鄭秀康：一把火燒出重振溫州鞋的決心

　　翻開有著大紅色封面的康奈集團介紹手冊，可以讀到這樣一句宣言：我們致力于成為具有匠師品質(zhì)的鞋履大師。

　　1980年至今，從廠長辭職下海到做鞋匠再到成為知名鞋企董事長，鄭秀康在創(chuàng)立康奈的36年征程中，正因為沒有風調(diào)雨順，因此也鍛造了康奈志在做鞋業(yè)的高端制造，以高端品牌為溫州鞋立名的發(fā)展路徑。康奈已在美國、意大利、法國、越南等10多個國家開設(shè)100多家品牌專賣店，與意大利、法國鞋同場“競技”。

　　一把火燒出重振溫州鞋的決心

　　上世紀80年代，溫州鞋曾一度成為溫州人和溫州經(jīng)濟的代名詞。鼎盛時期，溫州一地的鞋企達6000多家。但是，大量假冒劣質(zhì)溫州鞋也涌入市場。1987年，杭州質(zhì)檢部門在一次檢查中查出，18種鞋的底板幫頭由紙殼制做，其中16種為溫州制造。由此，全國多地發(fā)生了“火燒溫州鞋”。

　　一把火燒過，康奈立志要以匠師品質(zhì)的制造和工藝再次為溫州鞋正名。

　　彼時，作為溫州最早的鞋企之一，鄭秀康和他創(chuàng)辦的康奈鞋業(yè)已經(jīng)走入第7個年頭。在很多溫州鞋企為了能夠繼續(xù)銷售，轉(zhuǎn)而打上“北京制造”、“上海制造”的標牌時，鄭秀康選擇了堅守。他還專門請人設(shè)計了一個昂首挺胸的制鞋匠人的頭像，作為康奈鞋的商標，隱喻著康奈定要昂首挺胸地繼續(xù)做好溫州鞋的信念和決心。

　　33歲的廠長從頭學制鞋

　　創(chuàng)業(yè)前的鄭秀康曾在一家國營機械廠做副廠長。上世紀70年代，為了改變當時困窘的生活，已經(jīng)33歲的鄭秀康拜了比自己小6歲的師傅，在下班之后的業(yè)余時間偷偷學習制鞋。

　　小師傅告訴他：“不要學了，我只招十五六歲的學徒。”“我得養(yǎng)一家人，教我吧!”鄭秀康以誠心打動了師傅，從零起步學習制鞋。

　　憑借十幾年機械工的閱歷，僅40天，鄭秀康就做出了第一雙皮鞋。拿給鞋店老板看過后被告知：別人的鞋子給14元，他的可以給16元。就這樣，鄭秀康的第一雙鞋比自己師傅的還多賣2元。

　　在工人月均收入40元上下的年代，2元錢意味著什么可想而知。為什么他做的鞋就可以貴2元?“對于皮革的薄厚、每個部位釘?shù)尼斪印⒖p線之間的距離，其他的制鞋師傅都是目測，我卻是拿著卡尺一一測量。盡管是手工制作，這樣制出來的鞋子仍會看著舒服，穿著更舒適。”鄭秀康說。

　　要做高端制鞋的標桿

　　36年過去，標準化的制造工藝和對技術(shù)的不斷革新，讓如今的康奈成為中國高端皮鞋制造的標桿：擁有“康奈”、“康奈世家”、“KINGSTEP君步”三大核心品牌，在溫州、宿州建有兩大生產(chǎn)基地，年產(chǎn)銷中高檔皮鞋超千萬雙。先后獲得中國馳名商標、中國名牌產(chǎn)品、中國出口名牌、全國質(zhì)量獎等500多項榮譽。在國內(nèi)各地開有3000多家品牌專賣店;在美國、意大利、法國、越南等10多個國家開設(shè)100多家品牌專賣店，康奈也是行業(yè)內(nèi)首家在海外開設(shè)品牌專賣店的企業(yè)。

　　2015年，康奈實現(xiàn)營業(yè)收入20.1億元，同比增長6%，其中，出口3500萬美元。

　　站在康奈的總部大樓前，副總裁周津淼指著馬路對面新開業(yè)不久的酒店對記者說，那里曾經(jīng)是一家專做出口的鞋企，現(xiàn)在已經(jīng)改做酒店了。而在這條名叫“鞋都”的大街上，曾經(jīng)匯聚了6000多家鞋企。

　　創(chuàng)新引領(lǐng)高端制造

　　36年康奈一路走來同樣不易。“我們經(jīng)歷了‘火燒溫州鞋’的挑戰(zhàn)、亞洲金融危機和美國次貸危機的沖擊，以及國內(nèi)外經(jīng)濟大環(huán)境低迷的考驗，而康奈的應對之策是主動求變。”鄭秀康說。

　　在“火燒溫州鞋”之后決定重振溫州鞋聲譽的鄭秀康走訪意大利取經(jīng)，回國后他在民營鞋企中率先引進機械化生產(chǎn)流水線，并在1992年決定研發(fā)意大利高檔歐版鞋的制作工藝。

　　“1992年，國內(nèi)市場上只有中低檔皮鞋，高檔皮鞋全部是進口。當時，上海產(chǎn)的名牌皮鞋每雙售價約100元，而國際品牌的皮鞋可以賣到千元以上。”鄭秀康為康奈定下以高端制造謀求高端市場的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　1993年，康奈的“大利萊”歐版高檔皮鞋一炮打響，在上海的零售價達到400元以上，在全國各大城市更是供不應求。

　　嘗到了甜頭，康奈更加堅定了走高端制鞋道路的信心。“做精做好每一雙皮鞋是我畢生的追求。”鄭秀康說。

　　對康奈來說，技術(shù)創(chuàng)新就是實施“高端制造”的有力抓手。攻克固特異工藝便是其中之一。

　　固特異工藝是一種高難度、采用先進線縫加膠粘的技術(shù)，專門用于制作高端皮鞋。在意大利，這一工藝基本采用手工，因此也伴隨產(chǎn)能低、成本高的問題。2005年，康奈啟動“量產(chǎn)固特異工藝高檔皮鞋”的項目，先后解決了機器縫制沿條、縫合外底、夾包和軟木粒填芯等關(guān)鍵技術(shù)難題，使該工藝的機械化程度達到80%以上，成功實現(xiàn)批量生產(chǎn)。“機械化的量產(chǎn)大大降低了生產(chǎn)成本，使我們產(chǎn)品的國際競爭力大大增強。這種工藝的皮鞋的出口單價達到30—50歐元，背后凝聚的是康奈幾十年的制造功底、280道精細工序、13項核心技術(shù)和50項技術(shù)專利。”周津淼說。

　　細微之處見真章。這樣的研革在康奈還有很多，比如康奈皮鞋鞋跟上的每根釘子的間距都不差分毫;自主發(fā)明的拉疤機能及時發(fā)現(xiàn)皮面上的隱性瑕疵，從源頭減少廢品率，使皮料的廢品率下降30%;收集鞋楦的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和腳型數(shù)據(jù)，建立腳型和鞋楦數(shù)據(jù)庫，利用大數(shù)據(jù)開發(fā)第五代鞋楦，并進一步標準化鞋楦的基本控制線，為全行業(yè)的發(fā)展作出了貢獻。

　　據(jù)介紹，康奈研發(fā)中心從新材料的使用、鞋的減震、透氣功能、先進制作工藝等方面開展研究。近三年來，每年開發(fā)省級新產(chǎn)品6-8項，也以此提高了產(chǎn)品附加值。

　　走出去道阻且長

　　2001年，康奈在巴黎開設(shè)了第一家海外品牌專賣店，就此成為行業(yè)內(nèi)率先開設(shè)海外品牌專賣店的企業(yè)。到2009年，康奈在法國的品牌專賣店已逾20家，商場專柜店逾40個。

　　就在這一年，感受到康奈威脅的法國本地鞋企WESTON公司，一紙訴狀以“康奈皮鞋鞋底圖紋侵犯專利”將康奈告上法庭。漫漫5年的爭訟終于在2013年底以康奈勝訴畫上了句號。在這場涉及民族品牌的海外名譽的法庭糾紛中，康奈換得品牌美譽度的代價也是巨大的：法國康奈關(guān)停，經(jīng)濟損失超百萬歐元。

　　“打贏這場官司無疑提振了我們的信心，也提升了康奈的知名度。下一步拓展法國的業(yè)務，我們還要重新規(guī)劃，重整旗鼓。WESTON是法國制鞋業(yè)的一個老牌子，近年來也在拓展中國市場，但卻并不順利。俗話說，不打不相識，雙方也許能冤家變親家，發(fā)展合作共贏的道路。”鄭秀康說。

　　走出去的腳步也不會停。

　　康奈在商務部的支持下，于2006年在俄羅斯創(chuàng)建了烏蘇里斯克經(jīng)貿(mào)合作區(qū)。目前，合作區(qū)已經(jīng)入駐中企24家，累計投資9億元人民幣，重點定位于輕工、機電、木業(yè)等產(chǎn)業(yè)，面向俄羅斯及獨聯(lián)體國家。2015年，盧布的大幅貶值為烏蘇里斯克經(jīng)貿(mào)合作區(qū)帶來嚴峻考驗，園區(qū)借力“一帶一路”、“俄海參崴自由港”和“龍江絲路帶”的契機，進一步加大了招商引資力度。

　　談到康奈下一步海外布局的設(shè)想，鄭秀康表示，一方面要把原有的海外專賣店和經(jīng)貿(mào)合作區(qū)經(jīng)營好，克服在“走出去”中遇到的困難和問題，并不斷總結(jié)經(jīng)驗;另一方面則繼續(xù)維持以O(shè)EM、ODM的產(chǎn)品出口，擴大國際市場的占有率，尤其是在高端市場的占有率，并將跨境電商納入康奈“走出去”的規(guī)劃之中，讓線上渠道同時助力出口。

　　“康奈將進一步練好內(nèi)功，培育品牌，在縮短與國際標桿企業(yè)差距的同時，提高康奈在國際市場的話語權(quán)。”鄭秀康說。

　　據(jù)悉，康奈已經(jīng)通過與掌握著國際通用鞋類技術(shù)認證標準制定大權(quán)的英國鞋類貿(mào)易研究協(xié)會(簡稱“SATRA”)的合作，不僅成功規(guī)避掉不少技術(shù)性貿(mào)易壁壘，并且進入“游戲規(guī)則制定者”的行列，找到破解國際貿(mào)易技術(shù)壁壘的另一條路徑。