浙江紡紗業設備改造節約成本開發新品

　　要開發好各種新型紗線，則必須要加大對新技術、新工藝應用的投入，并要因地制宜的建立一支專業的研發隊伍與相應的檢測分析手段，使產品開發走向科學化、市場化的軌道，增強產品開發的后勁與活力。

　　紡企遭遇成本困境

　　據相關統計資料顯示：目前浙江省已擁有環錠紡產能近1000萬錠;新型的轉杯紡與噴氣渦流紡技術裝備擁有量處于國內領先地位。但從紗線結構分析，環錠紡紗線仍占市場主導地位。浙江每年生產的各類環錠紡紗線達120萬噸以上，需用各種紡紗原料(含各種新型紡紗用原料)超過150萬噸。與此同時，浙江天然紡織原料資源(棉花、羊毛等)短缺，目前省內紡紗企業使用的棉花90%依靠國內與國外提供。而浙江省的化纖原料生產量較大，是國內粘膠纖維與滌綸纖(含短纖長絲)主要生產基地。由于紡織業的快速發展需要大量勞動力，而浙江省內勞動力緊缺，目前紡紗企業80%以上的用工來自中西部地區的農民工。盡管工資逐年提高，但招工難的矛盾仍十分突出。

　　基于以上兩個原因，浙江紡紗企業加工成本遠高于中西部地區。當前勞動成本的逐年提高及原材料尤其是棉花的價格居高不下，使紡紗企業面臨巨大的壓力。因此如何減少勞動用工及擺脫對棉花的依存度，就成為浙江紡紗企業能否生存與發展必須面對的兩個難題。據調查發現，在面對當前嚴峻形勢時，浙江紡紗企業的許多領導不是在困難面前退縮，而是積極采取依靠科技創新與產品創新的兩手策略，迎難而上來增強企業抗風險能力，使企業繼續走向持續發展之路。

　　在依靠科技創新方面，不少紡紗企業加快了新技術、新裝備的應用步伐，大力發展全自動與半自動轉杯紡與國際最先進的噴氣紡、噴氣渦流紡技術。由于紡紗工序縮短，裝備自動化、智能化與生產效率高，紡紗企業勞動用工大幅度減少。據分析：采用上述新型紡紗設備生產，折合環錠紡每萬錠用工只20～25人，比目前環錠紡用工減少一半左右。

　　在積極采用新型紡紗設備同時，浙江紡紗企業對傳統的環錠紡裝備的更新與改造的步伐也在加快。除清梳聯合機與自動絡筒機已普遍采用外，最近幾年浙江紡紗企業還積極采用帶自動落紗細紗長機及相應配套的托盤式自動絡筒機，使環錠紡用工最多的細紗與絡筒兩個工序用工顯著減少。據已使用這兩種先進設備的企業進行的實際用工情況分析，每萬錠用工可減少到50人以內，也比原來傳統紡紗工藝用工減一半以上，使勞動力緊缺情況有較大改觀。

　　積極開發新型紗線

　　目前，緊密紡、賽絡紡技術正在浙江環錠紡紗企業擴大推廣應用。實踐證明，它們對減少環錠紡紗線毛羽、改善條干均勻度、提高紗線強力均有顯著效果。尤其是常山紡織公司在色紡紗線生產中采用緊密紡技術所取得的改造與使用經驗，對色紡紗企業具有積極意義。此外，采用復合紡紗技術來開發新型紗線也已取得了一定成績。如用復合紡技術開發段彩紗已在多家色紡紗企業推廣應用，復合紡技術的包芯紡紗，已從常規的氨綸包芯紗向非彈性絲與金屬絲為芯絲，外包非棉原料的多種包芯紗發展。

　　春江輕紡集團先后開發了棉包滌綸長絲與金屬長絲的兩種包芯紗，目前均已批量生產。棉包滌綸長絲是取代常規滌棉混紡紗的升級換代產品，它克服了常規滌棉織物易使滌綸纖維露在紗線表面、影響服用性能的缺點。棉包滌綸長絲的滌綸絲處于紗芯部位，外包以棉為主，在保持滌棉產品挺括、快干性能的基礎上，極大地改善了服用性能。棉包不銹鋼長絲是一種具有電磁屏蔽性能的包芯紗，它選用直徑為23微米的不銹鋼長絲為芯絲外包精梳棉，形成了良好的芯鞘型結構。其中精梳棉與不銹鋼長絲比例為81/19與70/30兩種，紡紗號數為18.5tex，分別測試制成織物的屏蔽效果，均達到99.5%以上，屏蔽效能大于23dB，效果良好。

　　此外，滬江線業集團2012年也開發了“棉包滌綸長絲包芯縫紉線”。它采用高強滌綸長絲作芯絲外包優質長絨棉，采用先染滌綸長絲后染棉纖維的二步法染色工藝，并在縫紉線的后整理工藝中使用抗靜電劑處理，確保成品縫紉線具有高強力、染色均勻與良好的抗靜電效果，能提高高速縫紉時的生產效率。

　　宏宇紡織公司還采用賽絡紡與包芯紗相結合的工藝來開發針織用紗，使紗線具有多色彩與回彈性佳的效果，具有一定特色。總之，在環錠紡紗機上應用各種新型紡紗技術、采用各種新型原料來開發新型紗線，使新技術、新纖維、新紗線三者有機結合，是環錠紡技術發展的一個新的動向。