【摘要】本文以胸衣和束褲套裝為例，從女式內衣的工藝特點入手，通過對典型產品進行工藝流程分析，詳細探討了其縫制生產線設計的要點、步驟、以及設備選擇。并結合女式內衣的特點，提出相應的縫制生產線設備配置和排列方案，為企業建設生產線提供可借鑒的思路和資料。

【關鍵詞】工藝流程分析 工序編制 生產線設計

女式內衣起源于20世紀30年代初期，主要用于矯正女性體型、保持身體運動時胸部的安定和協調，從而防止女性胸部的形變，以及運動時的方便與舒適。女式內衣主要有文胸、三角褲、束褲及連體束衣等品種。60年代以前，女式內衣著重強調人體的曲線；70年代以后，主要強調修正人體的功能。

由于女式內衣特殊的功能性要求，使其在面料選擇、工藝處理等諸多方面與普通服裝有很大區別，因而其加工生產線的設計以及設備選型具有一定的特殊性。

1．加工工藝及設備分析

1．1工藝特點

1）因女式內衣與人體直接接觸，其衣片的連接縫口需采用搭接形式，目的是使加工后的內衣縫口平整光滑、無硬楞，保證內衣穿著時的舒適；
2）為起到修正人體的作用，女式內衣所用材料及加工后的成品均需具有良好的伸縮性能，因而在制作工藝、輔料選用上必須配合這種彈性特征，如采用彈性縫線、采用之字型線跡縫紉等。
3）由于彈性面料的成分中多含有化纖材料，故內衣面料及縫線的熔點均較低，加工時當縫紉車速加快，便會發生縫線被熔斷、或面料出熔洞等現象，影響加工質量和速度。為解決此問題，生產中可采取相應的“針熱對策”，如在過線處加硅油乳劑，或加裝冷風管，以降低高速縫紉時的溫升。

1．2設備選擇

由于工藝上的特殊性，女式內衣所用加工設備與其它服裝相比，也有顯著的區別。

1）裁剪設備不能只使用通常的“直刀”，因內衣衣片較小，裁剪時不易把握，從而造成衣片層的精度不夠。而配備帶式裁剪機（亦稱帶刀），則會提高衣片的裁剪精度。因帶刀的刀片寬度只有1cm左右，裁剪時可靈活轉動衣片層，適合小衣片的裁剪。
2）縫制設備除使用單針平縫機、三線及四線包縫機、以及套結機等通常使用的種類外，需選用適合女式內衣工藝特點的縫紉機，如：①之字機：是女式內衣使用最多的縫紉設備，內衣的罩杯及束褲衣片的拼接應選用四點之字機，而文胸和束褲彈性花邊的縫合可選用兩點之字機，既能保證成品縫口的平坦又能滿足織物的彈性。②月牙機：可形成花牙的效果，用于束褲、束衣前后片的中心線處起裝飾并縫合加強布的作用。③雙針機：一次形成兩條平行的線跡，用于縫合罩杯底部的針織條，使其形成中空狀態，便于插入鋼圈和膠骨。

1．3工藝流程分析

設計女內衣生產線時，為較準確地決定各類縫紉設備及生產線人員的數量，需對所要投產的產品縫制加工進行工序分析，即：對服裝基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業進行分解，掌握各加工步驟的作業性質、先后順序、所用設備、以及耗費的時間等重要技術參數，列出工藝流程圖或工序分析表。經過工序分析后，其縫制工藝流程中各工序時間是根據有關的資料和經驗，以提高操作人員的積極性為目標，考慮作業員的技能水平、情緒、浮余時間等因素，得出的標準加工時間。上下裝標準總加工時間為：826.8秒+ 671.9秒=1498.7秒。

各工序標準加工時間應根據企業的實際生產情況，如所用設備性能、工人的操作技能水平等因素，并考慮生產車間“浮余率”的基礎上，科學公正地制定。

2．縫制生產線設計參數

2．1生產量的確定

在設計新的服裝生產線時，應從市場對此類產品的需求量、或從所要占領的市場份額出發，確定適當的生產規模。
以往人們對內衣的要求不高，市場上的品種款式較為單一。隨著人們消費水平和品位的提高，對內衣的選擇也開始重視和挑剔，迫使內衣企業必須從少品種、大批量的生產模式轉向多品種、小批量。因此，在設計投資生產線時，要考慮到生產的靈活性，每條流水線的生產能力不能設計得過大，“船小好調頭”。當市場銷路穩定、且不斷提高時，再考慮增加流水線數量，以同時適應不同款式的加工。如將一條生產線的計劃日產量定在400件套左右。
由此而設計的計劃產量，是生產線的基本生產能力。當產品款式變化時，日產量會因工人的熟悉程度有所改變。根據已定的計劃日產量、典型產品的標準加工時間等相關資料，估算出縫制生產線作業人數及所需設備種類及數量。

2．2生產線計劃定員

縫制生產線計劃作業人員數初步定為21名，其它作業人員可依此按比例配備。

2．3生產線平均加工時間（即：節拍）

2．4各工序所需機臺數（Nmin）

其中：Ta——為某產品生產工藝流程中，某種作業性質所需時間。

依上式，可計算出各工序所需設備數量，如表1所示。

表1 某女式內衣各工序所需設備種類和數量估算表（以日產400件套為例）

作業性質 上裝作業時間（秒） 下裝作業時間（秒） 所需設備數量(臺)
計算值 采用值
單針平縫 255.2 116.1 5.2+1 6
雙針平縫 48 22.2 0.98+1 2
三線包縫 19.2 0.27+1 1
四線包縫 68 0.95+1 2
兩點之字 228.3 209.2 6.1+1 7
四點之字 36 145.1 2.5+1 4
打結 55 27.3 1.15+1 2
月牙 48 0.67+1 2
手工燙臺或案工 185.1 36 3+1 4
總計 826.8 671.9 30

3．縫制生產線排列方案

在生產線排列之前，應對典型產品的加工進行模擬的“工序編制”，以確定所需設備的種類和相應的數量，并作為排列生產線時的參考。
“工序編制”是將要制作的產品部件各工序，合理分配給有能力做相應工序的作業員，且每個作業員所完成的工作量大致相當，以使生產線盡可能平衡。
工序編制時，首先應以時間值（即平均加工時間）為準，力求各個工位的作業時間相近，不出現“瓶頸”現象。實際生產中，當工序編制效率達到85%以上，生產易保持相對平衡。

在以時間值為準分配工序時，可考慮三個方案：

1）一人完成一個工序，或幾個人完成一個工序。這種方案用于少品種、大批量生產，工序細分使作業人員的操作專業化，有利于作業速度和質量的提高。但這種方法，作業員對新品種的適應性較低，在更新品種時， 生產量會受到較大影響。因此，不適合多品種、少批量的生產。
2）性質相近的工序歸類，交給一個工位的作業員完成。此方案可用于多品種、少批量的生產，因作業員每次都需完成不同工序，適應性較強，更換品種時，能較快地接受新任務。但人員的培訓費用較大，必須使用熟練工。此外，因相近工序合并，會出現逆流交叉現象，致使在制品搬運、工序間的管理等方面有一定的困難。
3）一人完成幾種不同性質的工序，可適應多品種生產，且不會出現逆流交叉現象，因一人負責幾臺機器的操作，設備投資費用較大。
在實際工序編排中，往往三種方案共存。

另外，工序編制時應注意將服裝零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業員完成。如果某作業員的工作內容中，既有零部件又有組合加工，勢必出現半成品回流現象，增加了在制品的傳遞距離。同時要考慮作業員本身的特點，即作業員的技能要與所分配的工作相匹配。

根據工藝流程圖，及其它相關資料，將女式內衣套裝進行工序編制，可得出如以下所示的方案。

某女式內衣縫制工序編制方案例

工位號 工序號 作業時間（秒） 作業性質
一 A-1、A-2 55.2 三線包縫、四點之字
二 A-3 64 單針平縫
三 A-4、A-5 72 單針平縫
四 A-6、A-7 72 單針平縫、手工
五 A-8 64 單針
六 A-9、A-10 72 手工
七 A-11、A-12 76.8 兩點之字
八 A-13、A-14 72 兩點之字
九 A-15 48 雙針
十 A-16、A-21 77.1 手工
十一 A-17、A-18 79.5 兩點之字
十二 A-19、B-16 82.3 打結
十三 B-1、B-7 60.9 單針平縫
十四 B-2、B-8 73.1 四點之字
十五 B-3、B-4 74.4 單針平縫、兩點之字
十六 B-5、B-6 70.2 月牙、雙針
十七 B-9 72 四點之字
十八 B-10、B-11 68 四線包縫
十九 B-12、B-13 85.4* 兩點之字
二十 B-14、B-15 85.4* 兩點之字
二十一 B-17、B-18、A-20 74.4 單針平縫、手工

注：實際工序編制時，還應考慮作業人員的技能水平等其他因素，此處只是理論上的舉例。“*”為難度工序時間。

進行生產線排列時，應按縫制工序的先后順序，依次安排各工位設備，盡可能避免逆流交叉，以減少材料或半成品在各個工位間的傳遞，有效地利用時間，縮短生產加工過程。生產線形式可選擇傳統的漸進扎束裁片式流水線，如圖4示。
鑒于女式內衣的衣片較多，工藝復雜，且款式變化較快。因此，當企業有一定的生產場地、投資經費允許的情況下，可考慮采用模塊式排列。即：將內衣按部件類別劃分成生產小組，如圖5示。服裝半成品在各生產模塊間可用相適的器具傳遞，由于各模塊清晰可辨，有利于半成品的傳送。

經過工序編制和生產線排列后，女式內衣所需設備與測算值對照，有一定的差異，故企業在進行生產線配置時，要視具體情況而定。

某女式內衣設備清單（以日產400件套為例）

設備種類 設備數量（臺） 備 用
單針平縫機 7
雙針平縫機 2
三線包縫機 1
四線包縫機 1 1
四點之字機 3 1
兩點之字機 6
打結機 1 1
月牙機 1 1
案板 4
鎖眼機 1
釘扣機 1
合計 26臺 6臺

注：考慮到款式變化，需配備鎖眼機、釘扣機各一臺

總之，企業在建設一條新的生產線時，切忌盲目投資。應在確定生產品種和規模后，以最少的投資獲得最大的效益為目的，合理選擇加工設備種類及作業人員的數量。其中，最為主要的是縫制生產線的設計，裁剪和整燙生產線的設計，均是在此基礎上進行的。