アパレル企業がカスタムを中心に來年海外市場に進出

パズルゲームのように襟、袖、ボタンを集めると、シャツの3 D既製服モデルが形成され、既製服の細部が體型に合わないと感じたら、パラメータを修正することができ、システムは論理演算を通じて、再び異なる體型の既製服を生成する。

これは広東比朗ネットワーク科學技術有限公司が3年をかけて自主開発した服裝カスタマイズシステムである。カスタマイズの過程は簡単に聞こえるが、背後には伝統的な製衣技術とITプログラミングの數萬回の摩擦と転覆がある。

近年、服裝の注文量は少なく、數百件、數千件の注文が常態化しており、広東比朗ネットワーク科學技術有限公司（以下「比朗」と略稱する）は服裝のカスタマイズ破局、現在、この服裝カスタマイズシステムは國內の複數の都市でオンラインで稼働している。また、比朗氏と米國で最も成長が速い企業トップ500社ランキング12位の東莞尚叡氏電子商取引有限會社は協力して、約3ヶ月後に、このシステムは歐米市場でオンラインになって、注文を近く消化します。

攜帯アプリが工場に直接接続

東莞厚街にある文華製衣工場は1985年に工場建設を開始し、東莞で最初のアパレル業界の三來一補企業であり、Cortefield、G 2000、ルカディロン、ZARAなど十數の國際ブランドのOEMを経て、ピーク時の製衣の年間生産量は200萬枚に達した。

原材料、人件費の上昇、注文の東南飛とファストファッションブランドの衝撃に伴い、伝統的なアパレル工場の商売は日に日に縮小し、次々と転換し始めた。

「私は一生加工をしたくなくて、最後にわずかな利益を稼ぐしかありません」と王大孟は言った。王大孟は文華製衣工場の責任者の一人で、2012年からは、代工だけをするのが悔しい彼は個性的なカスタマイズを目的に、兼南大學の校友馮燦権と比朗會社を設立し、2大特許システムを自主開発した。

この2つのシステムには、フロントエンドのAPP特許カスタマイズシステムとスマートペーパー製造システムが含まれています。APPは個性的で自主的に設計された紳士服のカスタマイズ総合ネットショッピングプラットフォームを提供し、このAPPでは、大量の襟、袖、ボタン、生地などの素材庫の中から任意に組み合わせて、満足できるデザインを設計するだけで、カスタマイズシステムの中で數萬の組み合わせを通じて、システムは360度回転する3 Dモデルを自動的に生産し、消費者が既製服を受け取る前に既製服の効果を見ることができ、「一人一板」を実現する個性的な製品。

APPが注文すると、注文情報はすぐに工場の生産バックエンドに転送され、この時、スマートペーパーサンプル生成システムはすぐに起動し、自主的に注文データの読み取り、材料の分配、生産技術などの仕事を行い、1人の文士が以前大量の人手でできた仕事を完成することができる。

生産過程では、カスタマイズされた製品ごとに専用の電子タグがあり、消費者はオンラインでリアルタイムに工程とプロセスを監視することができる。王大孟氏は、2つのシステムを通じて設計と製作の「2點一線」を実現し、中間段階を解消し、最速6時間で完成品を納品できるようになったと述べた。

紙の職人が人間のインタラクションを體験

実際には、2004年に王大孟は定制化生産に接觸したが、その後はうやむやになった。その時、山東省の有名な大手アパレルグループはカスタム市場を試したいと思って、文華製衣工場を見つけて協力し、文華製衣工場に大量の生地を運んできた。1回の注文量は1件しかないが、頻繁に注文している。

「當時はサービスを増やしたいだけで、やってみたかった」と王大孟氏は言う。雙方が協力して1カ月やった後、紙の職人は忙しくて手が回らず、労働者はやりたくなくて、退出するしかなかった。「効率的な問題を解決することはできない一方で、パイプラインでは、労働者は1つの工程しか擔當していないが、このようなカスタマイズされたモデルは、1人の労働者が複數のプロセスを完了する必要があり、當時の大パイプラインの生産法則に反している」。

王大孟氏によると、10年前のカスタマイズ生産では、生産コストが高く、納期が長いという問題は解決できず、カスタマイズも一部のハイエンド層の専有品にすぎないという。しかしここ數年、注文は徐々に少量多様になってきている。王大孟氏は、以前は國際ブランドのOEM受注が數萬件だったが、現在は數百件、數千件の受注が常態化しており、これがまたカスタマイズ生産の研究開発計畫を再開させたことを発見した。

「板型は著にくいと見栄えがしない」と王大孟氏は言う。客が注文してから生産部で紙のサンプルを作るまで、人によって體型やニーズが異なり、経験のある紙の職人だけができる」。これに対して、インテリジェントな紙サンプル問題について、王大孟氏は文華製衣所の紙サンプル職人に24時間365日IT會社の研究開発者と協議し、方案を修正させ、プログラム言語を通じて、コンピュータを紙サンプル職人の代わりに紙サンプルを描くことができるようにしたいと考えている。

「紙のデザインは非常に複雑で、細部にはそれぞれ論理的な関係がある」と王大孟氏は言う。例えば、袖のデザイン、點と點の間がどのようにつながっているのか、點と線の間がどのようにつながっているのか、點と線の間がどのように異なるスタイルのニーズに応じて人體工學に合った微調整を行うのか、「本當に千頭萬緒だ」。

この工事は、IT會社と紙サンプル職人の間の摩擦が3年間にわたって行われ、10萬件以上のプログラムソース命令が清書された。「システムが開発されたら、システムを開発してくれたプログラマーが、熟練したペーパークラフトの職人に転職できるようになったと言ってくれた」と王大孟は言う。

王大孟氏によると、かつて紙の職人は1日に10個しか紙のサンプルを作ることができず、毎月の給料は10000元前後で、専門の紙の職人も探しにくいという。現在はポートで出力されているが、紙見本職人は失業していないだけでなく、図面に間違いがないかどうかを校正し、人間と機械の相互作用を実現し、コミュニケーションと誤差のコストを大幅に削減する必要がある。

企業のサービス型製造への転換

同類の服の価格と比較して、比朗アプリを通じて個人的に注文したスーツとシャツは、同類の製品より30%から50%安い。王大孟氏によると、比朗氏がカスタマイズすることで、市場の90%のデザインを設計することができ、ジグソーパズル式の自主設計もできるし、専門デザイナーがあらかじめ設計しておいたデザインの中から、デザインを選ぶこともでき、デザインは絶えず拡充することができる。

王大孟もオフライン體験店を設立し、店の顧問にカスタマイズの量身要領を教えてもらい、顧客の著こなしデータを収集した。カスタム市場に進出した後、王大孟氏は、文華製衣工場の80%の生産ラインは引き続きOEMを行い、20%の生産ラインを創出してカスタム市場を擔當すると述べた。プラットフォームをカスタマイズし、注文と技術を共有することで、サプライチェーンサービスを実現します。

現在、このカスタマイズシステムも海外市場を開拓している。王大孟氏によると、比朗氏はすでに東莞尚叡電子商取引有限公司と協力協定を締結しており、約3カ月後には歐米諸國でオンライン化され、東莞で製造されたシャツのカスタマイズ製品を米國、イタリア、英國、フランス、オーストラリアなどの海外市場に輸出する。

王大孟氏によると、海外カスタマイズ市場もビッグデータブルーオーシャンであり、APPのビッグデータ機能を利用することで、世界の注文の相互接続化を実現することができ、データは東莞の地元の文華製衣工場だけでなく、注文の所在地近くの工場にも連攜して生産する。

王大孟氏によると、比朗氏の服裝カスタマイズアプリシステムは現在、安定して成熟しているが、継続的な検査が必要だという。王大孟氏によると、來年比朗氏のカスタマイズプラットフォームにはポロシャツ、Tシャツも追加され、將來的には婦人服にも進出し、ファッションデータベースを拡張し続け、より的確に製品を設計し、システムを改善する。

「伝統的なアパレル企業がカスタム化されたフレキシブルな生産を開発することはすでに挑戦であり、將來的にはポートデータ技術を他の人に出力し、サービス型製造に転換することもできる」と王大孟氏は述べた。

■ハイライト

　　伝統的な仕立て手蕓の「帰抜」は広く応用されている

オーダーメイドで量産を実現するのは、職人の味ではなく、すべて工業の味に聞こえるのではないでしょうか。カスタマイズを推奨する多くの人は依然として手縫いが好きですか？

これについて、王大孟氏は、スーツとシャツについて、オーダーメイドなのか既製服なのか、玄人は一目でわかるのは、繊細さと溫情を漏らす伝統的な製衣技術である「帰抜」技術のためだと述べた。文華製衣工場が數十年にわたって國際的な大物OEMに発注してきた中で、「帰抜」技術には要求がある。

「帰抜手蕓はあなたの肩、胸、腰の際を人體の曲線の要求に合致させるものです」と王大孟氏は言った。「機械が作ったのは平面の服で、『帰抜』があれば立體的な服だと簡単に理解できます」例えば襟、帰抜の內側の線は流暢で、成衣は少し平たい。引き抜かれた肩はふっくらしていて、既製服は平らに崩れています。引き返した袖は一定の曲度があり、わずかに前傾しており、機械が作ったものはまっすぐに行ったり、形が違ったりしている。

「背広の前片、背中、シャツの襟面、襟角など、『帰抜』が必要な場合、工蕓士はまず完成し、殘りの工程はパイプラインに任せる」と王大孟氏は言う。「帰抜」処理後のオーダーメイド服は、著ると全體の感覚が異なる。