盛虹：傳統紡織做成高端新興產業
“中國企業500強”排名3年攀升67個位次，1萬公里長的絲線只有150克(三兩)重，用其研發的“記憶纖維”織成的面料用手抹抹就消除皺褶。這是位于吳江的盛虹集團帶給世界、帶給我們的震撼!
這個從村辦企業起步的紡織企業，近20年來持續不斷挑戰世界尖端的紡織難題，成為全球超細
解讀“盛虹現象”再次證明，傳統產業絕不是夕陽產業，更不是低端產業，關鍵是能否搶占產業未來發展制高點，能否擁有自己的核心技術，并在產業化過程中做精、做深，享有定價權和話語權。盛虹給我們提供了一個難能可貴的自主創新、轉型升級的典型樣本。
9月3日，2011年“中國企業500強”發布。位于吳江
紡織是傳統行業，在許多人觀念中，也是低端行業的代表，很難有大作為。而盛虹卻顛覆了這種觀念。從一家村辦印染小企業起家，短短19年，變身為世界知名、中國最有創新能力和核心競爭力的紡織巨人。是什么成就這種夢幻般的跨越式發展?
盛虹集團董事長繆漢根說，最近10年來，盛虹緊盯世界紡織化纖領域最前沿的課題，堅持不懈、苦心孤詣地打造企業的“三個能力”，即產學研結合的能力、二次創新的能力和吸納創新要素的能力，實現了產業視界“高”、產品開發“尖”、產業布局“寬”、創新能力“深”的“四維突破”。他介紹說，今年世界500強企業的入圍“門檻”是1000億元銷售收入，盛虹這幾年做的事情主要是深度轉型，廣度拓展，在超前研發基礎上，超前布局產業結構，按目前既定的發展步伐，“盛虹”有望用5年時間實現千億元目標，成為國際性知名品牌企業，“叩門”世界500強。
高端突破，成就“行業翹楚”
全國紡織品行業協會迄今頒發的3個記憶纖維行業標準，都是由盛虹集團制定的，盛虹還將代表中國參與相關國際標準制定。
一件高檔成衣，用力揉皺，然后一抹，皺褶瞬間消失，恢復挺刮，無需熨燙這就是用盛虹集團“記憶纖維”織成的面料之神奇之處。
2008年7月18日，一個令中國紡織界自豪的日子盛虹集團投產了世界第一條“記憶纖維”生產線，并在品種開發方面牢牢掌控著這一領域“領導世界”的核心地位。盛虹銷售人員說，每噸“記憶纖維”凈利潤是普通化纖絲的10多倍。目前，“記憶纖維”已形成10萬噸年產能，由于品質超群，炙手可熱，供不應求。中國紡織工業協會副會長許坤元說，盛虹記憶纖維的大批量生產，使中國出口高檔服裝的比例大大提高，為我們紡織業結構調整和
“一流企業做標準，二流企業做品牌，三流企業做產品。”2009年以來，“記憶纖維”以平均每月1.3個的速度申請國家專利，迄今已拿到發明專利和新型實用專利15個。全國紡織品行業協會迄今頒發的3個記憶纖維行業標準，都是盛虹制定的。統計顯示，盛虹已承擔并實施國家和省級科技項目45個，獲發明專利10項、實用新型專利73項，主持或參與修訂多項國家及行業標準。
繆漢根說，中國作為一個紡織大國，由于種種原因，在國際標準制定和修訂中的話語權還不多，這是中國紡企和世界的差距。今年3月1日，盛虹代表中國成立“國際標準化組織、紡織品技術委員會、染色紡織品和染料的試驗分委會”。利用這一機遇，盛虹將逐步參與到國際標準的制定中，發出“盛虹聲音”，爭取與國際巨頭同等的話語權。
精度制勝，變身“全球專家”
盛虹開發的超細纖維，如果繞地球一圈，只要一斤二兩。
世界上最細的絲到底有多細?盛虹解答了這個“吉尼斯之問”。
盛虹開發的超細纖維，單絲最細的已經達到0.15dpf，即1萬米長的絲重量僅為0.15克，1萬公里也只有150克。繞地球一圈4萬公里也只要一斤二兩這種絲線，遠超最細的天然纖維蠶絲。技術人員說，新一代超細纖維已經超越傳統紡織概念，跨入新材料領域，不僅適用于高級面料，還可應用于氣體過濾材料、保溫材料、功能紙、電池隔膜等。
盛虹超細纖維的技術優勢領先國際同行至少3年。此前，日本一家著名紡企在看到盛虹產品后，驚嘆不已，因為當時日本還僅處于實驗室階段。{page_break}
“早在2003年，我們就提出了做"全球超細纖維專家"的目標，堅定信心，一定要在超細纖維領域成為領跑者，無論什么困難都不放棄。”繆漢根講了一個“驚心動魄”的故事：2004、2005年盛虹部分產品做到了0.5dpf(1萬米0.5克)，國內第一。隨后兩年，國外做到了0.3，放言這是工業化紡絲的技術極限。盛虹面臨選擇：跟在人家屁股后做0.3，還是超越這一“極限”?盛虹投巨資在歐洲成立研發中心，在和國際權威專家探討時，認為0.3還是有可能突破的。但僅僅是理論可能，一旦失敗，投入研發和設備的7億元將打水漂，企業也可能被拖垮。盛虹果敢選擇“吃螃蟹”，聯合了歐洲、國內清華大學、東華大學等專家教授一起多年攻關，經歷了不計其數的失敗后，傳來震撼世界紡織界的消息，成功攻克被稱為“神話”、“盛虹極限”的0.15。繆漢根自豪地說，因為盛虹在超細纖維領域一直是邊研發、邊進行工業化流程的設備定制和研發，所以，一旦研發成功，很快能進入規模化生產，這個過程至少比別人縮短一到兩年。2007年7月，盛虹化纖二期40萬噸溶體直紡超細纖維項目投產，超細纖維年產量一下子超過歐美、日韓等國家和地區的總產量，被業界譽為“全球超細纖維專家”。接著，通過對超細纖維進一步研發，不斷做“精”、做“專”，衍生出令人眼花繚亂的超細纖維品種，牢牢掌控了技術和產業的制高點。目前，盛虹規模化生產的超細纖維生產線有49條;全國超細纖維的市場總量在60萬噸左右，盛虹占了42萬噸，覆蓋70%市場。
2008年國際金融危機之后，紡織企業普遍需求萎縮、產能過剩，而盛虹集團卻是產銷兩旺：幾十條超細纖維生產線開足馬力運轉，掀起了一股令業界側目的“逆勢盛景”。
繆漢根底氣十足地說，傳統產業不是落后的代名詞，通過創新研發，傳統產業同樣可以成為新興產業。
寬度延展，釋放“木桶效應”
盛虹將在未來五年內銷售收入突破1000億元，向國際化企業目標邁進。
今年7月，由盛虹集團總投資200億元、年產400萬噸高端石化產品的項目在連云港籌建，這是盛虹拓展發展空間的戰略性舉措。連云港盛虹石化產業園建成后，每年可實現銷售收入約600億元。
搞石化是不是“不務正業”?面對疑惑，盛虹化纖總工程師梅鋒揭曉個中奧秘，“石化產業是紡織化纖的上游產業，化纖生產的原料來自于石化產品，比如尼龍、滌綸等化纖面料，就是從石油、石化產品中提取的;而且還可以生產高加工度、高端有機合成中間體、精細化工原料、工程塑料單體、差別化專用合成樹脂等產品。”盛虹進軍石化產業，意義不僅在于將紡織產業鏈延伸到上游原料階段，更是整個集團在"十二五"期間轉型升級的重要戰略，使企業核心競爭力取得又一次脫胎換骨式的提升。
鍛造產業鏈，收獲價值鏈，盛虹不斷在“擴鏈”。縱觀盛虹近20年發展，打造世界獨一無二的高端紡織產業鏈的決心日益明晰。目前，盛虹產業鏈不斷拓寬、延伸、完善，變粗變壯從化工原料、聚酯切片、紡絲、織造、染整、后整理、織物深加工到服飾，一個龐大的產業體系蔚然而成。超細纖維延伸出的個性化、精細化產品不斷投入規模化生產。去年，全球第一條8萬噸全消光熔體直紡生產線投產，成為世界產品規格最全、產能最大的全消光產品供應基地;江蘇國望高科功能性纖維擴建項目正在加速施工，預計今年年底正式投產，一個規模龐大的功能性纖維生產基地又將誕生。
在盛虹起家的印染領域，技術能力亞洲第一;年染整能力亞洲第一;桃皮絨、彈力、滌絲紡、錦滌交織、錦棉/滌棉混紡、麂皮絨等10多個系印花染色產品產銷率為100%，占國內市場四分之一，名列第一，并暢銷20多個國家和地區。
在產業鏈延伸中，盛虹非常注重“綠色發展”。為了突破印染高能耗、大排放瓶頸，盛虹聯手東華大學產學研攻關，采用世界先進的膜處理等技術，對印染廢水進行深度處理，實現日回用印染廢水8000噸，回用率40%以上。再比如，采用了世界領先的環吹風技術，使得化纖工藝能耗降低一半。“十一五”期間，盛虹節能減排相當于6.67萬噸標煤。2011年8月，盛虹通過國際權威機構英國Intertek公司“公司碳足跡”核算和“產品碳足跡”認證，被正式授權使用全球性綠色標志“綠葉”標簽，成為國內印染行業首家通過“公司/產品碳足跡”認證的企業。
新開發的石化板塊;以及在國內、國際市場占據越來越重要地位的化纖產業，配合在亞洲具有領先地位的印染產業形成的紡織板塊;以及能源、地產、酒店5大板塊形成的強大陣容，將為盛虹集團未來五年內實現銷售收入突破1000億元，向打造國際化企業的目標邁進。
經濟學上有個“木桶效應”，意指整體效益取決于最短那塊板的長短。盛虹集團黨委副書記顧棟華說，多年來，盛虹不斷地補板、拉長短板，使之在市場競爭占盡先機，綜合效益成倍放大。
深度研發，造就“紡織硅谷”
進了盛虹家門的進口設備，大都要進行技術改造，幾個月后，一些自主創新的新玩意，連設備商都看不懂了;一位省領導曾經這樣評價，在紡織領域，論自主創新、研發水平，盛虹是當之無愧的NO.1。
今年8月，吳江市首家省級企業研究院江蘇(盛虹)紡織新材料研究院經省科技廳認定，繆漢根親任研究院院長。除了原有博士后工作站等研發團隊外，兩位中科院院士將“加盟”設立院士工作站。這標志著盛虹在研發與創新上，將享有更好的扶持政策、擁有更高端的平臺、更有實力的研發團隊。盛虹的規劃是，通過5-10年發展，使研究院達到世界先進水平，在新的研發領域打破跨國公司的技術壟斷，引導我國化纖紡織產業不斷升級。{page_break}
為什么不叫紡織研究院，而叫“紡織新材料研究院”呢?繆漢根說，現在化纖原料來源于石油、煤炭等不可再生資源，用光了就沒有了，但人們還是要穿衣服，穿更好的衣服，所以從長遠看，必須尋找能替代石油的新型紡織原料。目前研究院除了在現有超細纖維、記憶纖維等領域進一步研發外，將圍繞循環和低碳經濟開展研發，一方面研究從廢棄化纖物中提取出化纖原料，比如人們丟棄化纖衣物如何回收，將各種材料分離并還原成高附加值的產品;另一方面，從秸稈等生物質這些可再生能源中提取化纖原料，擺脫紡織產業對石油等的依賴。這些技術方向都是國際紡織界關注的戰略問題。一旦突破，產業前景不可估量。
據了解，這家企業研究院僅僅是盛虹現代紡織研發基地中的一項。盛虹集團現代紡織研發基地投資3億多元、建筑面積達11.6萬平方米，將集納企業研究院、國家級企業技術中心、國家級纖維檢測中心、紡織品檢測中心、博士后工作站等多個科研平臺。現代紡織研發基地的誕生源于企業10多年來在全球范圍內吸納創新要素的能力。由此奠定了在化纖領域深厚的技術能力、研發積淀和廣泛的人才基礎。因為非常注重自主創新，通過與各類創新研發機構的深度產學研合作，網羅了國內外一批頂尖專家，建立起了很多研發載體。
在世界紡織界，從設備到產品，盛虹的二次創新能力一直是傲視市場的制勝秘訣之一。比如，從德國進口的紡機，要紡織這里研發的世界最細的絲線，這種細度的絲線連德國設備商都沒見過，設備肯定要改造，所以，這些世界最先進的設備，到了盛虹，往往要經過幾十個創新、用上許多發明專利來改造才能用;因為涉及不同領域的研發團隊，以及和不同的設備商合作改建，所以進了盛虹家門的設備，幾個月后，一些新玩意連設備商都看不懂了。一位省領導曾經這樣評價，在紡織領域，論自主創新、研發水平，盛虹是當之無愧的NO.1。
高端紡織產品從研發、實驗室產品到配置機器設備、設計規模化生產工藝流程，建設工廠安裝、設備改造再到投產，這個過程漫長而艱辛，一步不對，前功盡棄。以前，盛虹已經做到了很高的水平，超細纖維、記憶纖維、全消光纖維等領域的突破就是明證。研究院的建立，使新產品產業化過程有望進一步縮短。因為從追蹤紡織業前沿技術、到實現關鍵技術突破的企業技術中心，再到產品走向市場的檢測，產業所有環節的研發力量，在紡織研發基地中實現全覆蓋、零距離，它能在全球范圍內深度整合各類創新資源，一個“紡織硅谷”的雛形已經形成。
繆漢根說，國內外成功的企業，無一例外將自主創新作為生存和發展的武器。然而，自主創新說說容易，做起來很難。市場是無情的，只有踏踏實實、堅持不懈地進行自主創新，才能有生存和發展的空間。國際上，要躋身創新型國家和地區行列，其中的一個標準是，用于技術研發的比重占GDP的2%以上。對一個企業來說，是否舍得在研發上投入，關系到企業的長遠發展。據介紹，盛虹對技術研發，從來不惜血本，平均每年的投入都超過銷售收入的3%，今年更是超過了5%。
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