竹纖維渦流紡紗工藝分析一

　　渦流紡制竹纖維紗生產中，梳棉生條質量對渦流紗結構和性能影響明顯。針對竹纖維性能及渦流紡紗工藝要求.對梳棉針布配置、刺輥速度、刺輥與給棉板隔距、錫林與道夫速比及相對濕度等工藝進行了探析。通過提高生條中纖維整齊度，減少彎鉤和棉結，可以提高竹纖維渦流紡紗的質量。

　　竹纖維是由竹子漿粕溶解紡絲而成的新型再生纖維素纖維，具有天然抗菌性、良好的透氣性、獨特的回彈性、瞬間吸水性和防縮水性及較強的縱向和橫向強度等優良特性，集天然纖維與人造纖維的優點于一體，是一種環保型纖維。我們利用渦流紡紡制了竹纖維紗，并針對竹纖維性能特點及渦流紡紗工藝要求，就喂入纖維條對渦流紡紗質量的影響情況作了試驗分析，發現合理選擇梳棉工藝是提高渦流紡紗質量和制成率的關鍵。

　　渦流紡紗的機理是纖維條經牽伸后形成纖維束，纖維束在噴管中穩定的渦流控制下加捻及末端擴張，再經空心錠子的捻搓作用后旋轉，完成外部包纏纖維和紗芯纖維的加捻作用，成紗具有獨特的內外結構特征。外部結構近似于環錠紡紗，外部包纏纖維呈螺旋狀，與無捻紗芯一起形成捻度，相對于真捻紗.包纏纖維比較少，并有伸直纏繞的情況。內部紗芯纖維的排列直接影響成紗強力，如纖維分布定向好，單位截面承擔應力的纖維數量多，成紗強力弱環及細節出現概率少，成紗斷裂強度增加。渦流紡紗時如果喂入條纖維彎鉤和棉結多，則紗芯纖維定向性差，易產生強力弱環及細節，短絨含量高還將導致渦流紡紗生產中纖維散失，造成渦流紗斷裂強度下降。由此可見，喂人纖維條中的纖維整齊度、彎鉤和棉結數量直接影響到竹纖維渦流紗的成紗結構和性能，而纖維條質量主要取決于梳棉過程中對纖維的梳理和轉移。

　　2 原料性能和紡紗工藝流程

　　2.1 竹纖維性能

　　竹纖維細度1.67 dtex，長度38 mm，回潮率10.5%，斷裂強度4.35 cN/dtex，斷裂伸長率20.3%。

　　2.2 工藝流程

　　2.3 各工序定量

　　竹纖維渦流紗號數為14.7 tex，紡紗各工序定量為：開清成卷395g/m，梳棉生條18.84 g/5m，頭并17.85 g/5 m，二并16.6 g/5 m。