3D打印定制鞋國內進行時

　　丹麥鞋履及皮具品牌ECCO 在上海開設了一家充滿黑科技的概念店-ECCO STUDIO Store，3D打印鞋中底定制技術是這家概念店中引人注目的黑科技之一。

　　3D打印在運動鞋鞋底/鞋墊批量定制化生產方面的潛力是有顯而易見的,但如何利用3D打印技術開發出為消費者提供鞋履定制化生產的商業模式卻還有一段路要走，比如說如何快速獲取用戶的運動數據、如何快速建模、在哪里進行生產都是其中需要探索的問題。

　　ECCO探索3D打印鞋定制商業模式的出發點是，讓客戶在幾分鐘內留下足底數據和運動數據，并基于這些數據進行鞋中底的設計與3D打印。對于消費者而言，定制過程就像在商店中試穿鞋子一樣簡單。

　　基于3D打印的QUANT-U鞋履定制技術

　　相比以售賣為主的鞋店，ECCO 概念店的第一感官是充滿了超前的工業設計技術，更像是一個鞋博物館。這里的大部分鞋款是在普通ECCO店鋪看不到的，每雙鞋都有自己的獨特之處。

　　ECCO 概念店除了展示通過ECCO COOL 透氧技術、GORE-TEX?防水透氣技術、ECCO BIOM技術制造的經典鞋履產品之外，還擁有ECCO 最前沿的黑科技-QUANT-U鞋履定制技術。

　　QUANT-U是根據人體生理學數據建立的數據驅動型鞋制造技術，受米蘭設計周的邀請參展，初登米蘭設計周便震撼全場，被評價為“體驗時代的設計”!

　　具體來說，QUANT-U鞋定制體驗分為三步：

　　第一步，通過3D掃描儀對腳型進行測量與掃描，在這個過程中，會記錄用戶的雙腳形態，對雙腳的腳部解構有最直觀和最精確的了解。

　　第二步，用戶穿著內有傳感器的測試鞋在跑步機上進行行走測驗。整個過程中，傳感器會對用戶的行走習慣有全面的了解，行走時的重力偏向，起跳加速效率，簡單30秒一起都在掌握。利用收集到的數據，QUANT-U生成以區域密度和表面幾何結構表現的3D形狀，構成獨有的腳部結構和步態。

　　第三步，根據收集的數據，現場實現本地化3D打印中底內芯。

　　3D打印中底內芯的特點是，采用吻合用戶腳型和運動習慣的定制化設計，打印材料為具有良好回彈性和柔韌性的硅膠，中底打印時間約為2小時。

　　QUANT-U鞋定制項目由ECCO 位于荷蘭阿姆斯特丹的ECCO (I.L.E.)創新實驗室發起，項目開展了兩年。這是ECCO 對基于3D打印技術的鞋履定制商業模式所進行的探索。

　　ECCO 將QUANT-U鞋定制項目總結為三步：數據實時收集/分析、數據驅動型的設計、店內鞋中底3D打印。

　　根據3D科學谷的市場研究，數據實時收集/分析技術包括一個帶有傳感器的可穿戴設備和一個三維掃描設備。帶傳感器的可穿戴設備是ECCO 與英國劍橋的一家設計合作伙伴共同開發的，該技術使ECCO能夠捕捉客戶的確切數據。設計備中的壓力傳感器和陀螺儀和加速度計能夠測量大量數據。該技術能夠通過溫度、熱量傳感器來校準確切的運動特性。這些數據將與三維掃描數據進行整合。

　　數據驅動型設計技術是I.L.E.與軟件公司達索(Dassault Systemes)的FashionLab合作的，FashionLab是一家專門從事消費品和時尚三維設計和模擬的科技孵化器。 使用達索的3DEXPERIENCE平臺，ECCO能夠將生物機械數據解讀為適合3D打印的幾何圖形，并通過有限元仿真對創成式設計生成的鞋底設計進行模擬驗證，以確保實現最佳功能。

　　鞋中底內芯的設計數據最終被傳輸到德國RepRap X400 3D打印系統中，3D打印材料為陶氏化學硅橡膠彈性體公司開發的液體硅橡膠材料 EVOLV3D? LC 3335，這是一種可用于3D打印的硅橡膠材料，它替代了常用的聚氨酯材料。打印中底內芯時不需要支撐結構，打印后幾乎不需要進行后處理。