化纖高端設備引領節能

　　近年來，受國內棉花政策的影響，國內棉制產品的競爭力有所下降，國內市場對于化學纖維的關注度不斷提高。 作為全球最大的化纖生產基地，我國人工成本的不斷提高和能源制約等問題對化纖產業具有重要影響，如何解決這些問題對行業和企業來講都是至關重要。目前，我國化纖產業出現結構性產能過剩，常規品種需求不旺，化纖企業只有通過生產高端化、差異化產品才能找到出路。而生產高端化產品離不開高端化的生產設備。

　　在日前舉辦的中紡圓桌論壇第10屆年會上，歐瑞康化學纖維事業板塊首席執行官Georg Stausberg就為公司的高端生產設備對中國化纖市場產生的影響做出了總結。他指出，在過去的50多年中，通過對POY、FDY和短纖紡絲系統技術的不斷創新，從連續縮聚系統、使用3DD混合技術的尖端環保直接色紡方案一直到最新的高速卷繞頭POY、HOY、FDY、IDY和BCF工藝，歐瑞康公司為化纖工業的快速增長和中國生產企業競爭力的提高做出了很大貢獻。同時，歐瑞康的產品也在減少勞動力、降低勞動強度，特別是節能降耗等方面，有了突破性的技術提高。

　　新型產品節能降耗

　　國內外環境因素的變化使得國內化纖企業不得不通過發展差異化、高端化的產品找到出路。相比之下，化纖類產品的生產對于技術、設備及人才的要求更高，東南亞新興市場在化纖生產方面無法對我國產生競爭力。目前國內化纖生產企業所使用的高端設備，以日本SSM和德國歐瑞康的設備為主。

　　Georg Stausberg介紹說，幾年之前，歐瑞康公司在中國主要銷售的產品是巴馬格POY技術，當時巴馬格的卷繞頭主要是4頭、6頭和8頭，而2014年新推出的POY技術卷繞頭達10頭和12頭。另外，目前最先進的FDY卷繞頭最多還可以達到32頭，另外可配24頭和28頭。這些新型產品的研發，極大地降低了生產過程中的能耗。能耗降低了，就意味著碳足跡的減少和環保性能的提高。

　　數據顯示，1994~2014年，通過技術的不斷進步，POY技術每噸產品生產所耗費的電力一直在持續降低，約降低了30%以上。而FDY技術在能耗方面的節約就更加明顯了，1994~2014年期間，FDY的能耗節約量超過了55%。

　　除了在減少能耗方面的作用非常顯著，最新的POY和FDY技術還極大的減少了用地面積。目前，國內的用地成本非常高，生產同樣產量的紗線，所占用土地越少越有利，這也是企業增加競爭力的一種手段。其中，FDY最新的24頭的技術可以幫助企業節約用地61%，POY技術用地節約量能達到45%。

　　新技術替代效益可觀

　　目前，國內有1/3的化纖生產設備使用的仍然是老技術，如果能夠把這個比例進一步減少，用更多的新設備、新技術代替老舊設備，就可以大大的減少用地和降低能耗。Georg Stausberg做出了一個比較。他說道，過去幾年當中，歐瑞康一直致力于新技術的替代工作，如果用最新的產品替代歐瑞康較早產品，每年能源消耗將減少7.8萬兆瓦，二氧化碳排放將減少4.2萬噸。另一個問題是紡織價值鏈中的能源與水消耗，以及廢水污染問題。特別是印染設備，因水污染的原因，成為政府的關注焦點。歐瑞康化學纖維3DD聚合物混合技術能生產可以直接使用的高品質紡前染色紗線，消除了紡織產業鏈中有污染的染色環節。同時，用地面積也是如此，同樣的生產，如果用新設備替代10年前的老設備，就可以節省約10萬平方米的空間。

　　在提高生產效率方面，最新技術能夠將生產率提高200%。設備生產率提高，意味著單個工人的生產力不斷提高，老舊設備所生產的紗線數量和現在相比是比較少的，而如果采用了新技術，單人生產力就會進一步的提高，這也意味著可以用更少的人工生產出更多的紗線。此外，如果企業用節省下來的這些成本進行投資，買進更多的設備，整個工廠的生產力就可以得到進一步的提高。

　　Georg Stausberg指出，新技術的發展日新月異，也許5年之后，在能耗、占地方面，FDY和POY技術會有更進一步的改進。歐瑞康可以幫助中國的化纖行業在整體經濟放緩的情況下發現和抓住更多的商業機會。

　　在談到我國化纖行業未來的發展時，Georg Stausberg說：“我國的化纖行業現代化程度較高，但是仍然有很大的改進空間。如果遵循技術發展趨勢，通過替代現有的陳舊技術，進一步降低能耗，提高設備使用效率，降低成本，就可以提高我國化纖產業在全球市場的競爭力。在經濟增長有所放緩大背景下，中國化纖行業就可以實現可持續發展，并獲得非常樂觀的增長勢頭。”