセス

プロセスの配置において、私達(dá)は精密に摑み、十分に混合し、漸進(jìn)的に緩み、早く落ちて、割れないようにして、櫛代打、繊維を傷つけないようにする原則に従います。

BD-019綿花つかみ機(jī)→MFC雙軸流開綿→SC金火探→TV 425綿送風(fēng)機(jī)→MCM多倉→CXL清綿機(jī)→SCFO異繊維分離機(jī)→DK 903櫛綿機(jī)→DYH 500プリセット機(jī)→E 32條並巻機(jī)→E 62精櫛→HSRl 000高速并條機(jī)→FL-10粗紡機(jī)

　三、綿の工程を整える

私達(dá)の工場の生産プロセスの中で綿の設(shè)備の単獨(dú)機(jī)を開けて割合を占めますので、打撃點(diǎn)の多くは綿の繊維の直接的な損傷あるいは潛在的な損傷の潛在的な危険があります。そこで、まず各打點(diǎn)速度、間隔、掃除負(fù)圧などの工程パラメータを最適化するための具體的な措置を改訂します。

原綿の総合指標(biāo)によってコットンつかみの速度を従來の1300 rpmから今の1000 rpmまで下げました。コットンつかみの往復(fù)速度を25 m/minに修正しました。打手の下降動(dòng)程は0.5 mmで、ローラーローラー速度は20 rpmです。綿をきれいにする工程を作りました。原綿に対して采取した精選の后、人工的に包裝を置くと、包頭の平らさが不良になりやすいです。包頭の平坦度を改善するために、人工の放棄率を向上させます。雙軸流は「自由消極式」で、綿掃除は繊維損傷に対して少ないので、第一、第二打手速度はそれぞれ423 rpm/min、410 rpm/minで掌握しています。塵ビン間隔は8 mmで制御します。塵システムの輸出負(fù)圧は1100 braで制御して、破種率は2.5%3.35%で制御しています。また、掃除配管を各三回點(diǎn)検し、窓の掛け花狀況を観察し、原綿が配管內(nèi)で転覆する現(xiàn)象がないことを保証する。

その次に打撃點(diǎn)の多い損傷の大きいCXLの清綿機(jī)に対して部分の改造を行いました。短絨の発生、繊維の損傷が少なく、綿の結(jié)び目を効果的にコントロールする目的を達(dá)成しました。具體策は以下の通りである。

CXL-コットンの改造：繊維への打撃を減少させるために、有効繊維を傷つける恐れがあることを避けるために、cxLトリプルローラを改造しました。元①全角釘羅拉、②③鋸歯羅拉を除去するように改造しました。速度は1000 rpm/min以內(nèi)に制御され、調(diào)整翼は80%に制御され、綿器BE 963に打者速度は650 rpm/minに制御される。改造を通じて(通って)紗烏斯特の指標(biāo)になりました。大幅に改善されました。{pageubreak}

　　四、櫛綿工程

櫛綿の工程は紡績の核心工程です。私達(dá)は「櫛綿に基づいて、細(xì)かい不純物、短い絨、綿の結(jié)び目を排除することを主とします。」適切にセットする針布は、各種類の針布の交換周期を合理的に制御し、機(jī)の上で錫林を精錬し、カバーピンを配置する方法を採用し、その鋭さを常に良好な狀態(tài)に保つ。短い絨毯を十分に排除するために、カバーの速度を元の220 mm/minから320 mm/minに調(diào)整し、アクティブカバーの5點(diǎn)間隔を（1／1000「）9／8／7／7／7／7に調(diào)整します。同時(shí)に錫林刺ローラの速度比を従來の2.0から2.25に修正しました。櫛綿の落下率は6.5%ぐらいに抑えて、綿を落として、雑多な臺の間の差は1.5%以內(nèi)に掌握して、生の條は0.08—0.15%を含んで、方針の紡績糸の條を満たして雑多な要求をくわえます。卜措置を講じると、後工程の含雑、綿の接合量が大幅に減少しました。

　　五、精製工程

精梳工程は短繊維を除去し、繊維の曲げフックを整えて、繊維をまっすぐに平行にする肝心な工程です。効果的にコントロールすれば、繊維の抱合力を大いに高めて、糸になる乾燥、強(qiáng)度を高めます。立達(dá)會(huì)社E 62精梳機(jī)を使って生産する過程で、繰り返しの工蕓実験によって証明されました。綿の方式、綿の量、綿の層の厚さ、頂櫛の密度、落綿の目盛り、重ね合わせの目盛りなどは櫛の品質(zhì)を改善する綿網(wǎng)の鮮明度に重要です。上記のプロセスパラメータを絶えず修正して、最終的に次のプロセスパラメータを選択します。

綿の方式に後退して綿にあげて、後足は綿に比較的に前進(jìn)して綿の同じ周期に整理する回?cái)?shù)に一回多いです。綿の量は4.3 m mで、コットンの量は68 g/mで、コットンの重量はカッターを効果的に握って繊維を改善し、効果的に整理することに大きな意味があります。トップ櫛の密度はグラフ30針／cmを採用しています。落綿目盛は12.5で、落下率は16.0～17.0%の間で、各マシンは綿目盛りを統(tǒng)一した上で正確にクランプリップと分離ローラの間の隙間（臺間差0.01 mm）を把握して、落下率臺間差は1.0%以內(nèi)であることを確保しています。接合目盛は.0.7で繊維の接続が平行であることを保証する。不純物、短絨をよりよく排除するために、錫林速度は300 r／min、ブラシ速度は120 r／minに制御される。以上の措置を通じて、繊維のフックを効果的に制御し、繊維の平行度を確保し、生産ラインの品質(zhì)を向上させるために十分な準(zhǔn)備をしました。

　　六、並行工程

ストリップの中の長いフラグメントの均一度を調(diào)整して，並列數(shù)とロバスト間隔を最適化することに重點(diǎn)を置いて，引張倍數(shù)を合理的に組み合わせることによって，繊維間の伸長平行度と分離度を改善した。ガイドバーの途中で思わぬ引っ張り込みを防止するために、バックエリアの拡張數(shù)を元の後ろの領(lǐng)域の倍率から1-3を1.15に変更しました。同時(shí)に筒を固定して位置を決めて、ガイドフックと筒の後退過程の中の重心を厳格に調(diào)整します。綿糸の通路、分條器、ローラーを定期的に掃除して、繊維が伸びている間、まっすぐに接著されないようにします。

　　七、紡績工程

技術(shù)においては「二大二小」の織物工蕓に従う。より大きな後面間隔、より小さい後面の引っ張り倍數(shù)を採用した。より大きな捻り係數(shù)、より小さい浮遊區(qū)の間隔保証が細(xì)い紗の後ろに入る太紗の棒の構(gòu)造は緊密で、意外な伸びを防止し、乾燥の改善に役立つ。インゴット速度は1000 r/min以內(nèi)に制御されます。主なプロセスパラメータ：ローラ間隔10 mm×22 mm×35.5 mm、後區(qū)の伸長率1.17、捻り係數(shù)116、定量3.4 lg/10 m、そして定期的にローラ、翼、糸チャンネルに対して綿ワックス除去作業(yè)を行う。規(guī)範(fàn)値の旋盤工の太い糸の前の継ぎ手と綿棒の包みの技術(shù)要求。粗い糸の張力偏差は1.5%以內(nèi)に制御されます。{pageubreak}

　　八、ウエス工程

糸を密に紡ぐ裝置の使用は、糸の強(qiáng)度を高め、糸毛羽を減少させ、同時(shí)に後工程の圧力を軽減し、色紡糸の品質(zhì)を新たな段階に上昇させ、お客様のニーズに近づけることができます。この効果をより良くするために、色紡の緊密な紡糸撚り係數(shù)を適切に低減するプロセスを採用しました。異なる後區(qū)の引っ張り倍數(shù)（1.10、1.15、1.25）の対比試験により、引っ張り倍數(shù)を1.25に調(diào)整した後、比較的良いです。そして各種類の専門部品の器材に対して比較試験を行いました。

短絨が集まりやすく、真空ポンプの排出気流が亂れている実態(tài)に対して、巡回清掃を強(qiáng)化し、PVCパイプを取り付けて集中排気と吸入口を調(diào)整し、紗の粗さの発生を効果的に防止しました。緊密な紡績は製品の品質(zhì)を高めるには錦上に花を添えるだけの役割を果たします。堅(jiān)固な設(shè)備管理、規(guī)範(fàn)的な運(yùn)行管理、厳密な品質(zhì)管理が基礎(chǔ)條件です。

細(xì)い糸の工程は専門部品と異なっています。また、異なる工蕓パラメータの対比試験データは參考にしてください。

最終的に、輸入の巻き取り防止ゴムローラーAcctotexJ 463ゴム、PGl／2辺幅2.6 mm軸受鋼の襟に輸入の布瑞克C 12/0ワイヤリング、職場の溫濕度に32℃の相対濕度を選択し、中央エアコンを使って恒溫恒溫恒濕を保障します。

　　九、巻き取り工程

より最適化するために、より最適化されたスクリューの品質(zhì)を向上させるために、AC 338撚り機(jī)に対して、水撚り技術(shù)の応用を行いました。空撚りと水撚りは微視的には空気撚りの作業(yè)過程が比較的に活発である。空気捻りはサイクロンで発生する力が繊維に作用するため、気圧などの影響で制御性が悪く、繊維に対する作用力は間接的で、時(shí)には変化があって、不安定です。水撚りは空気スピンと水旋力の結(jié)合を用いて繊維に直接作用し，その作用力は制御可能である。例えば、水撚り機(jī)はコネクタの繊維を簡単に強(qiáng)制的に巻くことができます。そして、どれぐらいの撚りが必要ですか？

プロセスでは、より小さい紗張力、低速度を採用し、綿糸チャンネルのクリーンさと良好な機(jī)械狀態(tài)を維持し、筒糸毛羽の成長目的を低減する。

　　十、操作管理

綿糸の通路のクリーン度に対する様々な大量の試験によって証明されました。綿糸の通路のクリーン度は、生産ラインの各指標(biāo)にそれぞれの程度の影響があります。そのため、品質(zhì)の変動(dòng)を避けるために、私たちは同じ工程に対して、半分のクラスごとに各部分の綿糸通路を掃除し、他の工程は各クラスに一回ずつ各部品の綿棒通路を掃除します。長期にわたるたゆまぬ努力によって、品質(zhì)の安定がある程度保障されました。

高級な色編み用の糸の品質(zhì)を維持するための操作手法も無視できない一方で、網(wǎng)にかかって細(xì)い棒をつねらない、長い棒をはめて、太い糸の継ぎ目が不良で、細(xì)い糸を巻いてゴムを巻くなど、製品の品質(zhì)にはさまざまな影響があります。