紡機：“10+2”為行業提供裝備支撐

　　隨著紡織強國目標的基本達成，未來五年紡機裝備發展會聚焦哪些技術和領域？最近中國紡聯發布的《紡織行業“十四五”科技發展指導意見》中有10 項關鍵共性技術和2 兩項重大工程與紡機裝備制造業密切相關。指導意見提到“十四五”期間，行業要研發工業互聯網、大數據、人工智能、工業機器人、區塊鏈等一批面向紡織行業應用的智能制造關鍵共性技術；進一步提升化纖、紡紗織造、非織造、印染、服裝和家紡等智能制造產業化技術研發及應用水平，實現關鍵軟硬件系統突破，形成一體化解決方案和全流程智能制造技術集成，建設數字化、智能化示范車間或工廠等智能制造示范生產線集成技術。

　　10項關鍵共性技術聚焦智能制造

　　隨著5G 技術的發展，信息、通訊、物聯網等更加快捷方便，基于互聯網的智能管理系統會被越來越多的紡織企業所接受。在紡紗機械行業，以工業互聯網和云計算服務平臺為基礎，對紡紗生產過程的實時數據采集、質量追溯、設備的遠程可視化運維等應用預計在“十四五”期間將得到大面積推廣。

　　隨著行業結構調整和發展的需要，短流程、連續化、智能化仍將是“十四五”期間棉紡成套設備的發展趨勢。一些關鍵裝備如超大牽伸細紗機、清梳并聯、細紗接頭機器人等的研發，環錠紡工藝設備的研究，有望在“十四五”期間取得重大突破。存量環錠紡設備，將繼續加強智能化升級，滿足市場對自動化及減少用工的需求。同時，適應小批量多品種的個性化紡紗設備也將在“十四五”期間得到更多開發應用。

　　給用戶提供智能化、數字化解決方案，推進紡織機械本身的數字化進程，通過數字化手段保障生產的可靠性和穩定性是行業未來幾年發展的重點之一。從制造角度來講，綠色不僅要實現工藝的綠色，而且還要實現裝備的綠色；從智能的角度來看，要實現裝備的數字化，不僅要實現主機的自動化，而且整個生產過程也要實現自動化、信息化和網絡化。

　　具體來講，指導意見共列出了10 項與裝備制造相關的關鍵共性技術。智能制造關鍵共性技術：研發工業互聯網、大數據、人工智能、工業機器人、區塊鏈等一批面向紡織行業應用的智能制造關鍵共性技術。

　　智能制造示范生產線集成技術：進一步提升化纖、紡紗、織造、非織造、印染、服裝和家紡等智能制造產業化技術研發及應用水平，實現關鍵軟硬件系統突破，形成一體化解決方案和全流程智能制造技術集成，建設數字化、智能化示范車間或工廠。

　　紡紗智能裝備加工技術：研發環錠紡紗智能成套裝備和短流程紡紗智能成套裝備，重點突破自動絡筒機、全自動轉杯紡紗機和噴氣渦流紡紗機等關鍵單機，紡紗質量在線檢測系統，棉條、細紗等自動接頭機器人，研制自動絡筒機、轉杯紡紗機、噴氣渦流紡紗機的關鍵基礎零部件等。

　　紡織機械智能化加工技術：研發紡織機械和專用基礎件智能生產線，重點突破高精度、高效率、高適應性的紡織機械專用加工裝備、智能檢測設備、專用新型傳感器和機器人等；研發應用紡織裝備全生命周期數字化設計及制造技術、紡織裝備智能制造過程信息物理系統(CPS)關鍵技術、紡織裝備制造智能供應鏈管理技術，建設紡織機械企業的數字化工廠( 車間)。

　　2025 年，基于大數據、人工智能和工業互聯網平臺等新一代信息技術，實現紡織生產的自動化、數字化和網絡化制造。織造關鍵裝備加工技術：研發數字化高速無梭織機、自動穿經機、智能紗架和物料自動更換與輸送裝備等機織關鍵單機，重點突破織機智能控制系統，研制高速開口裝置、電子多臂等關鍵零部件，開發織造協同制造系統。研發數字化、網絡化和智能化針織裝備，重點突破立體成形裝備，高速經編機等關鍵單機，多針床編織技術、全成形編織（織可穿）技術與復合針技術，基于虛擬現實（VR）技術的橫機制版系統，研制織針等關鍵零部件。

　　化學纖維關鍵裝備加工技術：研發大容量萊賽爾纖維、高性能碳纖維、萬噸級對位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維和循環再利用化學纖維等成套裝備，重點突破高速精密卷繞系統、基于人工智能的化纖生產在線檢測和染判系統，集約式高速精密卷繞裝備和全自動高速節能假捻變形機等關鍵單機，關鍵工藝環節機器人，研制復合紡、高性能纖維及產業用纖維高精度紡絲組件和高速假捻裝置等基礎零部件。

　　高效環保印染裝備加工技術：研發連續式針織物和連續式純滌綸織物平幅印染生產線，重點突破低浴比間歇式染色裝備、高速數碼直噴印花機、低能耗雙層拉幅定形機等關鍵單機，織物生產加工在線質量檢測系統，攻關針織物和滌綸長絲織物染色工藝與質量數控關鍵技術，多種織物數碼噴墨技術，印染生產物料智能化輸送關鍵技術，開發印染設備通訊信息模型與網關轉換裝置，物料自動導航、運輸、抓取裝備和軟件，實現印染裝備互聯互通與互操作。

　　高速寬幅非織造布裝備加工技術：研發寬幅高速水刺、針刺、紡粘、熔噴等非織造布成套裝備，重點突破寬幅髙速梳理機、交叉鋪網機、針刺機和高速自動分切機等關鍵設備，非織造布生產加工在線質量檢測系統，研制紡絲模頭等基礎零部件。

　　智能化服裝和家紡裝備加工技術：研發三維量體、三維設計、服裝増強現實/虛擬現實(AR/VR) 系統、智能自動裁剪、吊掛輸送、自動模板縫制和成衣物流智能配送系統與裝備，開發自動識別、自動抓取、立體縫制和織物拼接縫合等服裝家紡專用機器人等。

　　先進紡織儀器制備技術：研發自動絡筒機電子清紗器、并條機自調勻整、新一代錠子動態虛擬功率測試儀、高速錠子動態虛擬振動測試分析系統等；研發高端檢測儀器，如單纖維分析系統、出汗暖體假人測試系統、紗線干濕狀態下耐磨性能試驗儀；研發重大工程、工業裝備、生命科學、新能源、海洋工程、軌道交通等產業用領域各類紡織品相關檢測儀器。

　　兩大裝備工程支撐產業升級

　　《紡織行業“十四五”科技發展指導意見》中有兩項工程與裝備制造有關，分別是高端紡織裝備制造工程和紡織行業智能制造示范工程。

　　高端紡織裝備制造工程發展重點纖維品種、紡紗制線、織造、印染、非織造布、特種織物等先進成套裝備，提高紡織高端裝備相關基礎理論和跨領域交叉研究能力，進一步提升高端裝備的國產化率和質量。重點發展紡織綠色生產裝備、智能加工裝備，包括生物基纖維、可降解纖維、再生纖維等化纖生產機械，綠色印染裝備和紡織裝備能源管理系統；紡織短流程和自動化裝備、紡織專用機器人、紡織智能系統與檢測、紡織集聚區智能化改造等。

　　加強紡織機械行業全產業鏈協同創新，建立先進紡織裝備聯盟，共同推進紡織重大技術裝備和關鍵技術等創新與突破，鼓勵和推動新技術、新裝備在紡織行業示范應用。完善紡織機械智能制造標準體系建設，加大紡機行業標準的整合優化力度，推進標準化工作的國際化進程。在“雙循環”新發展格局下，以技術引領發展，充分開拓國際國內兩個市場，為國內紡織產業升級改造和高質量發展提供裝備支撐。

　　紡織行業智能制造示范工程推進智能制造關鍵技術研發與應用，建設紡織生產全流程數宇化、智能化車間，加強設計研發、生產制造、企業管理、市場營銷、經營決策各環節在智能環境下的綜合集成，形成智能化工廠。以紡織裝備數字化與信息互聯互通為基礎，結合國家智能制造標準在紡織行業的應用實施，建立新一代紡織產業智能制造標準體系，優先完成紡織物聯標識、紡織設備與系統、工業控制網、紡織工業云平臺、紡織大數據平臺等相關標準的編制，聚焦紡織智能制造特色技術和模式，構建紡織智能車間、工廠標準體系。積極推動紡織企業利用新一代信息技術，開展定制化服務和遠程運維服務，增強定制設計和協同制造能力，實現生產制造與市場需求的高度協同。加快發展紡織領域智能制造系統集成商，組建產學研用聯合體或產業創新聯盟，推動裝備、自動化、軟件、信息技術等不同領域及產業鏈各環節企業協同創新，逐步形成各領域龍頭企業先行推進、細分領域“專精特”企業深度參與的智能制造發展生態。

　　（來源：中國紡織）