Dongguan Clothing Industry Transformation Concept Automation Into Bright Point

"Même des cha?nes telles que les usines de vêtements peuvent être informatisées de gestion, je ne pense pas qu 'il existe une véritable industrie traditionnelle, mais une conception traditionnelle de la gestion."Dans la ville de Dongguan, où tous les secteurs de la société parlent des difficultés d 'embauche, de l' inaccessibilité des industries manufacturières traditionnelles, voire de la fin de l 'itinéraire, un certain nombre d' industries manufacturières de Dongguan ont commencé à changer d 'attitude en investissant massivement dans la gestion d' équipements de Production intelligents, ce qui a eu des effets inattendus.

à l 'heure actuelle, dans l' industrie du mobilier, du textile et de l 'habillement de Dongguan, l' automatisation a commencé à devenir une ligne de paysage dans la cha?ne de modernisation de l 'industrie de Dongguan, tout en apportant un changement d' attitude.

　Traditional Plant Management

300 personnes travaillent pour 600 personnes.

Taifu est un fabricant de vêtements.Ajiao est la femme de la cha?ne de production de cette entreprise.Cependant, contrairement à l 'atelier traditionnel de confection de Dongguan, ajiao a un métier spécial: les ingrédients.A 15 heures, sur la ligne d 'écoulement de l' atelier, ajiao est en train de travailler doucement - à un système de suspension intelligent de vêtements à fonctionnement rapide avec un tissu de jeans taillé.Les longs rails métalliques suspendus au Sommet de la tête des ouvriers, un peu comme les rideaux de la maison, fonctionnent sans cesse.

Les équipes de plus de 30 ouvrières sont toutes des femmes de couleur unique, le système de suspension les accompagne de manière très tacite. Par exemple, l 'ouvrière Hua est responsable de la couture des pantalons de jeans, elle n' a besoin que d 'une machine à coudre, la première étape de couture est terminée, Les mains libres, le système de suspension emporte le pantalon, et la seconde moitié du jean est automatiquement livrée à la machine.

En moins de quelques minutes, ajiao a fini de faire le plein.à l 'heure actuelle, la ligne de production à l' extrémité de l 'ordinateur sur le console immédiatement: ajiao, 100 ensembles de matières premières, pas de déchets!

Dans le même temps, plus de 30 mécaniciens en ligne de production en fonctionnement de la locomotive à coudre des pantalons.Les ouvriers de la couture peuvent se déplacer sans se déplacer tout au long de leur vie, qu 'il s' agisse de jambes de pantalon ou de poches de couture.Et toutes sortes de tissus, après chacune de ces 30 femmes qui travaillent, deviennent un jean complet.

? auparavant, j 'ai géré ce groupe et j' ai d? faire des tournées continues, et les travailleurs ont eu des difficultés techniques, ils se sont arrêtés à la main et m 'ont demandé de trouver des solutions.Xiao Deng a dit que l 'automatisation avait complètement éliminé ces problèmes et que les travailleurs consacraient 100% de leur temps à la couture.Le chef d 'équipe est responsable du fonctionnement de l' ensemble de la cha?ne de production.

En tant que femme de confection ayant 10 ans d 'ancienneté, ajiao a déclaré qu' il s' agissait d 'un mode de production totalement différent des méthodes traditionnelles.? par exemple, un ancien ouvrier ne pouvait accomplir que 1 000 formalités, et lorsque cette chose a été mise en service, elle peut en faire 2 000, c 'est - à - dire maintenant 300 ouvriers dans notre atelier et 600 ouvriers ?.

"Tous les maillons peuvent être résolus ici, c 'est la gestion numérique."Deng dit:Sur son bureau, les noms de plus de 30 ouvriers, le nom du processus, la quantité de matières premières distribuées, le nombre de produits actuellement qualifiés, le nombre de produits secondaires.......................................................................................................Dans la colonne numérique qui suit le nom du travailleur, les chiffres changent constamment à mesure que celui - ci continue de travailler.

En fait, le Groupe de Xiao Deng n 'est que l' une des 20 lignes de production de l 'usine et, de part et d' autre, plus de 20 lignes de production fonctionnent.C 'est la première étape d' une transformation intelligente et numérique de l 'usine de confection tha?landaise d' un vêtement traditionnel.

The Road of Automation

　　J'ai eu du mal à trouver du travail, et j'ai décidé d'investir 3 millions de dollars dans la rénovation.

"Tout a commencé avec la difficulté d 'embauche, et après, tout a été arrangé."Dans une interview avec un journaliste du Journal, m. Zou, Directeur de Taifu Clothing company, a déclaré qu 'il était difficile pour l' extérieur de se sentir confronté à cette transition, car il semblait s' agir d 'une simple introduction de matériel d' automatisation, mais pour une petite entreprise de confection de vêtements, l 'investissement de plusieurs millions de dollars signifiait que près d' un an de bénéfices avaient été gachés dans un avenir incertain.

M. Zou est un ancien employé de l 'industrie du vêtement, est également un personnage de la société Taifu.Depuis les années 80, l 'industrie du vêtement a commencé à voir les salaires des travailleurs de l' usine augmenter de plusieurs dizaines et centaines de yuan à plus de 2000 yuan aujourd 'hui.D'autre part, la main - d'?uvre diminue d'année en année, et les jeunes gens après 800 ne veulent pas du tout travailler dans les réseaux routiers.

? envisager d 'investir dans l' achat de matériel d 'automatisation a commencé l' année précédente, c 'est - à - dire lorsque les difficultés de recrutement commencent à se manifester. ?M. Zou a déclaré que depuis le début des discussions jusqu 'à l' achat proprement dit, en tant que petite entreprise, la direction était très stressée et qu 'il participait au processus.? Il n 'y a pas de travailleurs, les entreprises ne se développent pas et même des considérations liées à la réinstallation sur le terrain, mais les salaires augmentent tout au long du chemin et où peut - on s' installer? ?

Les travailleurs sont de plus en plus difficiles à trouver et les taux d 'émigration sont élevés.La direction tha?landaise a finalement décidé de moderniser le matériel.? à l'époque, le distributeur de matériel s'était engagé à doubler l'efficacité.Nous avons pris en compte les co?ts, en particulier la pression exercée sur l 'exécution des commandes, et nous pensons que si l' augmentation de 50%, vous pensez que nous avons plus de 400 usines, plus de 50% d 'efficacité, c' est plus de 200 travailleurs supplémentaires. ?Toutefois, l'achat de matériel n'a pas été facile et le co?t du matériel d'automatisation, initialement produit en Allemagne, a été intolérable.? par la suite, il a finalement été signalé que le pays disposait de matériel d 'automatisation de même qualité et que le prix du matériel allemand n' était que d 'un tiers. ?Enfin, la direction s' est engagée à investir plus de 3 millions de dollars en une seule fois et à acheter un ensemble complet d 'essais de matériel.

? pour une petite entreprise, plus de 3 millions de yuan d 'investissement n' est pas un petit nombre, et le bénéfice net d 'une petite entreprise pour une année n' est pas encore le même. ?Zou dit que maintenant, en fait, cela reflète également la question de l 'idée du chef d' entreprise, est - ce qu 'il a le courage de faire un pas décisif à un moment critique?

"Très bien, les résultats sont beaucoup plus bons que nous ne l 'aurions imaginé, ce secteur à forte intensité de main - d' ?uvre n 'a jamais été envisagé, il peut y avoir un système informatique de contr?le du rythme des opérations."La direction de tafu a révélé qu'après l'achat de ce matériel, l'efficacité de l'usine avait presque doublé.{page} u break}

  Ouvrier: non seulement épargner, mais aussi bouleverser la pensée

Xiu est un employé ordinaire de Taifu, dans l 'atelier a déjà trois ans d' ancienneté.Elle a dit à la journaliste qu 'elle n' avait pas l 'intention de travailler trop longtemps dans l' usine, qu 'elle allait voir le monde et rentrer chez elle à Jiangxi pour se marier et avoir des enfants.

"Le patron achète du matériel de production automatisé pour résoudre un grand nombre de taches diverses des ouvriers.Aujourd 'hui, tout ce qu' il nous faut, c 'est nous concentrer sur la machine, sur les ingrédients, les signatures, les nombres, l' inventaire des pièces, les retours, le conditionnement, etc.

En fait, à tafu, le matériel intelligent ne remplace que partiellement les ouvriers des ateliers de production.Comme les journalistes l 'ont vu, la moitié seulement des ouvriers d' un même atelier de production travaillaient dans un mode de travail original.La Direction a déclaré que les capacités actuelles ne permettaient pas d'assurer une gestion intelligente.En comparaison, Shu révèle que les salariés qui travaillent dans des ateliers intelligents per?oivent un salaire mensuel total supérieur de 10% à celui de l 'autre, bien qu' ils soient payés à un prix unitaire inférieur de 20% à celui de l 'atelier traditionnel.Cela montre que les travailleurs de la confection bénéficient des avantages d 'une gestion intelligente.

? Il semble maintenant que le co?t de l 'achat d' équipement puisse être recouvré en deux ans et que les travailleurs gagnent beaucoup d 'argent, ce qui est avantageux pour tous. ?M. Zou, Directeur de la société.Les journalistes ont appris que Taifu n 'utilisait pas le matériel le plus perfectionné et que, selon le Président de l' Association des vêtements Chen Yaohua, il existait sur le marché une machine très intelligente qui remplacerait plus de 20 ouvriers.

Personnel de l 'industrie: le co?t de l' investissement psychologique dépasse de loin les difficultés pratiques

Le Président de l 'Association des industries textiles et de l' habillement de Dongguan, Chen Yaohua, a déclaré dans une interview de presse que l 'industrie textile de Dongguan pourrait être l' une des plus difficiles à recruter.Dans ce cas, l 'amélioration de l' efficacité de la gestion et de l 'équipement de l' industrie doit attirer l 'attention.

Selon Chen Yaohua, à Dongguan, l 'industrie de l' habillement intelligente, l 'automatisation au lieu de l' opération manuelle traditionnelle est apparue récemment, ce qui donne à penser que le concept de gestion moderne de l 'entreprise a également été poussé par la situation.Auparavant, les patrons louaient une usine et employaient un groupe de travailleurs pour gagner de l 'argent en produisant des produits à la main, ce qui les dissuadait d' acheter des équipements à forte intensité technologique à un prix élevé.

à cet égard, la direction de ta?fu a estimé que la modernisation de l'industrie était également fonction de la situation réelle.Par exemple, au début des années 90, les salaires des travailleurs n 'étaient que de quelques centaines de dollars, un ensemble d' équipements co?tait des millions de dollars et l 'achat d' équipements suffisait à payer les salaires des ouvriers d 'une usine pendant plusieurs années, alors que les ouvriers avaient été bien embauchés et que l' entreprise n 'avait pas besoin de le faire.

Li Kee, Directeur général de Dongguan Fuyun Furniture Co., Ltd, pense que ceux qui ont d 'abord recours à la technologie de pointe pour remplacer les travailleurs, ceux qui resteront à l' avant - garde de la concurrence, les difficultés de recrutement n 'affecteront pas ces entreprises.

Dans la société furniture furniture, les journalistes ont vu ce plus grand et le plus intelligent équipement de production et de gestion de Dongguan: un ensemble de peinture de mobilier produit en Allemagne qui peut remplacer le modèle traditionnel de 120 ouvriers.? le problème n'est pas seulement d'économiser de la main - d'?uvre, mais aussi d'exploiter des capacités de production à une échelle telle que celle - ci, ce qui exige un grand nombre de sites, car les travailleurs doivent être dispersés dans des environnements différents et disposer de suffisamment d'espace pour fonctionner.Il s' agit d 'une cha?ne de peinture, de séchage et de séchage d' un dragon en quelques minutes.

Li Kee a déclaré qu 'en plus d' économiser la main - d '?uvre, il économiserait 90% de la surface de la terre, mais aussi, bien s?r, du temps, car la peinture artificielle nécessitait du temps pour sécher naturellement et l' intelligence ne pouvait être séchée que quelques minutes.? bien que l'équipement co?te environ 8 millions de dollars, il est rentable de l'intégrer. ?Lee Kee a déclaré que pour les gestionnaires, le co?t de l 'investissement, la peur psychologique est beaucoup plus grande que les difficultés pratiques, car à Dongguan, il n' y a pas beaucoup d 'entrepreneurs qui ont l' idée de moderniser.