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    Fibre Analysis

    2010/7/7 11:29:00 83

    Fibre D 'Ammoniac

            

    Fibre d 'ammoniac

    Présentant un allongement à la rupture est élevé (plus de 400%), un faible Module élastique élevé et un taux de réponse de fibres synthétiques, présentant un allongement élevé (500-700%), un faible module d'élasticité (Dan de 200% d'allongement, de 0.04-0.12 G /) et le taux de récupération élastique (de 200% d'allongement, entre 95).

    En plus de plus grande résistance extérieure est très similaire à la soie, d'autres propriétés physiques et mécaniques de latex naturel.

    C'est mieux que le fil de latex plus résistants à la dégradation chimique, présentant une stabilité thermique moyenne, la température de ramollissement à environ 200 ° C ou plus.

    La plupart des colorants pour des fibres synthétiques et des fibres naturelles et un agent de finition, s'applique également à la coloration de fibres spandex et de finition.

    Spandex à résistance à la ppiration et de résistance à l'eau de mer et de résistance à l'huile et la plupart des diverses souches de lotion solaire.

    L'exposition à long terme à la lumière du soleil ou à un agent de blanchiment chloré peut dispara?tre, mais le degré de décoloration de type spandex et différentes, une grande différence.


    Les avantages de tissu spandex maximal est élastique, peut être étirée de 5 à 8 fois, pas de vieillissement, de spandex seul ne peut pas de tissage, généralement avec d'autres matières premières d'armure, de spandex environ entre dans 3-10%, la proportion de maillot de bain de tissu spandex atteint 20%.


    Reconstitution:


    Fibres de kapok est Bombacaceae Malvales plusieurs fibres de culture dans des nacelles fixée, du genre de cellule unique de la fibre, et même de fibres de coton.

    Mais c'est de la fibre de coton

    Fibres de graines

    , par les cellules de l'épiderme de la croissance de semences, graines de fibre est fixé.

    Les fibres de coton sont des fibres de fruits attachées à la paroi intérieure de la capsule de coton, produites par le développement et la croissance de cellules à paroi interne.

    Les fibres de coton ont une faible adhérence à la paroi intérieure du capsule et sont facilement séparées.

    Les fibres de coton actuellement utilisées sont principalement des fibres de coton provenant des trois fruits de la plante, à savoir le coton, le coton, le coton et le gibbé.


      

    Fibres de kapok

    Présentant d'excellentes caractéristiques de structure creuse à paroi mince de grande qualité et la lumière d'aspiration d'huile unique hydrofuge.

    Mais depuis, des fibres de kapok en raison de sa longueur plus courte, de faible intensité, de cohésion et de manque de flexibilité, il est difficile de filage individuellement à son application dans le textile a beaucoup de limites.

    Mais des fibres de kapok sur le lustre, hygroscopique et la rétention de chaleur présente des avantages uniques, en préconisant des matériaux respectueux de l'environnement aujourd'hui, il y a de bonnes perspectives d'application.


    Caractéristiques de base des fibres de coton


    Propriétés physiques


    Les fibres de coton sont blanches, jaunes et jaunes, brunes, d 'une longueur d' environ 8 à 32 mm et d 'un diamètre d' environ 20 à 45 μm.

    L 'aspect longitudinal est cylindrique, la surface est lisse et sans distorsion; le secteur central est plus large, les racines sont obtus, les extrémités sont plus fines et les extrémités sont fermées.

    La Section de fibre est constituée d 'une paroi de tube creuse circulaire ou elliptique d' une largeur de 80 à 90%, la structure de sac à air de la cellule pversale n 'étant pas cassée, et la fibre se présentant sous forme de bandes plates après la rupture.


    La structure fibreuse unique de la fibre de coton détermine également ses propriétés fondamentales par rapport aux autres fibres naturelles.

    Les fibres de coton sont plus creuses et les parois cellulaires sont minces, de sorte que la densité relative est faible et que la flottabilité est bonne.

    Les fibres peuvent supporter dans l 'eau une charge de 20 à 36 fois supérieure à leur propre épaisseur, et les fibres de coton ont une rigidité de torsion relative de 71,5 × 10 - 4en em2 Tex - 2 supérieure à celle des fibres de verre, ce qui entra?ne une réduction de l' efficacité de la torsion.

    Le taux de régression peut atteindre 10,73% pour les fibres de coton et 10,6% pour le coton filamenteux.

    Le taux moyen de réfraction des fibres de coton est de 171761, légèrement plus élevé que celui des fibres de coton (159614), ce qui donne à ces fibres une brillance brillante et un profil circulaire plus lisse.


    Propriétés chimiques


    Les fibres de coton contiennent environ 64% de cellulose, environ 13% de lignine, 8,6% d 'eau, 1,4 à 3,5% de cendres, 4,7 à 9,7% de matières solubles dans l' eau, 2,3 à 2,5% de xylane et 0,8% de cire.


    Fibres de kapok présentant une bonne performance de chimie, de résistance aux acides, à température ambiante, de l'acide dilué n'a pas d'incidence pour le son, et de bonnes propriétés de fibres de kapok résistant aux alcalis, de l'hydroxyde de sodium dans des conditions normales de température n'a pas d'incidence pour le coton.


    Teinture de fibres de kapok directement disponible, mais parce que de grandes quantités de fibres de kapok contenant de la lignine et de l'hémicellulose, et ils sont entrelacées entre les molécules de cellulose, ainsi que de l'action de la Force a conduit à une partie des groupes hydroxyle de la fibre de cellulose est empêchée, et l'autre à enchevêtrement de molécules de colorant ne peut pas bien entrer, de sorte que le colorant est seulement 63%.


    Deuxièmement, l'application de fibres de kapok


    1, haut de gamme de vêtements, de tissus textiles


    Fibres de kapok pire filabilité, généralement difficiles à filage pur.

    L'adoption et la viscose, coton, ou mélangé à d'autres fibres de cellulose peut être tissé, de tissu de brillance et une bonne sensation dans la main.


    2, haut de gamme des couvertures, oreillers, coussins et autres matériaux de remplissage


    Fibres de kapok et des caractéristiques excellentes, telles que l'humidité, pas facile à enchevêtrement d'insectes, de la santé, il est très approprié pour matelas et un corps d'oreiller.

    Dans un climat humide ou les zones humides, l'importance de ces caractéristiques, une matière de remplissage.

    Beaucoup de profiter de sa grande structure creuse à paroi mince formée de l'air, on peut obtenir des résultats bien au chaud.

    Toutefois, l 'élasticité de compression est faible, et les performances de pompage sont sensiblement réduites à la suite d' une compression prolongée répétée, d 'où la non - application généralisée de fibres de coton dans ces domaines.


    Matériaux flottants pour articles de survie


    La nouvelle capsule de capsule de l 'agrégat de coton présente une bonne résistance à la flottabilité et, même si le matériau d' emballage est légèrement endommagé, la perte de flottabilité est minime, et l 'agrégat de coton après séchage rétablira sa flottabilité.

    En 1946, les gardes - c?tes des états - Unis ont procédé à des essais de flottabilité sur des agrégats de fibres naturelles tels que le coton, les fibres de verre, les cattail et les milkweeds, ce qui a permis de déterminer que le coton était le meilleur matériau flottant; en 1982, des essais de pénétration ont été effectués sur des vêtements de sauvetage remplis de mousse, tels que le coton et les PVC et PE, qui ont prouvé que les vêtements de sauvetage en mousse étaient abandonnés et vétus, qui ne posait pas de problème.


    Matériaux d 'isolation thermique et d' absorption acoustique


    En raison de l 'Enthalpie de fibre de coton, de la faible conductivité thermique et de l' efficacité d 'absorption acoustique élevée, on utilise actuellement dans l' industrie des matériaux d 'isolation acoustique tels que les couches d' isolation thermique et les charges acoustiques.

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