Facteurs D 'Impact Qualitatif Et Contr?le De Produits Colorés

Les facteurs qui influent sur la qualité des produits de teinture sont nombreux, notamment les équipements, les colorants, les procédés (procédés, formules, conditions) et les opérations, ainsi que l 'apparition de défauts de teinture parfois occasionnelle.

Influence Factors of Color Light on Sample and Homogeneity

? équipements et équipements de sélection pour obtenir des produits de teinture de qualité, en plus de choisir différents colorants en fonction des différentes fibres, des différents tissus et de mettre au point des procédés de teinture appropriés, ainsi que des équipements de teinture adaptés.

Avec le développement continu de la production et l 'amélioration de la technologie, les machines de teinture sont de plus en plus avancées, mais les problèmes de qualité causés par l' équipement ne peuvent pas être entièrement évités.

Les effets de l 'équipement sur la lumière colorée sont principalement la stabilité de conduite de l' équipement, tels que la vitesse, les conditions de séchage, la vitesse de montée de la température, la régulation de la pression, etc.

Le procédé de commande de l 'équipement est stable, ce qui permet d' assurer la stabilité de la couleur de l 'appareil et d' assurer la reproduction.

Pour assurer l 'uniformité de la teinture, l' élément matériel est plus important et les conditions suivantes sont exigées:

1) une grande adaptabilité du procédé.

Pour répondre aux exigences de l 'homogénéité de teinture sur les paramètres du processus tels que la température, la pression, la vitesse, le temps de traitement et l' ajustement des variations des milieux chimiques tels que les colorants, l 'équipement de teinture est adapté au nouveau procédé et aux nouvelles technologies pour assurer l' homogénéité de teinture des tissus et d 'autres exigences de qualité.

2) degré élevé d 'automatisation.

Les principaux paramètres du procédé sont détectés automatiquement dans la mesure du possible, ajustés automatiquement, afin de parvenir à un contr?le précis, de réduire les défauts d 'homogénéité dus à l' homme, de répondre aux exigences de la reproductibilité du processus et d 'assurer la stabilité de la qualité.

3) une machine polyvalente adaptée à de nombreuses variétés de prescriptions en matière de traitement.

L 'équipement des usines de teinture est toujours limité et les produits de teinture varient en fonction de la demande du marché, ce qui permet d' améliorer l 'adaptabilité de l' équipement et de veiller à ce qu 'il satisfasse aux exigences de teinture et autres exigences de qualité des différents types de tissus, tout en réduisant Les investissements dans l' équipement.

4) les tissus fonctionnent à faible tension ou à pin dans l 'équipement.

La tension étant l 'un des facteurs qui influent sur l' uniformité de la teinture, une tension élevée ou irrégulière peut causer des problèmes de qualité de teinture, ce qui exige que le fonctionnement du dispositif se déroule, dans la mesure du possible, en douceur ou avec une tension faible et uniforme.

Les échantillons colorés et l 'homogénéité des produits colorés sont étroitement liés à l' appareil de teinture, en plus des procédés et des opérations élaborés.

L 'équipement de teinture sélectionné doit satisfaire aux exigences du processus de teinture, être capable de s' adapter à de nombreuses variétés de teintures, être capable de traiter des produits de haute qualité, l' équipement doit être s?r, durable, économique, rapide, efficace, continu, automatique, faible consommation d 'énergie, de prévenir les risques.

En un mot, l 'équipement doit garantir la qualité du produit.

L 'élaboration de la formulation du procédé - le caractère raisonnable de la formulation du procédé, qui est directement liée à la qualité de la teinture, repose principalement sur les éléments suivants:

1) Les propriétés des fibres et la structure et les spécifications des tissus.

La structure et la nature des fibres varient, de même que les colorants utilisés.

Les fibres de coton, par exemple, peuvent être teintées avec des colorants actifs, directs, réducteurs, vulcanisés et autres, et les fibres sont résistantes à l 'acide.

Les propriétés du polyester sont différentes, et le processus de teinture des textiles en polyester doit prendre en compte les propriétés respectives des deux fibres.

Les mêmes tissus fibreux, dont les spécifications varient, doivent être modifiés.

2) couleurs et utilisations des contaminants.

3) Propriétés des colorants.

4) performance de l 'équipement et adaptabilité du produit.

5) procédé de teinture.

6) Exigences de qualité et de co?t du traitement de teinture.

Le caractère raisonnable de la formulation du procédé influe directement sur la capacité des produits pformés à satisfaire aux exigences de qualité.

Si l 'on teint des acrylonitriles avec des Colorants cationiques, si l' on ne tient pas compte de la composition des Colorants cationiques et de leur saturation colorée, la formulation n 'est pas raisonnable et ne permet pas de teindre les couleurs requises ni de satisfaire aux exigences en matière de coloration, d' homogénéité, etc.

Une fois la formulation mise au point, si des irrégularités apparaissent, elles doivent être ajustées en fonction des spécifications de la production.

Conditions de traitement – les conditions de traitement sont des facteurs importants qui influent sur la couleur et l 'homogénéité des produits colorés, tels que la température, le temps, le pH, etc., et qui influent directement sur la qualité des produits.

1) températures: des températures élevées, liées au degré de dilatation des fibres, à la performance du colorant (dissolution, dispersion, taux de coloration supérieur, taux de coloration supérieur, lumière colorée, etc.) et à l 'efficacité de l' adjuvant.

Chaque produit fibreux, chaque colorant ayant sa température de teinture la plus adaptée, une régulation inadéquate de la température ou du taux de réchauffement peut avoir de graves répercussions sur la couleur et l 'uniformité de teinture de l' article.

Si l 'acide faible teint la laine, la température maximale de teinture est de 80 à 95 °C, tandis que la température maximale de teinture de gris tibétains acides est de 95 à 1 °C.

Comme le colorant cationique teinture de nitrile, le taux de réchauffement doit être strictement contr?lé, le réchauffement est trop rapide pour provoquer des fleurs.

2) temps: la détermination du temps de teinture est liée à la diffusion et à la fixation du colorant sur les fibres et doit être suffisamment longue pour permettre au colorant de se teindre, de se disperser, de se fixer, d 'atteindre l' équilibre de teinture et d 'obtenir la couleur voulue.

Trop peu de temps, les colorants ne sont pas complètement teints, ils ne sont pas correctement teintés, les incohérences doivent être réparées et les colorants sont gaspillés.

S' il y a des fleurs de teinture, il n 'y a pas assez de temps pour "teindre" le colorant sur les fibres afin d' atteindre l 'objectif d' uniformité de teinture.

Bien entendu, la durée de la teinture doit être déterminée de manière appropriée et excessive, ce qui peut parfois entra?ner des changements de style et rendre les tissus plus durs par rapport à la température et à la durée de fonctionnement des produits chimiques.

3) ph: le pH est également un facteur important qui influe sur la teinture et l 'homogénéité des couleurs.

Si les teintures de polyester généralement dispersées sont appropriées dans des conditions acides, la couleur des teintures varie si les valeurs de pH de ces teintures sont déterminées dans des conditions alcalines.

Si la couleur est colorée avec un ggr tibétain acide, la valeur de pH ne doit pas être supérieure à 3, faute de quoi la lumière de couleur sera visiblement rouge.

Le même colorant colore la même fibre, et lorsque le pH change, la lumière colorée change et affecte l 'homogénéité.

Si la laine est colorée avec un colorant acide, plus le pH est faible, plus la charge positive de la ceinture de laine augmente, plus la vitesse de teinture sur le colorant électronégatif augmente, plus le risque de teinture de fleurs augmente.

Les valeurs de pH peuvent également influer sur la réactivité et l 'hydrolyse des colorants, par exemple lorsque l' hydrolyse des colorants actifs est associée aux valeurs de pH, qui influent également sur les propriétés des fibres et des adjuvants et, en fin de compte, sur la coloration et l 'homogénéité.

"L 'effet des colorants et des adjuvants sur la perméabilité à la teinture est étroitement lié à la performance des colorants, des adjuvants.

La diffusion des colorants est le facteur le plus important qui influe sur la pmission.

Si le colorant est rapidement teinté, mais avec une faible diffusivité et un faible taux de diffusion, il peut se traduire par une distribution irrégulière du colorant à l 'intérieur et à l' extérieur des fibres, ce qui entra?ne une cyclisation et une faible perméabilité.

Tous les facteurs qui influent sur le taux de diffusion des colorants influent sur la pmission des fibres et des tissus.

L 'adjuvant a également une incidence sur la perméabilité à la teinture.

L 'adjonction d' adjuvants qui contribuent à la diffusion des colorants, tels que les agents d 'osmose, les solvants, les agents de diffusion, les agents de dilatation des fibres, etc., facilite la pénétration des colorants dans les fibres, mais si l' adjuvant permet d 'accumuler les canots de colorants et ralentit La diffusion des colorants, cela peut avoir des effets de perméabilité, voire entra?ner de graves phénomènes de cyclisation.

L 'augmentation de la température et de l' effet temporel de l 'écran facilite la diffusion du colorant dans les fibres, ce qui permet d' améliorer la perméabilité des colorants à faible performance de diffusion.

Toutefois, si les températures de teinture sont élevées et si le taux de teinture initial du colorant augmente au moment de la teinture, cela peut avoir des effets négatifs sur l 'homogénéité et la perméabilité;

La température est déterminée en fonction des propriétés du colorant et du colorant.

L 'allongement de la durée de teinture permet la diffusion complète du colorant de la surface de la fibre à l' intérieur de la fibre.

Influence Factors and Control of Color Stability

Les facteurs qui influent sur la rigueur de la couleur de l 'article coloré sont nombreux, mais dépendent principalement de la structure chimique du colorant, de son état physique sur les fibres (dispersion du colorant, liaison avec les fibres) et de la concentration du colorant, des méthodes de teinture et des conditions de traitement qui influent considérablement sur la dureté de la teinture.

Les propriétés des fibres sont également très corrélées à la rigueur de la teinture, et le même colorant présente souvent des teneurs différentes selon les fibres, comme l 'indigo sur les fibres de coton qui n' est pas très résistant au soleil et qui est très élevé sur la laine.

I) Facteurs influant sur la solidité du lavage au savon et contr?le

La solidité de lavage au savon est la mesure dans laquelle le produit coloré se décolore après lavage au savon dans des conditions spécifiées, y compris la décoloration du prototype et la coloration du tissu blanc.

La décoloration de l 'original est due à la décoloration du tissu coloré par l' empreinte digitale avant et après le lavage au savon.

La décoloration de l 'article coloré par lavage au savon est l' effet de la coloration sur le tissu par une force extérieure et par un détergent dans le savon, ce qui perturbe la liaison entre le colorant et les fibres, ce qui permet de décolorer le colorant du tissu.

La solidité du lavage au savon est liée à la structure chimique du colorant et la solidité du lavage au savon contenant le colorant soluble dans l 'eau d' un groupe hydrophile est inférieure à celle d 'un colorant n' ayant pas de groupe hydrophile.

Par exemple, les colorants acides, les Colorants directs, par exemple, ont une faible résistance au lavage au savon en raison de la présence d 'un plus grand nombre de groupes solubles dans l' eau, tandis que les colorants des groupes non solubles dans l 'eau tels que les colorants azo?ques réducteurs, sulfurés et insolubles ont une plus grande résistance au lavage au savon.

La solidité du lavage au savon est également liée à la combinaison de colorants et de fibres.

Par exemple, les colorants acides et les colorants à base de sel direct de cuivre augmentent avec l 'intégration des colorants et des métaux, les molécules de colorants augmentent, la solubilité dans l' eau diminue et la solidité du savon augmente.

Les colorants actifs et les fibres peuvent être combinés par des liaisons covalentes, ce qui permet d 'obtenir une meilleure résistance au savon.

Le même colorant a une résistance au savon différente selon les fibres.

Si le colorant dispersé sur le polyester est plus résistant au lavage du savon que sur le polyester, c 'est parce que la structure du polyester est plus étroite que le polyester et plus hydrophobe.

La solidité du savon est étroitement liée au processus de teinture.

C) Les concentrations de colorants lors de la teinture ont généralement un impact moindre sur la solidité du savon, mais elles sont relativement faibles, les concentrations de colorants sont élevées, les concentrations de colorants et de fibres combinées sont trop faibles et les colorants extérieurs peuvent facilement se détacher, ce qui affecte également la solidité du savon.

Afin d 'améliorer la solidité du lavage au savon, différentes fibres doivent être sélectionnées en fonction des exigences de solidité du lavage au savon, des colorants différents, des procédés de teinture rationnels, une combinaison stricte des colorants avec les fibres, un lavage complet après teinture, une purification des couleurs et, au besoin, l' ajout d 'agents de fixation appropriés pour améliorer la solidité du lavage au savon.

Ii) Facteurs influant sur la résistance des frottements et contr?le

La solidité de frottement de l 'article coloré est divisée entre la résistance à la frottement sèche et la résistance à la frottement humide.

Le premier est un produit coloré par frottement avec un tissu blanc sec pour observer la viscosité du tissu blanc et le second un article coloré par frottement avec un tissu blanc contenant 100% d 'eau pour observer la contamination du tissu blanc.

La décoloration par frottement du tissu résulte de la décoloration du colorant sous l 'effet de la force de frottement, et le frottement humide, outre l' action de la force extérieure, a également un effet sur l 'eau, de sorte que la résistance au frottement humide est généralement réduite d' environ un étage par rapport à La résistance au frottement sec.

La solidité de frottement du tissu est déterminée par le nombre de couleurs flottantes et la taille de la masse moléculaire du colorant, la combinaison du colorant et de la fibre, l 'uniformité de la perméabilité du colorant, la granulométrie du colorant sur la surface du tissu, etc.

Les colorants azo?ques non solubles, lorsqu 'ils sont mal colorés, sont partiellement insolubles lorsqu' ils ne sont pas colorés, ils sont attachmécaniquement à la surface de la fibreet présentent une faible résistance à la frofrotte, par exemple une élimination de couleur flottante, une résistance à la frotteplus faible, une grande moléculcolorante (par exemple un noir de soufre) et un colorant post - colorpeut facilement former à la surface de la fibreune grande quantité de colorant flottant particulaire plus une concentration de colorant généralement élevée, ce qui entra?ne un frottement élevé.La force de liaison entre le colorant et la fibre est plus facilement perturbée en présence d 'humidité, de sorte que la résistance au frottement humide est plus faible que la résistance au frottement sec.

Pour assurer la résistance à la frottement, il faut sélectionner un colorant approprié et mettre au point un procédé rationnel pour garantir que le colorant est suffisamment intégré à la fibre et s' infiltre pleinement à l 'intérieur de la fibre pour ne pas s' accumuler sur la surface de la fibre et nettoyer complètement la couleur flottante après la teinture.

Un agent de réticulation colorimétrique lisse et durcissable peut être ajouté, si nécessaire, afin de renforcer la liaison entre le colorant et la fibre, de réduire la force de frottement de la surface du tissu et de former un film souple recouvrant la surface de la fibre de manière à ce que le colorant ne se détache pas facilement lors du frottement et à accro?tre la résistance au frottement.

Iii) Facteurs d 'impact et contr?le de la solidité solaire

La décoloration et la décoloration des produits colorés par le soleil sont un processus plus complexe.

Sous l 'effet de la lumière solaire, le colorant absorbe la lumière, la molécule est en état de radicalisation, elle est instable et l' énergie doit être libérée sous différentes formes pour devenir stable.

L 'une de ces formes est la décomposition directe du colorant après réception de l' énergie optique, la destruction et la modification du système de coloration et la décoloration de molécules de colorant par oxydation ou réduction de la lumière.

Par exemple, la décoloration de colorants azo?ques sur des fibres cellulosiques est un processus d 'oxydation, tandis que la décoloration sur des fibres protéiques est le résultat d' une réduction.

La solidité solaire du même colorant varie considérablement selon les fibres.

Les colorants dispersés ont une plus grande solidité solaire sur les fibres de Polyacrylonitrile et de polyester que sur les fibres d 'acétate, de même que d' autres colorants.

Le colorant réducteur est également très résistant au soleil sur les fibres de cellulose, mais très mauvais sur les fibres de polyamide.

Ceci est d? à l 'état physique du colorant sur différentes fibres et à la différence de solidité de liaison entre les fibres et les fibres.

La solidité solaire du colorant est également liée à sa structure moléculaire, par exemple la faible solidité solaire du colorant Indigo dans le colorant réducteur, la grande majorité de la solidité solaire du colorant Anthraquinone, la solidité du colorant Anthraquinone, la Phtalocyanine et le complexe métallique étant généralement plus élevée, la solidité du colorant azo?que insoluble diffère considérablement de celle du colorant azo?que.

De plus, la présence d 'un plus grand nombre de groupes Amino, Hydroxy, etc., dans la structure moléculaire du colorant entra?ne l' absorption d 'énergie lumineuse et l' oxydation et la décoloration du colorant, avec une faible solidité solaire, alors que l 'introduction de groupes nitro, halogénés, etc., ne permet pas de décolorer facilement, ce qui augmente la solidité solaire.

La solidité du soleil varie également en fonction de la concentration de teinture.

Le même colorant est coloré sur la même fibre, et la faible concentration de colorants est généralement inférieure à la concentration.

Lorsque les colorants sont colorés de différentes durées solaires, il arrive que les durées solaires interagissent les unes avec les autres, certaines réduisant les durées solaires et d 'autres augmentant les durées solaires.

L 'application d' un adjuvant sur un tissu coloré affecte la solidité solaire de l 'article coloré.

Par exemple, certains colorants permettent à l 'article colorant d' absorber facilement l 'énergie de la lumière et de se décolorer, réduisent la solidité du soleil, tandis que les agents de protection contre les rayonnements ultraviolets rendent l' article colorant moins susceptible d 'absorber l' énergie de la lumière et augmentent la solidité du soleil.

La solidité solaire est également liée à l 'état de liaison des fibres avec le colorant.

Si le colorant actif est un colorant actif, la liaison combinée à la fibre est stable par rapport à la lumière du soleil, la solidité du soleil est élevée et la solidité du soleil est faible lorsque la fibre contient un plus grand nombre de colorants hydrolytiques.

Dans les fibres, la diffusion de la bonne performance et la perméabilité de colorants uniformes, avec une bonne solidité solaire.

En outre, la solidité solaire est liée à la concentration des couleurs, à l 'état physique du colorant sur les fibres et à certains facteurs externes (humidité de l' air, pollution atmosphérique, humidité de l 'échantillon, etc.).

Pour assurer une bonne solidité solaire des produits de teinture, il est essentiel de sélectionner les colorants de manière structurelle et de mettre au point un processus de teinture raisonnable pour teindre des tissus fibreux spécifiques.

Dans le conditionnement post - teinture, l 'adjuvant est également sélectionné de manière à ce qu' au moins il n 'ait pas d' effet négatif sur la solidité solaire.

Iv) autres niveaux de solidité

La résistance à la ppiration, à la dérive de chlore et à la sublimation dépend principalement de la structure du colorant lui - même, par exemple si certains des colorants et fibres associés peuvent se rompre facilement dans des conditions acides.

Les colorants actifs à base de Pyrazolone sont moins résistants à la dérive d 'oxygène. La structure de Phtalocyanine est meilleure; les colorants actifs à base de bromure d' ammoniac peuvent entra?ner une décoloration de gaz de combustion.

La solidité est également étroitement liée à l 'état Structural des colorants et des fibres, à la concentration des couleurs, à l' état physique des colorants sur les fibres, au processus de teinture, aux propriétés des fibres, etc.