專家解讀如何排除染色布生產中的疵點?

　　常見疵點問題：蠟條、異性紗對染色影響

　　專家支招：由于坯布質量參差不齊，各織布廠使用的漿料也不同，所以造成染色時會出現布面花，白星嚴重，細紡布條影重等問題。尤其是一些小型紡織廠生產的坯布加入了石蠟，在染色生產時會出現蠟條嚴重現象，致使染色布布面條花、白斑嚴重(尤以藍色系列為重)。因此，漂練生產前檢驗坯布若含蠟較多，一定先除蠟(一般使用邦漿即可)不能先燒毛(高溫后除蠟效果差些)。如果絲光前發現蠟條可以拉寬時先使用柔軟劑后再絲光處理，如果在染色前發現蠟條，可以先使用低溫除蠟劑，烘干后即可染色。

　　純棉織物染深色時，有時染色布下機會發現布面白星較多，而且在紫外燈光下有熒光，這是異性紗造成的，所以如果知道坯布有異性紗應在煮后焙異性紗再漂，如果染前發現有異性紗應染前焙異性紗，染色下機后異性紗如果較重再去焙異性紗會對色光產生影響(由于染色后染料泳移對異性紗遮蓋效果反而好，但影響色布色光和色布摩擦牢度、沾色牢度)。

　　常見疵點問題：染色時污氣的形成與防治

　　專家支招：我們在色布生產中經常會生產桔色，亮粉等特別艷麗的顏色，而且會選用熒光料生產，但是生產下機我們會發現布面有一層黑氣，使得布面看上去特別花，這就是污氣。通常污氣是由以下幾種情況造成的：

　　燒毛不凈。如果燒毛效果差，布面會留有一層短絨毛，染色生產時打底機的紅外線離布面太近，車速慢，紅外線會將布面短絨毛烤糊而形成污氣。生產暗顏色布時不明顯，而生產艷麗顏色時就會比較明顯。

　　選料不當造成看似黑乎乎的污氣。如果生產中分散料選用熒光料，而活性料選用較暗染料，也會造成布面由于色光不一致產生一層黑乎乎污氣。滌棉織物中滌要比棉光潔度亮度高，染特別艷麗顏色時，滌與棉容易造成色相亮度不一致，因此生產艷麗顏色時應加強棉的處理，保證織物白度，使滌與棉色相基本一致，從而防止污氣產生。

　　染色工藝制定不當造成的。例如：選用分散熒光紅，分散熒光桃紅，分散紫拼混生產亮粉。如果焙烘溫度低則染色后布面又暗有花，而焙烘溫度高則染色后布面又艷又豐滿，這時因為分散熒光桃紅高溫才能充分發色體現漂亮熒光效果，所以應該根據所選用染料制定合理生產工藝，才能生產出艷麗的色布。

　　常見疵點問題：爛棉斑及破洞成因與預防

　　專家支招：爛棉斑疵點一般在氧漂過程中形成。如漂練時，飄液中含有鐵銹等雜質粘附在織物表面上，在金屬離子作用下，雙氧水會劇烈分解產生大量熱而損傷棉纖維，纖維損傷處在履帶蒸箱中經高溫長時間堆置就會形成爛棉斑或破洞。此外，燒毛時布面若有燒焦的棉毛粘附在織物表面上，會在此處形成過燒點，氧漂時此處也會因雙氧水劇烈反應灼傷而形成爛棉斑。

　　爛棉斑對染色質量影響非常大，染鮮艷顏色時，爛棉斑處形成亮斑;染深暗顏色時，爛棉斑處形成暗斑。對于滌棉織物來說，爛棉斑的輕重取決于滌綸纖維和棉纖維色相差，當其色相接近時色斑會減輕，當其色相差異大時，色斑會加重。因此，如果發現爛棉斑形成的色斑時，我們要盡可能調整滌棉色相一致，減輕滌棉織物光澤差異，盡可能減輕爛棉斑對色布產品質量的影響。

　　如果染色生產時發現有爛棉斑應及早通知漂練工人趕快處理，以最大程度降低損失，并且調整染色處方減輕爛棉斑程度。根據爛棉斑形成的原因，一般可以采取以下幾點措施去預防：

　　盛裝漂液的容器要干凈，不能含有鐵銹等金屬雜質。使用的軟水也要干凈，不能被銹水管二次污染。另外，氧漂來布也不能有銹斑，有銹斑應先處理后再氧漂。

　　氧漂工藝要安全可靠寬容性強，助劑(穩定劑，滲透劑，螯合分散劑，水玻璃等)定量合理，以防止雙氧水劇烈反應形成破洞或爛棉斑，生產薄織物雙氧水含量要適當低些。

　　氧漂時應采用濕進布，以防止銹點或過燒點與雙氧水劇烈反應。濕進布還可以彌補由于工藝波動造成的織物滲透及白度不一致。

　　坯布質量差時，織物棉結和死棉多的，客戶一般會要求打棉結。在磨毛機生產時，由于排風刷毛輥等因素影響，布面上會不同程度粘連棉毛，如果燒毛時刷毛箱處理不徹底，棉毛越積越多并不斷被帶至火口處，產生的棉毛灰燼落布時會使布面產生灼點，形成黑黃斑。這種碳化的棉毛灰燼在氧漂時會與雙氧水劇烈反應，使織物形成爛棉斑。因此，在生產打棉結織物時應注意：a磨毛機排風刷毛效果要好，不能使棉毛到處飛舞并粘在布面上;燒毛時注意清理刷毛箱，杜絕產生棉毛帶到火口處形成棉毛灰燼的可能，燒毛落布采用濕落布防止出現爛棉斑。