「世界の工場」機械「革命」

何が原因で、中國に突然この機械の交代潮を迎えさせたのか。

　　“マシン革命”

2005年、大朗鎮毛織服裝生産企業が使用していたNC織機はわずか2000臺だったが、2008年には4000臺、2009年には6000臺に急増した。

27歳の販売員王永周さんはついに彼が就職して以來「最高の日」を待っていた。

この浙江省の若者はコンピューター橫織機を売っている--コンピュータープログラミング言語を通じて織物システム全體をインテリジェントに制御する機械である。1年前、彼は1ヶ月に2、3臺しか売れなかったが、今では1日でこんなにたくさん売れるようになった。「最も重要なのは在庫がないことだ」。「奇品」がある売り手のように、王永周は彼の興奮と傲慢さを隠すことなく、「5臺を超えて、2回に分けてあげる、10臺を超えて、4回に分けてあげる、そして、」彼は頓挫して、「9月以降になる」。

彼の會社である虎王デジタル制御本部は浙江省にあり、2年前までは自動麻雀機を生産していたが、今では橫織機という新しいビジネスに全力を傾けている。昨年上半期、彼らは東莞に販売拠點を開設し、浙江省から機械を運んできた。わずか1年余りで、井噴の販売は社長に決定させ、來月、東莞で5000萬元を投資して工場を建設する。

王永周の店は中國毛織物の重鎮である東莞大朗鎮の銀朗路にある。2年前、この雙方向4車線道路はまだ人気がなく、昨年下半期から各コンピュータ橫織機の看板が、絹織物に編まれた。

この面積は118平方キロにすぎない弾丸の町には、45のNC織機會社が集まっており、その1/3は2009年以降にオープンしたものだ。

昨年11月、第8回大朗服交易會では、50社以上が紡績機械企業組織委員會にブース150余りを申請したが、これはかつてない狀況で、組織委員會は臨時に一部の展示エリアを機械エリアに変更し、元のブースをほぼ倍に増やしたが、依然として需要を満たすことは難しい。

統計によると、2009年に大朗町で生産?販売されたNC織機は約2萬8900臺で、主に珠江デルタに販売されている。このうち、大朗町と隣接する長平町だけで4000臺以上が消費された。

大朗鎮招商弁公室が提供した資料によると、2005年、大朗鎮毛織服裝生産企業が使用していたデジタル制御織機は2000臺だったが、2008年には4000臺に増え、2009年には6000臺に達した。

機械購入ブーム

「前年の販売臺數は150臺/年と安定しており、今年の注文は現在までに450臺に急増している」

変わったのは毛織業界。

おもちゃの設備を作っている東莞市博金機械設備工場で、今年最も売れているのは綿を入れる機械で、1臺20人の代わりにぬいぐるみに綿を入れる機械だ。販売総監の王君平氏によると、昨年は70臺以上売れたが、今年は最も保守的でも200臺以上売れるという。

同様によく売れているのはプラグイン機で、この機械は主に電子部品にプラグイン設備を提供し、家電、省エネランプ、LED照明、ディスプレイなどの生産に応用されている。現在、國産メーカーは東莞の新沢谷と正可電子の2社だけだ。

「前年の販売臺數は150臺/年と安定しており、今年の注文は現在までに450臺に急騰している」と新沢谷販売ディレクターの陳卓忠氏は電話で記者団に語った。

昨年下半期にオープンした正可電子は、販売も好調だった。7月19日、大嶺山町の第3工業區にある工場で記者が見たところ、迎門には販売臺數100突破を祝う真っ赤な垂れ幕が掲げられていた。1階の生産現場では、食事の時間にも労働者が殘業している。総経理の甘寧氏は記者に、注文はすでに10月になっており、彼は今「注文があっても受けられないので、納品できないのではないか」と話した。

東連もこの熱さを感じた。東莞初の融資リース會社であり、2006年から機器リース事業（企業が設備を選定し、東聯が出資して購入し、企業にリースして使用）を開始した。最初は大型の建設機械や醫療設備をレンタルしていたが、利益はよくなかった。2009年下半期まで、ウォール街で4年間ファンドマネージャーを務めていた倪凌社長は方向を調整し、プラグイン機やパッチ機などの労働集約型業界の生産性設備をリースし、業務量が急増し、昨年末現在、1億5000萬ドルを投じている。

逆転のそろばん

機械を売ったり、買ったりしている人は、人工が高すぎると記者に言います。

何が、中國に突然この機械の世代交代の波を到來させたのか。

ほとんど例外はありません。機械を売ったり、買ったりしている人は、人工が高すぎるからだと記者に言います。

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よく売れているコンピューター橫織機を例にとると、2004年ごろから國産化が始まったこの機械の最大の特徴は、人手を節約することだ。これまで、大朗の多くの毛織物工房では、手回し機と自動ベルト機を採用していたが、前者は1臺に1人の労働者を配置し、後者は2臺に1人が必要だった。現在のコンピュータ橫織機は、1人の労働者が6 ~ 8臺同時に見ることができる。

王永周氏は記者に勘定を計算した。現在、紡績服裝業界の労働者の給料は一般的に1500-1800元（熟練労働者の方が高い）で、食事と宿泊を加えると、労働者1人當たり毎月少なくとも2000元以上かかり、コンピュータ橫織機を1臺追加するごとに、人件費を従來の1/6-1/8に削減することができる。1臺の機械は8 ~ 15萬で、1、2年で本に戻ることができます。

人工プラグインを直接代替するプラグイン機は、性価比が高い。正可電子社長の甘寧氏は、月産能力が同じであることを前提に、1セットの機械パイプラインには3人の労働者が必要だが、1本の伝統的な手差し生産ラインには14人の熟練者が必要で、1人當たりの月給1500元で計算すると、機械で年間20萬近くの労働コストを節約できると試算した。

広州特美音響工場の蔡利輝社長はこの「算術結果」に惹かれた顧客の一人だ。彼は正可にプラグイン機を5臺買った。元の全手差しは、80%がプラグに変わりました。彼は記者に、節約されたコストはガンニンの試算に匹敵することを実証した。

これは數十年前には考えられなかった。

1980年代、中國は世界第3次製造業の大移転を受け始めた。中國の出稼ぎ労働者たちは、肉眼ではほとんど見えないほど細かい部品を1寸四方の配線板に素早く取り付け、殘業して文句を言わず、毎月の給料は數百元にすぎない。

それに比べて、その時の機械は「高い」と形容することができる。

紡績アパレル業界を例にとると、ドイツから輸入されたSTOLL NC織機1臺の価格は一般的に25-40萬元の間で、日本から輸入された島精NC織機は35-45萬元かかる。8～10年の耐用年數では、年間2～3萬元の修理コストがかかります。毎月350元の生産額で計算すると、約5 ~ 7年でコストを回収する必要があります。

コストの正確な計算により、企業主は「人」を選択しました。數年前、中國社會科學院経済研究所マクロ室の袁鋼明主任は、浙江省寧波の日系企業山水音響工場でプラスチック製の布で覆われた斬新なプラグイン機を見た。「これは非常に先進的な設備で、何百萬もする。日本人は最後に中國の若い女性労働者を雇ってプラグインを手作りすることを選んだ」と袁氏は述べた。

しかし2004年以降、この現象は逆転し始めた。

その年から、珠江デルタ、長江デルタから出稼ぎ労働者不足が蔓延し、大量の労働力輸出の源である中部大省でも出稼ぎ労働者不足が発生した。

需給関係の変化により、中國人労働者の価格は日増しに上昇し、10年前に比べて3倍近くになった。

同時に、國産技術の進歩に伴い、機械の価格は下落し始めた。現在、國産パソコン橫織機1臺の価格は一般的に8-15萬元で、輸入機の1/4未満で、修理コストは輸入設備より大幅に低い。1日200～250元の平均日産値で計算すると、一般的に1～2年でコストを回収することができます。

さらに重要なのは、企業のオーナーが1980年代以降に生まれた若い顔を職場に詰め込む方法があっても、この世代の出稼ぎ労働者はすでに前の世代とは大きな違いがあることに気づくだろう。

彼らは殘業に文句を言わず、ネットカフェに行くのが工賃を稼ぐより好きだ。彼らは企業が無料で提供している集合住宅にも住みたくない。理由は管理が堅苦しいだけだ。彼らの両親は、計畫出産政策の下で育った一人っ子たちにももっとかわいがっており、電話で苦労していると言って家に帰らせている。

今年上半期、フォックスコンの13連跳とホンダのストライキ事件は、このグループの変化を初めて意識させた。中國の企業主たちは賃上げで彼らの気持ちをなだめることを余儀なくされた。この數カ月間、フォックスコンの賃金は60%以上上昇したが、広東省、浙江省、さらには北京、天津などでは最低賃金基準が次々と引き上げられた。

「フリーターはもう昔のフリーターではない」という80後、90後の労働者たちは、10年以上中古設備の商売をしてきた代永に、機械がこんなに売れているのを初めて見た。彼は記者にさっきの話をした。東莞のある企業主は、晝12時30分に組長を集めて會議を開き、夜の殘業を通知した、15:30に社員寮に通知を貼り付けたが、夜になっても誰も來なかった。怒って、この社長は彼にプラグイン機を3臺買ってきた。

始まったばかりのすべて

「私たちの今の機械は、西洋の1980年代のレベルにすぎない」と代永は遠慮なく言った。

改革開放以來の中國経済の高度成長は、実際には計畫出産政策実施前の10年間の人口の大幅な増加による「配當」を享受しており、1978年から1998年までの20年間続いた中國の高度経済成長の中で、資本の貢獻率は28%、技術の進歩と効率向上の貢獻率は3%で、殘りはすべて労働力の貢獻である。

しかし、このような配當金は継続することは難しい。數年前、中國社會科學院人口?労働経済研究所の蔡昉所長らは、中國が1960年代半ばから入ってきた「人口ボーナス期」が、2015年前後に終了すると提案した。

実はこのような過程は、1970年代の日本が経験し、それによって技術が急速に進歩した工業化時代に入ったことがある。

1950年代、日本の戦後経済の離陸は同様に安価で、仕事ができ、規律を守る労働力に頼っていた。しかし、1960年代初め、日本はこの優位性を自ら放棄し、高賃金、高福祉、高労働生産性の発展戦略を求めた。その結果、日本のロボット使用率は世界で最も高かった。

中國は昨年、日本を抜いて米國に次ぐ第2の工業製品生産國となったが、工業化レベルは期待できない。「私たちの今の機械は、西洋の1980年代のレベルにすぎない」と代永は遠慮なく言った。

野村証券が提供したデータによると、今年3～5月、中國の工場でNCシステムを使用している機械設備の割合は、自動化レベルを測定する汎用指標である27%に上昇し、前年よりも高かった。

しかし、このレベルは日本の1980年代と同じだけで、現在、日本の工場の數値制御比率は82%の世界トップレベルに上昇している。

西洋に比べて、膨大な安価な労働力を持つ中國では、機械化の進展はずっと遅い。

代永氏の印象では、珠江デルタ労働集約型業界で機械熱が前回登場したのは2000年ごろだった。その時、彼は仲間たち、主に輸入機器の整備士と一緒に、輸入された電子ゴミから廃棄された機器を取り出し、補修して中古機器として売り、価格は輸入より大半安い。

中古「電子ゴミ」のビジネスは10年続いている。この業界ではついに國産設備メーカーが登場し、代永は今年の春節後に移籍した。「労働力価格の上昇に伴い、機械化と自動化は、不可逆的な傾向になるだろう」と述べた。

すべては始まったばかりだ。