全國口罩日產能已經日產量達到1.16億只市場依然緊俏

熔噴布，是口罩中起過濾作用的關鍵材料，被稱為口罩的“心臟”，除了能阻擋較大粉塵顆粒外，還可以通過表面的靜電荷將細小的粉塵、細菌和病毒飛沫吸住。

長久以來，熔噴布市場不溫不火，熔噴布的產能并不高。中國產業用紡織品行業協會紡粘法非織造布分會數據顯示，2018年中國熔噴法非織造布實際產量為5.3523萬噸，而當年全行業紡絲成網非織造布的實際產量為302.4727萬噸，這意味著，當年熔噴布的產量僅占全行業的1.8%。

隨著疫情暴發，口罩日產量逐漸增長，作為重要原材料的熔噴布價格也一路飛升至疫情前的近20倍。據了解，目前市場上熔噴布售價已經達到30萬元一噸。而在疫情前，熔噴布的市場價格平均只有每噸1.8萬元。部分口罩生產企業表示，逐漸飆升的熔噴布價格，已經逼近了所能承受的極限。一布難求，加上熔噴布生產設備的定制周期長，價格高昂，讓部分生產口罩的企業陷入尷尬。

“現在各地都在上口罩生產線，都在搶口罩原材料，現在的問題不是生產線不夠，而是原材料和口罩生產線沒有一對一匹配，這反而加劇了原材料供應的緊張。”江蘇省工信廳信息化發展處副處長金雷表示。

除了基礎產能不高以外，令熔噴布供應陷入窘境的還有一個更重要的原因，就是增產周期過長。據了解，建設一條熔噴布生產線要投入資金近800萬元，國產設備投產的交貨期要3—4個月，進口設備則要長達6—8個月，再加上從國外預定某些特殊零部件，周期甚至能達到10個月左右。

此外，由于不同設備生產的熔噴布的過濾效率、靜電吸附力存在一定差異，影響產品質量的穩定性。有業內人士表示，考慮到產品質量，大一點的廠一般會選擇進口生產線。

面對急增的需求和口罩原材料短缺的矛盾，不少企業開始通過技術研發等方式加入到“跨界護盤”的行列中。

2月24日，中石化宣布，投資約2億元，快馬加鞭建設10條熔噴布生產線。項目建成后，可每天生產4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產120萬片N95口罩，或者600萬片醫用平面口罩。

“我有口罩機，我有壓條機!”自帶家底“跨界”的還有中國船舶集團有限公司。自2月26日宣布緊急口罩機機器關鍵部件的研制生產緊急攻關任務后，2月29日，首批口罩機用超聲波焊接系統交付中國船舶八院、漢光重工等口罩機生產單位。

而有一定行業交叉的服裝、車企、藥企、紙尿褲廠，甚至新能源企業，也紛紛跨界。例如，熔噴布的原材料聚丙烯，也是生產汽車隔音棉的原材料之一，所以汽車廠家貨源充足。而藥企的無菌車間，可以滿足口罩的醫療器械生產標準。數據顯示，自2020年1月1日至2月27日，全國范圍內醫療器械企業新增超3萬家。

國家隊和民間力量齊頭并進，眼下已經迎來了口罩產量的井噴。3月2日，國家發改委發布，截至2月29日，包括普通口罩、醫用口罩、醫用N95口罩在內，全國口罩日產能達到1.1億只，日產量達到1.16億只，分別是2月1日的5.2倍、12倍。