實現強國必須加大技術跨越

　　《紡織工業“十二五”科技進步綱要》提出“中國紡機要在2020年實現世界紡機強國”。綱要提到要重點加強50項新型紡機產品的技術紡機檢驗儀器的研發和產業化，加大毛、麻、絲等天然纖維紡織機械的研發和產業化投入。

　　在實現強國的過程中我們應該看到，當今世界紡機強國的德國、瑞士、日本擁有我們不具備的重要標志，即有多個世界著名企業和國際著名品牌產品;若干品類紡機的技術水平長期處于世界領先;有多項開拓性(世界首創)的紡機和制造工藝;有多個主持起草并對紡機發展產生重大影響的國際標準。

　　縱觀國產棉紡設備企業至今尚無一家進入國際第一方陣。這就是中國紡機長期以來在技術上實行跟蹤路線，以引進、仿造為主，消化、創新則嚴重不足。目前，主要產品在技術水平上落后發達國家1~1.5代，時間上落后10~20年，附加值較低。如細紗機，國外早在80年代后期轉速已達到25000rpm(從18，000rpm達到25，000rpm經歷了80年)，近期突破30，000rpm，我國細紗機的水平長期徘徊在22，000rpm。國外的高檔1008錠細紗機售價高達250~300萬元/臺，而我們的售價僅50~60萬/臺。每錠功耗(22，000rpm時)，國外已小于34W，我國達45W，差距十分明顯。

　　另外Schlafhorst推出第4代產品自動絡筒機，已經具有精密卷繞功能。我國生產的自動絡筒機，其關鍵部件的電子清紗器至今完全依靠國外產品，國內廠家長期只是停留在為普通絡筒機生產配套的清紗器，國產高檔在線檢測傳感器幾乎空白。隨著紡機智能化、自動化程度的提高，傳感器占整機成本的比例越來越高，完全依賴進口附加值的提高，國產紡機在高端領域很難取勝。

　　印度紡織專家S.Y.Nanal最近出版了一本著作“High Speed Spinning of Polyester and its Blends with Viscose”(中文譯名)，從理論上論述高速紡紗不但可行而且十分必要,既提高生產率又保證紗線質量優異,有效克服原料、能源、人力成本上升帶來的壓力，較低速紡紗具有明顯優勢。高速紡紗的經驗目前已在印度推廣。Rieter公司紡紗技術專家在與中國棉紡總工程師進行交流時，也提到中印二國在紡紗觀念上的差異。印度追求高速、高質，盡量采用先進設備,從2009年開始進口高端紡紗設備已超過50%。而中國長期以來追求低速低定量，這種傳統觀念影響紡機自動化水平的發展，無法建立持久的競爭優勢。

　　事實上，自2010年以來棉紡市場出現了不曾有過的火爆，極大刺激了棉紡企業進行擴大再生產，但沿海企業出現嚴重“用工荒”，企業開工產量不足(50%~75%的開工率)，用工成本也節節攀升。通過提高紡紗裝備的自動化水平，提高勞動生產率，萬錠紗廠用工可減少1/3以上(如采用自動絡筒機可減少21人,細紗機具備自動落紗可減少9人等)，可有效解決棉紡企業用工短缺的問題，這是引起近期先進紡機需求突然增加的直接原因。萬錠紡紗車間的用工國外早在二十年前已降為7人，并實現夜間無人值守,中國則為100人。隨著經濟方式的轉變，中國低勞動力成本的差別優勢正在減弱，紡機自動化對減少人力成本的作用日益凸顯，而幾年前很多人對紡機自動化的認識還只停留在解決質量問題上。加快發展自動化紡機，高產、高效、用人少、減排，不僅是今后的技術趨勢，更是當下經濟結構轉型的必然結果。要看到目前紡機企業訂單一時“飽滿”，很大原因是國外先進紡機企業供貨能力滿足不了需求的突然增加，并不是我們的競爭優勢提高的標志。