魯泰紡織定型車間技術(shù)公布

　　通過拉幅定形工序的加工，可消除織物上已存在的皺痕，防止織物卷邊和無規(guī)則的熱收縮，提高織物的尺寸穩(wěn)定性，使織物的彈性、表面光潔度、強(qiáng)力、起毛起球等性能獲得一定程度的改善。

　　同時(shí)，拉幅定形機(jī)還具有一個(gè)重要功能，即借助拉幅定形機(jī)上浸軋不同的助劑來完成防皺免燙、抗菌等功能性整理，賦予織物更多的服用功能，提高織物附加值。

　　拉幅定形機(jī)發(fā)展歷程中所經(jīng)歷的自動(dòng)化程度提高、不同機(jī)械模塊的進(jìn)化以及加熱介質(zhì)由導(dǎo)熱油→天然氣一蒸汽的轉(zhuǎn)變過程，無一例外的都是為了一個(gè)共同的目的一一節(jié)能減排。可見，節(jié)能減排作為企業(yè)的永恒關(guān)注焦點(diǎn)，也是拉幅定形機(jī)始終的發(fā)展趨勢(shì)。

　　拉幅定形工序作為色織面料生產(chǎn)加工過程中的核心工序在賦予色織面料功能性和高附加值方面起著舉足輕重的作用。魯泰紡織股份有限公司的高檔色織面料出口市場(chǎng)份額占全球市場(chǎng)的18%以上，相比于最初的煤炭一導(dǎo)熱油式拉幅定形機(jī)，如今的魯泰使用的拉幅定形機(jī)在自動(dòng)化程度、各機(jī)械模塊及烘房的加熱介質(zhì)等方面都已發(fā)生了質(zhì)的變化。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)提升自動(dòng)化程度

　　魯秦紡織構(gòu)建了整理事業(yè)部自動(dòng)配料系統(tǒng)。

　　自動(dòng)配料平臺(tái)的建立為企業(yè)生產(chǎn)帶來4方面優(yōu)勢(shì)：

　　一是實(shí)現(xiàn)了公司內(nèi)部拉幅定形機(jī)配料加料的全自動(dòng)化;

　　二是降低員工手動(dòng)配料的失誤頻次，提升了白動(dòng)化輸液系統(tǒng)的使用率；

　　三是對(duì)罐區(qū)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警與應(yīng)急；

　　四是降低了人工配料過程中的助劑損耗，改尊了員工的工作環(huán)境。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)的應(yīng)用可降低50%的用工數(shù)量，同時(shí)可節(jié)約40%的配料時(shí)間，萬米面料耗用助劑量可降低10%，成品的內(nèi)在返工率降低3%。數(shù)據(jù)分析可見，自動(dòng)配料系統(tǒng)的建立實(shí)實(shí)在在地成為了拉幅定形機(jī)節(jié)能減排發(fā)展趨勢(shì)中的新生力量。

　　在色織面料整理體系中，拉幅定形過程所涉及的細(xì)節(jié)十分瑣碎，分析細(xì)節(jié)中的問題時(shí)不能簡(jiǎn)單地從定形機(jī)一臺(tái)設(shè)備出發(fā)而要從系統(tǒng)的角度去考慮。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)的引入，將整個(gè)拉幅定形體系的自動(dòng)化程度提升了一個(gè)新臺(tái)階，這也反映出，紡織行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)是與機(jī)械自動(dòng)化程度的提升是相輔相承的。

　　升級(jí)定形機(jī)模塊提升附加值

　　拉幅定形機(jī)包括浸軋裝置、整緯器、超喂裝置、烘箱以及過程中的PLC控制模塊等幾個(gè)模塊，浸軋裝置的進(jìn)化及PLC控制模塊的升級(jí)為拉幅定形機(jī)節(jié)能減排的進(jìn)程提供了必要支持。

　　浸軋單元是拉幅定形機(jī)的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)與性能對(duì)軋壓后織物的帶液率和均勻性有重要影響，拉幅定形機(jī)就是借助于在均勻軋車上軋不同功能性助劑對(duì)面料進(jìn)行各種功能性整理以提高面料的附加值，浸軋單元的進(jìn)化升級(jí)為拉幅定形機(jī)的節(jié)能減排提供了有效途徑。

　　PLC控制模塊可對(duì)面料的溫度及濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)與控制，提高拉幅定形機(jī)設(shè)備的自動(dòng)化程度的同時(shí)，保證了生產(chǎn)加工過程中的面料品質(zhì)。PLC模塊主要通過調(diào)節(jié)燃燒器調(diào)節(jié)閥的開度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘房溫度及布面濕度，將烘房溫度和布面濕度控在生產(chǎn)工藝要求的范圍內(nèi)，可見，PLC控制模塊的應(yīng)用精確助力了拉幅定形機(jī)的節(jié)能減排。

　　轉(zhuǎn)變加熱介質(zhì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)

　　拉幅定形機(jī)是紡織行業(yè)的重點(diǎn)能耗設(shè)備，能量消耗通常占印染企業(yè)總能耗的40%。隨著環(huán)保要求的不斷提高，魯泰紡織積極推動(dòng)拉幅定形機(jī)的清潔能 源生產(chǎn)。

　　日前，魯泰紡織所有拉幅機(jī)主要采用中壓蒸汽、天然氣或?qū)嵊偷冉橘|(zhì)作為主用能源，所有以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)的拉幅定形機(jī)己完成“煤改氣”改造。

　　魯泰公司始終以實(shí)際行動(dòng)踐行節(jié)能減排的理念：

　　一方面，公司通過引進(jìn)一系列新型拉幅定形機(jī)提升后整理加工過程中的面料品質(zhì)：

　　另一方面，公司結(jié)合熱電廠的優(yōu)勢(shì)，利用電廠產(chǎn)生的中壓蒸汽作為熱源替代原有拉幅定形機(jī)的導(dǎo)熱油模式，對(duì)拉幅定形機(jī)供熱方式進(jìn)行改造。改造后拉幅定形機(jī)不但能夠滿足常規(guī)性生產(chǎn)需要，而且使得每米面料的能源運(yùn)行成本降低了25%，節(jié)能減排的同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)數(shù)益。

　　此外，以整理方式選定拉幅機(jī)類型對(duì)于實(shí)現(xiàn)加工過程中的節(jié)能減排同樣重要，潮交聯(lián)、免燙、干定形、柔軟等加工方式均需要借助于拉幅定形機(jī)最終實(shí)現(xiàn)，通過機(jī)臺(tái)調(diào)配能夠進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)加工中的能源消耗，將節(jié)能減排做到極致。

　　拉幅定形機(jī)的維修保養(yǎng)是設(shè)備長(zhǎng)期無故障運(yùn)轉(zhuǎn)的有力保障同樣也是節(jié)能減排的大前提，魯泰紡織31年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)累積恰恰為公司培養(yǎng)了一直維修保全團(tuán)隊(duì)，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障，保障了定形設(shè)備的穩(wěn)定性和高效利用，這在很大程度上也保證了公司色織面料在業(yè)界的口碑。