生產過程智能化在紡織工業至關重要

　　經過幾年來的努力，生產過程智能化在紡織工業的多個生產環節都取得了明顯的進展和顯著的成效。如經緯的E系統，覆蓋了從開清棉到并條、粗紗、細紗、絡筒的紡紗生產全過程;杭州開源的印染MES系統，對染色生產工藝在線檢測、自動控制及自動配送進行全方位管理;山東康平納的全自動筒子紗染色系統，實現了包括染料助劑自動配料和筒子紗自動輸送，建成了自動化、連續化生產線;上海和鷹開發了從人體三維測量到服裝CAD、三維虛擬試衣、自動剪裁、吊掛縫紉的服裝全過程生產系統。

　　生產過程智能化系統，向下連接智能化設備，向上與管理智能化軟件系統集成，并對智能化新模式新業態提供必不可少的支撐，處于整個智能制造的核心地位。下一步的發展方向包括：建立在線監測系統，能充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等現場信息;建立生產過程實時數據庫，并與過程控制、生產管理系統實現集成。很重要的是能夠對生產計劃、調度實現生產模型化分析，進行過程的量化管理，成本的在線動態跟蹤。系統的目標是實現基礎數據共享，工藝流程改造，實時在線優化，全面提升企業的生產資源優化配置水平。

　　青島紅領集團的網絡化MTM平臺應用于男西裝個性化定制，依據大規模樣板庫，以訂單信息流為核心，任務分配給計算機網絡控制的多個柔性加工單元組成的分布式制造系統，實現了快速響應，而在其后臺，則有功能較強的信息化系統支撐;無錫吉姆兄弟公司專門從事網絡化男襯衫個性化定制，客戶通過網站或微信在線提供照片和有關尺寸，實現量體下單。公司依據建立的人體模型數據庫和版型庫，對訂單分析后進行生產，從下單到產品生產出來最快只需45分鐘，客戶從下單到收到貨品一般不超過兩天的時間。

　　服裝個性化定制發展迅速，下一步將更多地著眼于以下方面：依托基于網絡的個性化定制平臺與用戶實現深度交互，讓客戶更多地參與設計開發，達到產品充分個性化;企業的設計、生產、供應鏈管理、服務體系與個性化定制需求相匹配，有更加柔性化的生產設備和信息化系統支撐，以降低成本，提高效率;利用大數據技術對用戶的碎片化、個性化需求數據進行挖掘，逐步完善企業個性化產品數據庫，更加貼近客戶的新需求等。服裝的大規模定制在“十二五”已經作為共性關鍵技術提出，實際是運用高新技術逐步解決個性化需求與生產效率的矛盾，要以接近大規模生產的成本和速度進行個性化服裝的定制生產。這是一個很大的挑戰，需要更多的技術創新和管理創新，有很長的路要走。