緑色低炭素：中量體再生技術は環境影響をさらに減らすことができる

中量體再生概念は化學法によるポリエステル系織物の回収過程で提案された新しい概念である。これはポリエステルをモノマー（テレフタル酸やエチレングリコールなど）に回収する従來の回収応用概念とは異なり、中量體再生は織物へのより効率的な織物の化學法回収経路を提案している。

この方法は、廃棄されたポリエステル織物の高値化再生と資源化利用を実現し、化學法によって廃棄されたポリエステル織物を中間ポリマー（中量體）に変換し、さらにこれらの中量體を再利用して新しいポリエステル繊維を生産し、それによって循環再生を実現することを目的としている。

この概念の提案は、廃棄された織物の回収効率と再生製品の品質の向上に役立ち、紡績業界の持続可能な発展を推進する上で重要な意義がある。

どのようにして中量體再生を実行しますか？

中量體再生を実行する方法は主に以下のいくつかのステップに関連する：

　　1. 前処理：廃棄ポリエステル織物はまず粉砕または化學処理され、後続の化學反応を容易にする必要がある。例えば、ポリウレタン硬質フォームは、微粉末に粉砕することにより、さらに化學反応を起こすことができる物理的形態を得ることができる。

　　2. 化學法処理：化學回収法とは、分解剤、觸媒と一定の溫度圧力などの要素の條件下で、ポリウレタンを原反応物またはその他のオリゴマーに分解し、リサイクルを実現することを指す。具體的な方法としては、加水分解法、アルコール分解法などが挙げられる。

　　3. アルコール分解と水素化：1種の有効な方法はアルコール分解によって高分子PETを小分子オリゴマーに分解し、その溶解度を高め、そしてポリエステルの水素化反応を促進することである。メタノールはこの過程で重要な役割を果たし、生成物のアルコールとエステルの反応を抑制し、オリゴマーのアルコール分解によって生成物を放出することができる。

　　4. 予備重縮合反応：低TVOC含有量ポリエステルオリゴマー溶融物を濾過した後、觸媒、熱安定剤、エーテル防止剤と酸化防止剤を加えて予備重縮合反応を行い、平均重合度が一定値の予備重縮合ポリエステル溶融體を得た。予備重縮合反応の溫度、圧力、時間は、特定のプロセスによって異なる。

5.最終重縮合反応：予備重縮合ポリエステル溶融物は最終重縮合反応を経て、より平均重合度の高い再生ポリエステル溶融物を得た。最終重縮合反応の溫度、圧力、時間は同様に具體的なプロセスによって異なる。

　　6. 紡糸プロセス：著色再生ポリエステル溶融物から紡糸プロセスを経て著色再生ポリエステル短繊維を製造する。紡糸工程パラメータには、紡糸溫度、紡糸速度、延伸溫度、予備延伸倍率、1本の延伸倍率、2本の延伸倍率などが含まれる。

上記の手順により、廃棄されたポリエステル織物の高値化転化と循環再生を実現することができ、それによって紡績業界の持続可能な発展を推進することができる。

中量體再生過程に二次汚染及び製品有害問題はありますか？

中量體の再生過程におけるエネルギー消費、二次汚染及び製品の有害性について、以下は検索結果に基づいて得られた結論である：

1.エネルギー消費の問題：?再生PETフィラメントは原生PETフィラメントよりも環境への影響が小さく、エネルギー最適化、プロセス改善などの面から環境への影響を減らすことができる。これは、中量體再生過程がエネルギー消費の面で最適化された空間があり、原生材料の生産に比べて再生過程のエネルギー消費が低いことを示している。

2.二次汚染問題：?いくつかの化學回収方法では、焼卻法などで廃棄ポリウレタンを処理すると、大量の有害ガスが発生し、環境に二次汚染をもたらしやすい。しかし、中量體の再生過程は通常焼卻に関連せず、化學法によって廃棄ポリエステルを中量體に変換するため、二次汚染のリスクは低い。また、一部の環境影響報告書は、適切な汚染防止措置を講じることによって、効果的に汚染を制御し、環境を保護することができ、二次汚染は発生しないと述べている。

3.製品が有害かどうか：?再生PETフィラメントの生産過程において、原生PETフィラメントと比べて、地球溫暖化ポテンシャルと酸性化効果潛値はいずれも減少し、再生製品の環境影響が小さいことを表明した。また、一部のプロジェクトで採用されている生産プロセスは、廃棄繊維生地と廃棄ナイロン生地を再生ポリエステル専用材料と再生ナイロン粒子に加工することができ、これらの製品は環境にやさしいものと考えられ、技術が先進的である。そのため、中量體再生製品は安全であり、環境や人體の健康に危害を及ぼすことはないと考えられる。

以上より、中量體再生過程はエネルギー消費と二次汚染の面で相対的に低く、製品は安全であり、環境と人體の健康に危害を與えることはない。プロセスの最適化と適切な汚染防止措置をとることにより、環境影響をさらに減らすことができる。