關于滌綸仿真絲防拔染印花實踐報告

　　滌綸纖維結構精密，結晶度極高，分散染料一旦染著滌綸纖維色牢度奇好，給我們帶來滌綸纖維的防拔染印花的難度，而防拔染印花與直接印花相比，拔染印花具有顯著的特點：精細度高、層次豐富、色光豐滿、沒有復色、有主體感、表現力較強。

　　滌綸織物防拔染可分為堿拔和錫拔，堿拔工藝有很強的吸引力，因為環境污染小，設備腐蝕輕，工藝簡單，成本較輕，染料配套，我們聘請日本、韓國的專家開發過，與大專院校合作過，但均未取得較好效果，沒有大批量生產過，而錫拔雖有眾多地方不及堿拔優勢充足，但工藝成熟，拔染效果較好，九九年研制開發的“九五”國家重點科技攻關項目“滌綸仿真絲防拔染印花”通過省級科技成果鑒定，列入國家火炬計劃項目并獲得省科技進步二等獎，當年投入大批量生產達2500萬米，取得了較好的經濟效益，取代了一直來滌綸仿真絲防拔染印花依賴進口位子。這里重點介紹用加工錫在滌綸仿真絲織物防拔染印花的體會與實踐。

　　一、加工錫的特點：

　　加工錫是改性后的氯化亞錫，具備以下特點：

　　①改性后氯化亞錫難溶于水，降低了滲化，從而提高了印花的精細度;

　　②加工錫呈中性，汽蒸時不放出HCL氣體，因此大大降低了對設備的腐蝕;

　　③由于加工錫中的錫是以難溶于水的鹽或絡合物存在，因此不易被空氣氧化，從而增加了色漿的穩定性;

　　④溫度較低時，加工錫不會放出錫離子，因此沒有還原性，只有在高溫氣蒸時才分解，放出亞錫離子而產生還原性，因此加工錫的還原電位雖然并不比SnCl2高，但其雕印效果卻比SnCl2好。

　　二、加工錫雕印工藝的流程

　　①拔染印花

　　印花前半成品→浸染地色可拔染料(120℃以下30—60min)低→烘干→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min) →水洗→還原清洗→后整理;

　　②防拔染印花

　　印花前半成品→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理;

　　③拔印染印花

　　印花前半成品→罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理。

　　三種工藝比較，拔白度以第②、③種工藝較好，精細度以第①種工藝最好，一般絨類織物以及厚重織物如：韓國絨、不倒絨、金絲絨以第①種工藝為好，薄型產品如：佐織麻、高絲寶、佳麗紗、水洗絨等以第②種工藝為好。超薄型產品如：雪紡、喬其等以第③種工藝為好。

　　三、生產過程中注意事項

　　1、擇好耐拔染料和可拔染料，染料性能要穩定，可拔染料拔白度要好，能提高耐拔染料的鮮艷度。

　　2、色漿調制

　　①糊料和染料先充分攪拌均勻，過濾后，再加入過濾過的加工錫。千萬不能把加工錫與染料同時攪拌，否則染料很難溶化，導致印花時堵網、色點、塞點等現象的出現;②在調制拔白漿或淺顏色的色拔漿時，要加入適量的活性蘭，印花時病疵能一目了然的發現;③加工錫在使用前必須充分攪拌，且過濾;④根據花型和套別，正確掌握加工錫的用量，用量少導致花型模糊，輪廓不清，色光暗淡，雕不凈，如果用量過高會出現白圈，線條不精細，布面泛黃，強力下降等現象。

　　3、 格控制好印花機烘房的溫度，一般情況下不得高于100℃，以低溫烘干為宜，烘燥溫度過高，為降低加工錫的拔染效果。

　　4、 染底不超過120℃，軋底刮底烘干不超過100℃，低溫烘干為宜，烘干過程中不宜中途停機。

　　5、 勤打車頭樣，加工錫對網版、設備的腐蝕性較大，正常情況下，生產5000米，務必檢查網版，防止出現砂漏，線條不光潔等。

　　6、 印花機刮刀壓力調節要均勻，以防左右深淺、上下深淺，特別是拔白淺色色拔，務必要打好接版樣，待正確無誤的前提下，方可開機大貨生產，細線條，泥點類刮刀刀口要鋒利些，刮刀橡皮要硬些。大塊面，刮刀壓力要重些，刮刀橡皮要軟些，盡量使織物反面滲透，以防地色拔不干凈。

　　7、 印花后盡快軋底烘干，軋底色漿要稍厚些，特別是細莖，泥點類花型，比較精細，輪廓清爽，底色豐滿。要注意軋底兩邊深淺，軋車壓力調節要均勻，烘干時要注意織物起縐，導致產生色條。

　　8、 拔染糊料一般采用白糊精或合成龍膠，脫糊性比海藻酸鈉差，所以最好使用繩狀式水洗機且要加強還原清洗，使布面清爽，色光純真，花型輪廓分明，精神飽滿。