制鞋業(yè)第三次工業(yè)革命來臨?!
有國外媒體在大炒“第三次工業(yè)革命”的概念。那么中國在新的歷史機遇下又該如何表現(xiàn)呢?
一種可能的趨勢是,過去為追逐低勞動力成本轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家的資本,會很快移回到發(fā)達國家中去。不管是耐克和阿迪相繼關(guān)閉在華工廠,韓國提出“振興鞋業(yè)”的口號,還是美資企業(yè)回流本國,都在說明隨著勞動力短缺的出現(xiàn),勞動力成本不斷上升,一些國家原有人力資源優(yōu)勢在傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域越不具競爭力,而在新興領(lǐng)域(高科技和高端制造),隨著海外工廠回流富裕國家,將使這些微薄利潤和低端制造的國家處于十分困難和被動的境地。
SIMAC &TANNING-TECH看未來制造業(yè)趨勢
制造業(yè)數(shù)字化的步伐加快,使得人類改造世界的方式正發(fā)生前所未有的變化。過去一個世紀里,發(fā)達國家一直引領(lǐng)著全球制造業(yè),其后,發(fā)展中國家在承接全球產(chǎn)業(yè)階梯性的轉(zhuǎn)移過程中崛起,特別是中國,現(xiàn)已發(fā)展成為世界制造大國和就業(yè)大國。又因受美國金融危機和歐債影響,發(fā)達國家引發(fā)經(jīng)濟大蕭條和失業(yè),一場以振興經(jīng)濟的“再工業(yè)化”運動掀起,以期制造企業(yè)回流本國,以創(chuàng)造就業(yè)機會,避免更多生產(chǎn)技術(shù)流失到國外。
意大利SIMAC &TANNING-TECH是全球最大的制鞋、皮具、皮革技術(shù)展覽會,每年薈萃了全球皮革及皮革制品行業(yè)最新的技術(shù)成果,引領(lǐng)全球整個制革上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的未來發(fā)展趨勢。2012年,SIMAC &TANNING-TECH出現(xiàn)了一種新的生產(chǎn)模式:24小時無人看管的制鞋生產(chǎn)流水線(單元),工人喝著咖啡就可以實現(xiàn)批量生產(chǎn),最大限度地解放了勞動力、發(fā)揮生產(chǎn)效能,智能科技和設(shè)備開發(fā)及應(yīng)用,也達到了極高的水平和超越。這種新型流水線(單元),可以極大地滿足全球訂單少量多樣、開發(fā)周期短,快速交貨和供應(yīng)、高品質(zhì)和環(huán)保的趨勢要求。此外,復(fù)合自動化技術(shù)也發(fā)展到相當(dāng)成熟的水平,將過去多種單一的加工工序用數(shù)字化技術(shù)整合到一種設(shè)備上完成多級加工,體現(xiàn)出高精度、高效率的完美效果。據(jù)悉,有展商推出了一臺集合刺繡、沖孔、釘扣、激光、烙印等一體化工藝的設(shè)備,可以制作出非常精美的加工效果。在過去上述單一的加工工藝中,如果要完成這些工序,需要多次、重復(fù)定位,很難保證加工效果,而且效率低下。通過數(shù)字化技術(shù)的整合,這些工序都通過電腦程序控制,逐一自動完成,不僅效果完美,而且速度是單一加工設(shè)備的十倍以上。
未來制造業(yè)就是這樣,眾多非凡的科技成果將日趨整合,包括智能軟件、新材料,機械手、機器人、新工藝流程,尤其是數(shù)字化整體技術(shù)解決方案。隨著生產(chǎn)少量多批次產(chǎn)品的成本日益下降,未來的工廠將會把精力放在處理大規(guī)模消費者定制產(chǎn)品訂單上。而且制造業(yè)的數(shù)字化會使工廠的技術(shù)培訓(xùn)更加簡單,學(xué)員可以在計算機虛擬環(huán)境里模擬設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品。
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海外工廠為何搬回富裕國家?
制造業(yè)數(shù)字化進程不僅會改變傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造模式,還將改變生產(chǎn)組織模式和促進消費形式的改變。
2012 SIMAC &TANNING-TEC上,有的展商展示可以提供完整的環(huán)保制革整廠設(shè)備的能力,有的展商則展示了代表領(lǐng)先技術(shù)的環(huán)保工業(yè)靴的自動化生產(chǎn)整廠設(shè)備,甚至還有皮具整廠制造設(shè)備商推出皮帶、表帶、皮具、皮件、手袋、公文包、真皮文具等整廠自動化生產(chǎn)設(shè)備,可24小時自動運行,集自動送料、自動烙印、自動打碼、自動磨邊、自動上油、自動烘干、自動打孔、自動收集等功能于一體,只需配備2個生產(chǎn)工人,每小時可生產(chǎn)120條皮帶,一天產(chǎn)能高達2880條皮帶,效率非常驚人。
十幾年后,很多鞋企的生產(chǎn)率是現(xiàn)在的幾倍。工廠將會要求員工掌握更多技術(shù),很多枯燥、重復(fù)性的工作將一去不復(fù)返。第三次工業(yè)革命不僅對產(chǎn)品制造流程產(chǎn)生影響和改變,而且隨著大規(guī)模個性化定制蔚然成風(fēng),工廠為追求利潤最大化,不會像第二次工業(yè)革命時大批量生產(chǎn)而選擇勞動力低廉的國家和地區(qū),而是就近選擇交通便利、生產(chǎn)周期短、離消費者更近、對流行趨勢更加敏感的國家和地區(qū)。
譬如說在意大利發(fā)單,鞋商可能不會下到中國,可能會下到西班牙、東歐或土耳其等國家,從單價上,在中國出廠可能10美元,在東歐或西班牙要15歐元,但兩者之間下單的差距在哪?下單到東歐或西班牙的價值體現(xiàn):更貼近市場、更快的反應(yīng)速度、更小的批量、更靈活的訂單、產(chǎn)品特別工藝復(fù)雜程度的品質(zhì)把控(如下單到中國,要45-60天,需要鞋商不斷進行預(yù)測市場,具備較高的判斷能力;而下到東歐或西班牙,也許只需要2周,45-60天可能已經(jīng)做過好幾批次訂單了,甚至錢也滾過了幾輪)。因此,當(dāng)消費者對時尚潮流、個性化的需求比價格更敏感時,意味著,消費形式發(fā)生了改變;海外工廠搬回富裕國家,這不僅是因為中國等發(fā)展中國家勞動力成本上升,也是為了迎合消費者的消費形式和越來越個性的需求變化。
生產(chǎn)率正飛速提高
由于3D虛擬設(shè)計、2D電腦開版實現(xiàn)了開發(fā)環(huán)節(jié)和人工物料的節(jié)省,數(shù)控皮革切割機不需打刀模、切割效果完美、提高皮革利潤率和減省人工,24小時自動化流水線(單元)等,使得工廠的生產(chǎn)效率正在飛速提高。國內(nèi)非意歐、博勵圖、斯乃納等知名鞋企早已跟進國際趨勢導(dǎo)入數(shù)字化,陸續(xù)建立了相當(dāng)規(guī)模的數(shù)字化研發(fā)中心和數(shù)字化生產(chǎn)模式,并取得不錯效果。
據(jù)愛瑪數(shù)控CEO王國權(quán)介紹,愛瑪最大產(chǎn)能的數(shù)字化生產(chǎn)模式(裁斷環(huán)節(jié)),5個人的生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)手工模式相比,可以節(jié)省50-60%的人員;產(chǎn)能可以做到10-20人的手工工作量。像新興市場如匈牙利、波蘭、捷克等運用數(shù)字化生產(chǎn)模式,雖然人工平均在5000-6000元/月,是中國工人的2-3倍,綜合核算下來,可能比在中國用工成本更低。
集群效應(yīng)
區(qū)域的競爭力對企業(yè)的競爭力有很大的影響,產(chǎn)業(yè)集群是工業(yè)化過程中的普遍現(xiàn)象,在所有發(fā)達的經(jīng)濟體中,都可以明顯看到各種產(chǎn)業(yè)集群。
許多產(chǎn)業(yè)集群還包括由于延伸而涉及到銷售渠道、消費者、輔助產(chǎn)品制造商、專業(yè)化基礎(chǔ)設(shè)施供應(yīng)商等。以制鞋為例,源頭在發(fā)達國家,新型材料,研發(fā)機構(gòu),最流行的鞋楦、皮料、鞋材、工藝和色彩都集中在那邊,如果全部下單到中國等發(fā)展中國家,生產(chǎn)時間、較長的運輸周期、頻繁反復(fù)的輸送,在以往量大、競爭不激烈的訂單環(huán)境,款色、花樣更新相對不大的時期,低加工成本占據(jù)絕對優(yōu)勢。但是隨著消費者需求結(jié)構(gòu)變化,喜歡更趨勢個性、專屬特征重于價格時,世界生產(chǎn)格局就會發(fā)生改變和調(diào)整。所以,在這部分訂單需求下,部分工廠回流到富裕國家。如西班牙、葡萄牙、韓國等鞋業(yè)制造都有在復(fù)蘇。
盡管對第三次工業(yè)革命的提出,國際國內(nèi)專家學(xué)者論述角度不同,結(jié)論各異,但說到底,綜合國力的競爭,關(guān)鍵還是科學(xué)技術(shù)的競爭。目前正發(fā)生的科技革命,帶給人類前所未有的深遠的影響:推動了社會生產(chǎn)力的空前發(fā)展;引起了世界經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和國際經(jīng)濟格局的變化;世界各國都在大力發(fā)展高科技,增強自己在國際格局中的地位,從而推動了世界經(jīng)濟格局的多極化。
【18世紀晚期開始的第一次工業(yè)革命時期,中國正處于康乾盛世后期,GDP穩(wěn)居世界第一。但閉關(guān)鎖國的中國那時沒有趕上工業(yè)革命的這班車。20世紀初以福特汽車公司大規(guī)模生產(chǎn)流水線為標(biāo)志的第二次工業(yè)革命興起時,我們正在忙著推翻滿清統(tǒng)治,又被這場工業(yè)革命甩下。在這一場剛剛興起的第三次工業(yè)革命中,我們不應(yīng)該,也承受不起再次被甩的后果。】
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