“可在實驗室量產(chǎn)，并已完成中試，但沒有湖北企業(yè)關(guān)注。”昨日，武漢紡織大學(xué)紡織學(xué)院新任院長王訓(xùn)該教授，對他們在世界上首創(chuàng)的合成纖維技術(shù)遇冷而遺憾。

　　
   合成纖維技術(shù)，就是“讓天然纖維與人造纖維融為一體，形成全新的合成纖維”。

　　
     為什么要制造合成纖維？王訓(xùn)該介紹，羊毛等天然纖維做成的衣服，舒適，但韌性較差；化纖等人造纖維，面料結(jié)實，但不透氣、不吸濕。2002年，王訓(xùn)該與武漢紡織大學(xué)徐衛(wèi)林團隊合作，研究如何實現(xiàn)天然纖維與人造纖維性能的互補和優(yōu)化。“制造合成纖維，需要經(jīng)過攝氏200度以上高溫，但羊毛等天然纖維，難以承受超過攝氏100度的高溫。這是業(yè)界遇到的難題。”

　　
    多年研究，終獲成功：他們把天然纖維如羊毛、蠶絲、羽絨及珍珠等，磨成超細粉體平均粒徑在1微米左右，且保持了原材料性能特點；同時，研制出可在常溫下加工這類材料的設(shè)備及工藝。

　　
    他們在北京一家企業(yè)完成中試。用混合纖維做成的衣服，既保持了舒適性，又有韌性。

　　
    這項世界首創(chuàng)成果，讓一些廢棄的羊毛、蠶絲等下腳料，也能得到應(yīng)用。

　　
    2008年度，武漢紡織大學(xué)申報的“優(yōu)質(zhì)天然高分子材料超細粉體化及其高附加值的再利用”項目，獲得國家科技發(fā)明二等獎。

　　
    “合成纖維有良好的市場前景，相關(guān)設(shè)備投入約為500萬元。”王訓(xùn)該說，天然纖維成紗，要20多道工序；磨成粉體，然后成紗，僅兩道工序。“湖北企業(yè)沒有顧及新技術(shù)。”

　　
    該項目負責(zé)人之一的徐衛(wèi)林，電話中介紹，“該技術(shù)已在江蘇一家企業(yè)得到應(yīng)用，山東一家企業(yè)正在中試。”

　　
    近年來，武漢紡織大學(xué)出現(xiàn)了一批重大成果，大多首先在山東、江蘇等紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)達的省份應(yīng)用。