阿迪達斯球鞋的主要生產方式：機器人和3D打印

　　7月25日，阿迪達斯CEO赫爾伯特海納表示，機器人和3D打印將成為阿迪達斯球鞋的主要生產方式，由于亞洲的生產優勢正在減弱，阿迪達斯的生產將回歸歐美等地。“快速工廠”計劃將于2017年下半年在德國實施，于2018年在美國實施。

　　據了解，目前全球范圍內的各大運動鞋品牌均已嘗試過3D打印運動鞋。其中耐克、阿迪達斯、New Balance前年和去年就相繼推出3D打印的概念鞋。通過3D打印制造的個性化鞋子正在價格上實現與傳統大眾產品的抗衡。　

　　早在2013年2月份耐克就已經推出了全球首款3D打印足球鞋，這款鞋最大的亮點是：首次采用了3D打印技術制造的足球鞋，造型霸氣又有新意。

　　該技術通過高能脈沖激光將材料塑造成3D形狀，有著制造工藝簡單、柔性度高、成本低、成型速度快等特點，不僅能打造出傳統工藝無法達到的效果，也將樣品的開發時間從幾個月縮短為幾個小時。

　　阿迪達斯也在早在2014年已經與中國的3D打印公司Shining 3D合作，以試驗生產鞋類模具的新方法，開始采用3D打印技術開發新的運動鞋系列Springblade，Shining 3D是一家位于中國杭州的公司，擅長的是非接觸3D成像技術，他們披露，他們幾乎已經開發出來了一種新的生產鞋子模具的方法。

　　Shining 3D團隊的3D打印技術被證明對阿迪達斯設計其最新的Springblade系列跑鞋非常有幫助。“Springblades”跑鞋在中國又被成為“刀鋒”，其最大特點是在鞋子底部的16個刀片式設計，可以最大化您的能量輸出，無論您正奔跑在什么表面上。顯然這種非常規的設計，正是3D打印能夠大顯身手的的地方。　

　　這種全新的網格狀中底是通過一種獨特的工藝采用特殊的3D打印材料制成的。它能夠完美地匹配腳型的輪廓和壓力點，從而為運動員提供前所未有的個性化支撐和緩沖，帶來前所未有的柔和感型，Futurecraft 3D已經在所有高性能的定制化3D打印鞋子中表現出了令人興奮的創新型和優異的性能。

　　新百倫也在2015年用3D打印技術為運動員量身定制跑鞋，這次是為了鞋子底部提供更大的摩擦力。道理很簡單，大的摩擦力就意味著更好的性能。為了得到最好的結果，這家古老的公司(新百倫公司成立于1908年)最近開始使用EOS生產的塑料材料SLS3D打印機打印鞋釘板。

　　盡管3D打印為運動鞋的開發帶來了便利，但其成本并沒有上升，相反還大幅降低了費用。傳統上，一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具，所有的花費高達數千美元。而這些模具通常每年都會報廢或更換，在此之前能夠制造數千個鞋釘板。一個模具通常代表一個產品型號。而使用EOS解決方案，激光燒結一次能3D打印約4對不同的鞋釘板，要花五到六個小時來。

　　雖然3D打印制造的鞋子具有其優點，但是普遍都屬于定制產品，價格比市場上普通跑鞋貴了很多，要贏得消費者的信任還需要一段較長的時間。在之前一段時間里，我們也接受過一些制鞋企業的咨詢，痛點問題主要集中在，國內企業對于定制化或者說是對于批量生產的鞋在設計上與國外存在一定的差距。大多數企更感興趣的是對于足底的數據采集和特性材料的性能。隨著整個制造業的發展，數據化制造，自動化制造以及定制化制造將會給我們的生活帶來越來越多的驚喜，同時中國的人口紅利的減弱，如何與其他國家進行競爭，是目前亟待中國企業思考的問題。