紡織機械介紹之梳棉機

　　梳棉機屬于紡織機械，按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機(普梳工藝流程)或條卷機(精梳工藝流程)。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維。

　　工作原理

　　梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，是所有呈卷曲快狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內，供并條工序使用。

　　結構組成

　　梳棉機的結構分為三個部分：①預梳部分，包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件;②主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件;③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。刺輥是預梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質和短絨。

　　錫林和道夫均為中空滾筒，表面包覆針布。錫林的直徑較大，是全機的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數(shù)一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。蓋板外形狹長，截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布,其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強。所有蓋板通過鏈條連結傳動，緩慢地自后向前回轉循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機后，重新進入工作區(qū)，因此稱回轉式蓋板梳理機。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝取道夫表面上的纖維層經(jīng)轉移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅硬，對棉網(wǎng)中殘留的細小雜質疵點有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內。