華茂股份(000850)：搶灘紡織智能化新藍(lán)海 高質(zhì)高效模式駛?cè)肟燔嚨?/h1>
“紡最好的紗，織最好的布，做最好的面料，這是華茂人不變的初心；也正是這顆初心，引領(lǐng)我們穿越行業(yè)‘牛熊’。”近日，華茂股份(000850)董事長倪俊龍?jiān)诮邮茏C券時報·e公司記者采訪時說道，“現(xiàn)在我們對主業(yè)是很有底氣的，因?yàn)楦哔|(zhì)高效的模式已經(jīng)走通，并且在實(shí)踐中被不斷驗(yàn)證。”
智能和創(chuàng)新賦能下，華茂股份在2020年實(shí)現(xiàn)扣非后凈利潤8966.45萬元，為近9年來首次轉(zhuǎn)正；今年前三季度，公司主業(yè)競爭優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大，扣非后凈利潤達(dá)1.63億元，同比增長28.32%；毛利率18.92%,創(chuàng)近19年來新高。
主業(yè)重?zé)ㄉ鷻C(jī)
1998年，華茂股份登陸深市主板，借力資本華麗轉(zhuǎn)身。身處傳統(tǒng)的紡織業(yè)，華茂股份一直強(qiáng)調(diào)順勢而為，以抵御行業(yè)周期性風(fēng)險，而堅(jiān)持主業(yè)是貫穿始終的主線。
回溯2011年，華茂股份紡織業(yè)務(wù)因棉花市場波動，價格高企，主營業(yè)務(wù)利潤大幅下滑，當(dāng)年扣非后凈利潤僅為1198萬元，同比降幅近90%，自此主業(yè)一度陷入造血功能不足的困境。2012-2019年，公司扣非后主業(yè)凈利潤連續(xù)8年為負(fù)。所幸，此前投資國泰君安、廣發(fā)證券等企業(yè)帶來的投資收益陸續(xù)釋放，讓公司平穩(wěn)地度過了主業(yè)虧損的“至暗時刻”。數(shù)據(jù)顯示，自上市以來，華茂股份歸母凈利潤持續(xù)為正，無一年虧損。
“我們強(qiáng)調(diào)產(chǎn)業(yè)資本與金融資本雙輪驅(qū)動。不可否認(rèn)，金融資本可以平滑公司的利潤輸出，但主業(yè)效益更是我們追求的長久價值。”倪俊龍?zhí)寡浴?/p>
對主業(yè)的長期堅(jiān)持終于迎來收獲期。2020年，華茂股份實(shí)現(xiàn)扣非后凈利潤近9年來首次轉(zhuǎn)正，為8966.45萬元；今年前三季度，錄得凈利潤3.44億元，同比增長35.56%；扣非后凈利潤達(dá)1.63億元，同比增長28.32%。
“專業(yè)的人做專業(yè)的事，而華茂最擅長的就是紡紗織布。‘質(zhì)量是企業(yè)的生命’已溶入華茂人的血液中。”談及華茂股份的實(shí)力，倪俊龍可謂如數(shù)家珍：上個世紀(jì)90年代初，時任國務(wù)院總理李鵬就曾贊譽(yù)華茂股份是“管理出效益的典范”；華茂的“乘風(fēng)”牌高檔紗線、“銀波”牌高檔坯布在業(yè)內(nèi)如雷貫耳，“高支、高密、高檔”成為公司華茂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的濃縮。
記者看到，在華茂股份的展廳和會議室中，一張織物版迎客松照片分外引人注目。據(jù)介紹，圖案中的迎客松是2011年由華茂采用國產(chǎn)棉花研制的600支特細(xì)精梳紗織成，代表著業(yè)界最高水準(zhǔn)。去年12月3日，由公司和國內(nèi)相關(guān)院校合作研制、生產(chǎn)的“織物版”國旗隨嫦娥五號成功在月球表面首次展示，再次向業(yè)界彰顯了企業(yè)技術(shù)實(shí)力。
智能紡紗成“不二法門”
“怎樣把紗紡得更好，把布織得更好，把面料做得更好，提升產(chǎn)品附加值，這是我們多年來一直追求的目標(biāo)。”倪俊龍表示。然而看似簡單的一句話，背后卻蘊(yùn)含著諸多管理和經(jīng)營哲學(xué)。
在采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，在推動華茂股份主業(yè)重?zé)ㄉ鷻C(jī)的諸多因素中，智能紡紗發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，已成為公司高質(zhì)高效模式的“不二法門”。
2016年以來，華茂股份綜合毛利率從9%逐級提升，2021年前三季度達(dá)18.92%，刷新近19年來最高紀(jì)錄。
2017下半年，公司在原有老廠房基礎(chǔ)上，改造興建了15萬錠智能紡紗工廠，并于2018年4月份全面投產(chǎn)；2019年，投資5億元打造14.5萬錠高質(zhì)高效全流程智能紡紗升級改造項(xiàng)目；2021年，全資子公司安慶新維又?jǐn)M耗資約5億元投建新型纖維紡紗智能化生產(chǎn)項(xiàng)目。
“其實(shí)也是行業(yè)倒逼我們走上智能化之路，但當(dāng)?shù)谝粋€智能化工廠投產(chǎn)以后，降本的成效給了大家一個意外驚喜。目前公司智能化產(chǎn)線產(chǎn)能大概在40萬錠左右。”作為華茂股份智能化項(xiàng)目的主導(dǎo)者，倪俊龍滿懷自豪地告訴記者，“我們的智能化工廠，無論是單體規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量，還是生產(chǎn)效益，在國際上都堪稱一流，智能化水平在行業(yè)無出其右。”2020年，“新型紡紗智能化改造項(xiàng)目”榮獲第六屆“中國工業(yè)大獎”，該獎項(xiàng)素有“中國工業(yè)界的奧斯卡”之稱。
在華茂股份的智能化工廠，“智能”是可以用數(shù)字直觀衡量的：平均噸紗運(yùn)營成本降低34.47%；萬錠用工由50人降低到15人以下，降幅達(dá)70%；不良品率由0.3%下降到0.1%，下降66.67%，優(yōu)等品率高達(dá)99.9%；產(chǎn)品升級及研制周期從80小時縮短至40小時，效率提升50%。“運(yùn)營成本降低，直接拉升毛利率和凈利率；而優(yōu)等品率提升將增強(qiáng)產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)真正的高質(zhì)量生產(chǎn)。”倪俊龍表示，項(xiàng)目改造后，產(chǎn)品交貨期大大縮短，一些產(chǎn)品供不應(yīng)求，庫存周期一般只在15天左右。
“以公司去年建成的14.5萬錠智能紡紗項(xiàng)目為例，我們的設(shè)計產(chǎn)能是70噸，投產(chǎn)大半年時間，現(xiàn)在已經(jīng)開到了60多噸；而傳統(tǒng)的紡紗廠40萬錠-50萬錠的產(chǎn)紗量也就在這個水平。”倪俊龍介紹道，目前該項(xiàng)目效益良好，按照這樣的水平，很快就能收回成本。
俗話說，千人紗，萬人錠，每個紗綻的質(zhì)量控制堪稱世界難題，而在華茂的智能工廠，前述問題巧妙地得到了解決。
記者在現(xiàn)場看到，工廠內(nèi)的每一個紗綻都附加了獨(dú)一無二的芯片，全程自動采集紡紗各工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、進(jìn)度信息，可以對每一管紗線進(jìn)行在線及瞬時控制。“我敢負(fù)責(zé)任地說，華茂智能工廠出廠的紗沒有次品。”倪俊龍?zhí)寡浴?/p>
尤為值得一提的是，智能化工廠并不是簡單的通用設(shè)備組合，而是融匯了華茂數(shù)十年棉紡經(jīng)驗(yàn)的高度集成的定制化產(chǎn)品。“從清花到細(xì)紗，每一道工序的智能化生產(chǎn)設(shè)備都經(jīng)過了我們的改造，且已經(jīng)申報了多項(xiàng)專利，擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)。”倪俊龍告訴記者，“這是我們最寶貴的財富，也將構(gòu)建最堅(jiān)固的護(hù)城河。”
駛?cè)爰徔椥滤{(lán)海
“現(xiàn)在我們是很有底氣的，而且對未來更有信心，因?yàn)楦哔|(zhì)高效的模式已經(jīng)走通。”倪俊龍告訴記者，“雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，只要努力也能駛?cè)胄滤{(lán)海。”
在倪俊龍看來，紡紗是華茂股份的看家本領(lǐng)，未來仍然會是重點(diǎn)發(fā)展的方向。“國內(nèi)的紡紗規(guī)模超過1億錠，但真正代表行業(yè)領(lǐng)先水平的紗綻仍不多，華茂目前的紗錠產(chǎn)能大概在80多萬錠，空間還很大。”按照產(chǎn)能規(guī)劃，公司在十四五期間將會進(jìn)一步加大紡紗領(lǐng)域的投入，持續(xù)擴(kuò)充產(chǎn)能。
而在細(xì)分領(lǐng)域市場，如何提升在高支紗領(lǐng)域的話語權(quán)將是華茂股份未來的主攻方向。“高支紗技術(shù)門檻較高，能夠形成一定的技術(shù)壁壘。”倪俊龍解釋道，“目前，高支紗領(lǐng)域進(jìn)入的企業(yè)尚不多，后續(xù)在消費(fèi)升級的背景下，消費(fèi)者對面料的要求也越來越高，高支紗的市場空間會越來越大。”
過去幾年，公司在結(jié)構(gòu)調(diào)整上大有作為，在保持純棉優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，逐步增加差異化品種生產(chǎn)，如各種纖維素纖維的高支紗線、高檔滌綸縫紉線以及其他纖維純、混紡等系列品種，一經(jīng)投放市場就受到客戶的青睞；與此同時，關(guān)掉了低效品種和多年虧損的燒毛絲光生產(chǎn)線，新增無紡布、遮光布等生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)主營效益逐步提升。“目前公司的產(chǎn)品供不應(yīng)求，老客戶持續(xù)穩(wěn)定，新客戶慕名而來。”倪俊龍透露道。
除紡紗之外，華茂股份在織布、面料和非織造布等方面的實(shí)力亦不容小覷，正著力構(gòu)建高端紡織制造、現(xiàn)代紡織貿(mào)易、綠色健康時尚的紡織產(chǎn)業(yè)新體系。“怎樣把紡紗、織布、面料、服裝等板塊整合起來，形成‘合力’，是我們要一直在思考的問題。目前我們的紡紗、織布能力較強(qiáng)，如果都用自己的原材料生產(chǎn)面料，一定也會帶動面料的競爭力，形成良性循環(huán)后，就有望做到‘人無我有，人有我優(yōu)’；與此同時，有了完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局，企業(yè)抗風(fēng)險的能力也會增強(qiáng)。”倪俊龍表示，未來公司還將關(guān)注無紡布板塊產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸，包括棉柔巾、面膜等終端產(chǎn)品。
目前，在構(gòu)建“雙循環(huán)”發(fā)展新格局的大背景下，中國對全球產(chǎn)業(yè)鏈需求形成虹吸效應(yīng)，紡織業(yè)訂單回流現(xiàn)象明顯，行業(yè)加速回暖；與此同時，行業(yè)洗牌、分化態(tài)勢更加明顯，低效產(chǎn)能出清和需求增長放緩的情況同步存在，不確定性尚存。
“智能化已經(jīng)成為公司發(fā)展的新引擎，也將逐步拉開與同行的差距。”倪俊龍表示，后續(xù)我們將以智能紡紗為抓手，加快新纖維、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，力爭在“雙循環(huán)”發(fā)展新格局中實(shí)現(xiàn)更大作為。
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“紡最好的紗，織最好的布，做最好的面料，這是華茂人不變的初心；也正是這顆初心，引領(lǐng)我們穿越行業(yè)‘牛熊’。”近日，華茂股份(000850)董事長倪俊龍?jiān)诮邮茏C券時報·e公司記者采訪時說道，“現(xiàn)在我們對主業(yè)是很有底氣的，因?yàn)楦哔|(zhì)高效的模式已經(jīng)走通，并且在實(shí)踐中被不斷驗(yàn)證。”
智能和創(chuàng)新賦能下，華茂股份在2020年實(shí)現(xiàn)扣非后凈利潤8966.45萬元，為近9年來首次轉(zhuǎn)正；今年前三季度，公司主業(yè)競爭優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大，扣非后凈利潤達(dá)1.63億元，同比增長28.32%；毛利率18.92%,創(chuàng)近19年來新高。
主業(yè)重?zé)ㄉ鷻C(jī)
1998年，華茂股份登陸深市主板，借力資本華麗轉(zhuǎn)身。身處傳統(tǒng)的紡織業(yè)，華茂股份一直強(qiáng)調(diào)順勢而為，以抵御行業(yè)周期性風(fēng)險，而堅(jiān)持主業(yè)是貫穿始終的主線。
回溯2011年，華茂股份紡織業(yè)務(wù)因棉花市場波動，價格高企，主營業(yè)務(wù)利潤大幅下滑，當(dāng)年扣非后凈利潤僅為1198萬元，同比降幅近90%，自此主業(yè)一度陷入造血功能不足的困境。2012-2019年，公司扣非后主業(yè)凈利潤連續(xù)8年為負(fù)。所幸，此前投資國泰君安、廣發(fā)證券等企業(yè)帶來的投資收益陸續(xù)釋放，讓公司平穩(wěn)地度過了主業(yè)虧損的“至暗時刻”。數(shù)據(jù)顯示，自上市以來，華茂股份歸母凈利潤持續(xù)為正，無一年虧損。
“我們強(qiáng)調(diào)產(chǎn)業(yè)資本與金融資本雙輪驅(qū)動。不可否認(rèn)，金融資本可以平滑公司的利潤輸出，但主業(yè)效益更是我們追求的長久價值。”倪俊龍?zhí)寡浴?/p>
對主業(yè)的長期堅(jiān)持終于迎來收獲期。2020年，華茂股份實(shí)現(xiàn)扣非后凈利潤近9年來首次轉(zhuǎn)正，為8966.45萬元；今年前三季度，錄得凈利潤3.44億元，同比增長35.56%；扣非后凈利潤達(dá)1.63億元，同比增長28.32%。
“專業(yè)的人做專業(yè)的事，而華茂最擅長的就是紡紗織布。‘質(zhì)量是企業(yè)的生命’已溶入華茂人的血液中。”談及華茂股份的實(shí)力，倪俊龍可謂如數(shù)家珍：上個世紀(jì)90年代初，時任國務(wù)院總理李鵬就曾贊譽(yù)華茂股份是“管理出效益的典范”；華茂的“乘風(fēng)”牌高檔紗線、“銀波”牌高檔坯布在業(yè)內(nèi)如雷貫耳，“高支、高密、高檔”成為公司華茂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的濃縮。
記者看到，在華茂股份的展廳和會議室中，一張織物版迎客松照片分外引人注目。據(jù)介紹，圖案中的迎客松是2011年由華茂采用國產(chǎn)棉花研制的600支特細(xì)精梳紗織成，代表著業(yè)界最高水準(zhǔn)。去年12月3日，由公司和國內(nèi)相關(guān)院校合作研制、生產(chǎn)的“織物版”國旗隨嫦娥五號成功在月球表面首次展示，再次向業(yè)界彰顯了企業(yè)技術(shù)實(shí)力。
智能紡紗成“不二法門”
“怎樣把紗紡得更好，把布織得更好，把面料做得更好，提升產(chǎn)品附加值，這是我們多年來一直追求的目標(biāo)。”倪俊龍表示。然而看似簡單的一句話，背后卻蘊(yùn)含著諸多管理和經(jīng)營哲學(xué)。
在采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，在推動華茂股份主業(yè)重?zé)ㄉ鷻C(jī)的諸多因素中，智能紡紗發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，已成為公司高質(zhì)高效模式的“不二法門”。
2016年以來，華茂股份綜合毛利率從9%逐級提升，2021年前三季度達(dá)18.92%，刷新近19年來最高紀(jì)錄。
2017下半年，公司在原有老廠房基礎(chǔ)上，改造興建了15萬錠智能紡紗工廠，并于2018年4月份全面投產(chǎn)；2019年，投資5億元打造14.5萬錠高質(zhì)高效全流程智能紡紗升級改造項(xiàng)目；2021年，全資子公司安慶新維又?jǐn)M耗資約5億元投建新型纖維紡紗智能化生產(chǎn)項(xiàng)目。
“其實(shí)也是行業(yè)倒逼我們走上智能化之路，但當(dāng)?shù)谝粋€智能化工廠投產(chǎn)以后，降本的成效給了大家一個意外驚喜。目前公司智能化產(chǎn)線產(chǎn)能大概在40萬錠左右。”作為華茂股份智能化項(xiàng)目的主導(dǎo)者，倪俊龍滿懷自豪地告訴記者，“我們的智能化工廠，無論是單體規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量，還是生產(chǎn)效益，在國際上都堪稱一流，智能化水平在行業(yè)無出其右。”2020年，“新型紡紗智能化改造項(xiàng)目”榮獲第六屆“中國工業(yè)大獎”，該獎項(xiàng)素有“中國工業(yè)界的奧斯卡”之稱。
在華茂股份的智能化工廠，“智能”是可以用數(shù)字直觀衡量的：平均噸紗運(yùn)營成本降低34.47%；萬錠用工由50人降低到15人以下，降幅達(dá)70%；不良品率由0.3%下降到0.1%，下降66.67%，優(yōu)等品率高達(dá)99.9%；產(chǎn)品升級及研制周期從80小時縮短至40小時，效率提升50%。“運(yùn)營成本降低，直接拉升毛利率和凈利率；而優(yōu)等品率提升將增強(qiáng)產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)真正的高質(zhì)量生產(chǎn)。”倪俊龍表示，項(xiàng)目改造后，產(chǎn)品交貨期大大縮短，一些產(chǎn)品供不應(yīng)求，庫存周期一般只在15天左右。
“以公司去年建成的14.5萬錠智能紡紗項(xiàng)目為例，我們的設(shè)計產(chǎn)能是70噸，投產(chǎn)大半年時間，現(xiàn)在已經(jīng)開到了60多噸；而傳統(tǒng)的紡紗廠40萬錠-50萬錠的產(chǎn)紗量也就在這個水平。”倪俊龍介紹道，目前該項(xiàng)目效益良好，按照這樣的水平，很快就能收回成本。
俗話說，千人紗，萬人錠，每個紗綻的質(zhì)量控制堪稱世界難題，而在華茂的智能工廠，前述問題巧妙地得到了解決。
記者在現(xiàn)場看到，工廠內(nèi)的每一個紗綻都附加了獨(dú)一無二的芯片，全程自動采集紡紗各工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、進(jìn)度信息，可以對每一管紗線進(jìn)行在線及瞬時控制。“我敢負(fù)責(zé)任地說，華茂智能工廠出廠的紗沒有次品。”倪俊龍?zhí)寡浴?/p>
尤為值得一提的是，智能化工廠并不是簡單的通用設(shè)備組合，而是融匯了華茂數(shù)十年棉紡經(jīng)驗(yàn)的高度集成的定制化產(chǎn)品。“從清花到細(xì)紗，每一道工序的智能化生產(chǎn)設(shè)備都經(jīng)過了我們的改造，且已經(jīng)申報了多項(xiàng)專利，擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)。”倪俊龍告訴記者，“這是我們最寶貴的財富，也將構(gòu)建最堅(jiān)固的護(hù)城河。”
駛?cè)爰徔椥滤{(lán)海
“現(xiàn)在我們是很有底氣的，而且對未來更有信心，因?yàn)楦哔|(zhì)高效的模式已經(jīng)走通。”倪俊龍告訴記者，“雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，只要努力也能駛?cè)胄滤{(lán)海。”
在倪俊龍看來，紡紗是華茂股份的看家本領(lǐng)，未來仍然會是重點(diǎn)發(fā)展的方向。“國內(nèi)的紡紗規(guī)模超過1億錠，但真正代表行業(yè)領(lǐng)先水平的紗綻仍不多，華茂目前的紗錠產(chǎn)能大概在80多萬錠，空間還很大。”按照產(chǎn)能規(guī)劃，公司在十四五期間將會進(jìn)一步加大紡紗領(lǐng)域的投入，持續(xù)擴(kuò)充產(chǎn)能。
而在細(xì)分領(lǐng)域市場，如何提升在高支紗領(lǐng)域的話語權(quán)將是華茂股份未來的主攻方向。“高支紗技術(shù)門檻較高，能夠形成一定的技術(shù)壁壘。”倪俊龍解釋道，“目前，高支紗領(lǐng)域進(jìn)入的企業(yè)尚不多，后續(xù)在消費(fèi)升級的背景下，消費(fèi)者對面料的要求也越來越高，高支紗的市場空間會越來越大。”
過去幾年，公司在結(jié)構(gòu)調(diào)整上大有作為，在保持純棉優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，逐步增加差異化品種生產(chǎn)，如各種纖維素纖維的高支紗線、高檔滌綸縫紉線以及其他纖維純、混紡等系列品種，一經(jīng)投放市場就受到客戶的青睞；與此同時，關(guān)掉了低效品種和多年虧損的燒毛絲光生產(chǎn)線，新增無紡布、遮光布等生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)主營效益逐步提升。“目前公司的產(chǎn)品供不應(yīng)求，老客戶持續(xù)穩(wěn)定，新客戶慕名而來。”倪俊龍透露道。
除紡紗之外，華茂股份在織布、面料和非織造布等方面的實(shí)力亦不容小覷，正著力構(gòu)建高端紡織制造、現(xiàn)代紡織貿(mào)易、綠色健康時尚的紡織產(chǎn)業(yè)新體系。“怎樣把紡紗、織布、面料、服裝等板塊整合起來，形成‘合力’，是我們要一直在思考的問題。目前我們的紡紗、織布能力較強(qiáng)，如果都用自己的原材料生產(chǎn)面料，一定也會帶動面料的競爭力，形成良性循環(huán)后，就有望做到‘人無我有，人有我優(yōu)’；與此同時，有了完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局，企業(yè)抗風(fēng)險的能力也會增強(qiáng)。”倪俊龍表示，未來公司還將關(guān)注無紡布板塊產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸，包括棉柔巾、面膜等終端產(chǎn)品。
目前，在構(gòu)建“雙循環(huán)”發(fā)展新格局的大背景下，中國對全球產(chǎn)業(yè)鏈需求形成虹吸效應(yīng)，紡織業(yè)訂單回流現(xiàn)象明顯，行業(yè)加速回暖；與此同時，行業(yè)洗牌、分化態(tài)勢更加明顯，低效產(chǎn)能出清和需求增長放緩的情況同步存在，不確定性尚存。
“智能化已經(jīng)成為公司發(fā)展的新引擎，也將逐步拉開與同行的差距。”倪俊龍表示，后續(xù)我們將以智能紡紗為抓手，加快新纖維、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，力爭在“雙循環(huán)”發(fā)展新格局中實(shí)現(xiàn)更大作為。
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