Un Aper?u De L'évolution Mondiale De Fibres Textiles Dernier Test Automation

Avec l'apparition de l'intégration mondiale des ressources, de l'exigence de qualité de détection de méthodes plus efficaces de la croissance sans précédent.

Afin d'améliorer la

Dans tous les processus d 'automatisation du traitement des fibres, l' automatisation du système d 'inspection des fibres est la plus difficile.

Ordinateur et balayage

Les systèmes automatisés d 'inspection des fibres dans le monde comprennent aujourd' hui des réseaux neuronaux adaptés.

L'exploitant n'a besoin que de système de balayage d'un morceau de tissu de haute qualité, système de qualité peut identifier des fibres relativement faible de tissu.

Cela évite une procédure de vérification de routine complexe.

L'entreprise qui a poussé le processeur informatique présentant des centaines de puce de traitement afin de former une alliance forte, de veiller à ce que la faisabilité de la partie du système d'inspection automatique.

Ce type de système de tache peut être découvert et de défauts de la liste de tous les types de tissus de stocker des produits, comprenant les fibres de tissu, tissu,: Linge de lit, de textiles, de tissu, de pneus, de produits de l'industrie textile, après teinture, Jean.

Ainsi, on peut maintenant voir un développement dans le monde de la technologie de l'automatisation de test.

La différence d'inspection manuel et automatisé

Si l'apparition de défauts d'un tissu de fibres textiles, le prix de vente pourrait être réduit de 45% à 65%.

Depuis le début de la période d'inspection précise peut être assurée de consommables réduit, ce qui est un facteur important de l'assurance de la qualité.

Un système d'inspection visuelle de tissu formés, l'opérateur peut détecter une variété de tissus, de découvrir et d'identifier avec précision les défauts, et, enfin, le classer séquentiellement.

Toutefois, la concentration maximum de hauteur artificiel pendant 20 à 30 minutes.

Ensuite, l'opérateur peut parfois fatigué.

Le principe très concentré de tissu est assez "attirante".

La différence artificielle et d'automatisation de laboratoire est que, même si le fonctionnement normal, la reproductibilité de vérifier manuellement la plupart de moins de 50%, tandis que le système d'automatisation de laboratoire dont les résultats d'inspection plus fiable et reproductible de défauts, mais aussi plus de tissu prothétique d'essai plus objective.

Normes d'exploitation la plus récente inspection du monde

De manière générale, un tissu à motif d'éclairage par le deuxième tiers, le mode de pmission de la lumière et la lumière réfléchie pour système de vérification de la conception.

Le processus d'inspection, selon une épaisseur de tissu, tissu de type de défaut et le processus de sélection des modes d'éclairage.

Outre la classification de la lumière, un système de balayage haute définition de trois à six lignes peut être sélectionné en fonction de la largeur d 'essai et, dans des cas exceptionnels, une lentille de balayage haute définition de huit lignes peut être utilisée.

L 'objectif balaie en continu le tissu pour détecter les écarts.

Au cours de ce processus, les fibres de tissu sont scannées à l 'aide d' une machine et, en cas de déviation, les inspecteurs à l 'extérieur d' un mètre du tissu recherchent une solution correspondante.

Le système d 'inspection est commandé par le terminal d' exploitation.

Le terminal d 'exploitation possède des paramètres d' inspection détaillés et les données nécessaires sont enregistrées et sorties par le lecteur de code à barres.

Tous les rapports passent par le terminal d 'exploitation.

Le traitement d 'image complexe est réalisé par des cartes de circuits imprimés spécialement con?ues pour la mise au point de systèmes d' inspection.

Après vérification de la machine, les défauts détectés sont affichés sur l 'écran pour une analyse manuelle rapide et pratique.

Intégration en ligne et non en ligne

Il s' agit de deux systèmes automatisés d 'inspection des textiles.

La première est un système d 'intégration en ligne – qui implante un système d' inspection dans une machine réelle – la seconde est un système d 'intégration non en ligne – qui contient une fonction de pport de tissu incorporée.

Tout type d 'intégration a des avantages et des inconvénients.

L 'avantage d' un système en ligne réside dans son système d 'exploitation simple et sa structure mécanique peu co?teuse, dans la réduction de la superficie, dans des exigences de fonctionnement plus faibles – car la machine d' exploitation peut également faire fonctionner le système d 'inspection.

L 'inconvénient réside dans le fait que la machine de production détermine la vitesse d' inspection, de sorte que la vitesse maximale d 'entrée et de sortie du système d' inspection ne peut pas toujours être prédominante.

Dans le cas d 'un système de déconnexion, la vitesse d' inspection maximale peut être pleinement utilisée.

Son inconvénient tient au fait que des structures mécaniques supplémentaires nécessitent des moteurs de pmission spécifiques et que les employés sont plus exigeants.

La Suisse Uster le nouveau système de détection

Société suisse uz existant de tout système de contr?le automatique de tissu dans l'environnement de travail hors ligne à 120 m / minute, la vitesse de vérification de tissu, l'inspection des défauts de résolution à 0,3 mm.

Système en ligne de la vitesse de test dans 30 m / min, capable de gérer de 110 à 440 cm de largeur de tissu.

La société de système de détection automatique applicable à la lumière pmise et la lumière réfléchie.

Des défauts d'un tissu uniquement pour la lumière de projection de reconnaissance, d'autres pour la réflexion de la lumière de reconnaissance.

Défauts de classe a de l'huile peut être de la lumière réfléchie, de reconnaissance, de traces en étoile par la pmission de la lumière de reconnaissance.

Système de contr?le automatique pour étiquettes en papier et de l'encre de marquage de défauts d'un tissu.

En plus des fibres textiles, le système peut également identifier et de réparation de défauts.

à base de fibres de structure tressée – de fil de coton, coton mélangé, de laine, de fils de filaments sans motif, tissu, tissu denim, pièce de teinture de tissus et de tissus solides, etc., sont dans le système de contr?le.

Toutefois, le système ne peut pas changer de couleur, tissu jacquard, tissus à poils (velours et Terry) Changement de tricot de fibres et de détection.

Unique entièrement automatique de système d'inspection de tissu qu'il sera de classification de défauts d'un tissu à matrice de classification de la qualité, la classification similaire à celui utilisé pour les fibres de coton de tissu au niveau du système, il y a deux axes.

L'axe longitudinal de ladite différence de défauts, et un défaut d'affichage de la longueur de l'axe pversal.

La compagnie dit que c'est facile à distinguer des défauts de limitation de brouillage et de non - interférence, ni de fuite possible.

Des données de défaut peuvent être stockées dans une base de données aléatoires, afin de générer un rapport souhaité par l'utilisateur.

Le système contient un logiciel d'optimisation d'incision peut améliorer la qualité du tissu.

Le co?t initial de ce système est de 20 millions de dollars.

Sur la base de travail et d'optimisation d'incision et d'améliorer la précision de la face à des clients, la société Uster s'attend à ce que le système de remboursement est de un à deux ans.

Système de surveillance de l'Allemagne I-TEX Elbit

Système de vision Elbit entreprise allemande à l'exposition de Hanovre, Allemagne I-TEX machine textile internationale lancé le système.

C'est le concurrent dans le système de détection optique automatique plus autoritaire.

Système de I-TEX à 300 m / min pour détecter la vitesse de largeur réglable à 5m, un tissu de fibres.

Le système logiciel de conception d'un programme de calcul de l'intention d'imiter le Système visuel humain, qui peut être un mode de changement de surveillance régulière de tissu normal et des défauts du tissu.

Ces changements pour de multiples de test de programme de calcul de différence par défaut dans la fibre et des variations aléatoires.

Lors de la détection de défauts, pour la localisation de défauts et de défauts des axes longitudinal et latéral de la taille est enregistré lorsque le défaut de graphique, de l'image numérique peut également la sauvegarde, l'accès pour un opérateur de système.

à l 'heure actuelle, il existe quatre types de systèmes d' inspection et de surveillance cotés en bourse, tous les secteurs de l 'industrie du textile de fibres de la demande de surveillance.

L 'invention concerne notamment: i - Tex pour l' inspection visuelle et la surveillance de la qualité des tissus tissés et tricotés; prin - Tex pour la détection des défauts d 'impression des tissus; un analyseur de rupture pour les défauts de filaments des fibres de verre; et un analyseur de changement de couleur pour détecter les défauts incohérents des couleurs des tissus colorés.

Ces produits utilisent des techniques d 'interprétation de la surveillance de base et peuvent également être utilisés à d' autres fins industrielles: les industries non textiles et l 'imprimerie, qui ont autant besoin d' essais et de contr?le de la qualité que les industries textiles.

Les applications potentielles dans le secteur non tissé comprennent également des filtres à air, des couches, des vêtements chirurgicaux et d 'autres produits non tissés.

Le co?t du système I - Tex est fondé sur de nombreux facteurs tels que l 'utilisation des tissus fibreux, la vitesse prévue et la largeur du tissu.

Le co?t du système varie entre 100 000 et 650 000 dollars.

Elbit a révélé que la période de récupération des investissements du système se situait entre six mois et deux ans.

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Système d'inspection Barco unique.

La différence avec le système de surveillance de El Barco de bits et d'autres produits en ce qu'il présente une sonde de balayage mobile peut être placé dans son métier.

I-TEX et système de test automatique peut être intégré directement dans le dispositif de test complet sur l'ébauche de fibre, peuvent également au niveau de la sortie de l'usinage de finition de produits testés sur le tissu.

Lors de la détection de défauts ou de défauts graves continue, le système peut arrêter le processus de tissage par Barco afin de réduire des produits non conformes.

Des exemples de défauts invite est de produire des défauts de métier à tisser, empêcher des défauts de la reproduction, et suggère que la machine à défaut local de près.

Une fois, il y a un métier à tisser à arrêter de travailler, la machine va informer le terminal utilisateur.

Des types spécifiques de défaut et où sera présentée dans le terminal.

L'analyse des causes de défauts, l'opérateur au terminal de métier à tisser à publier des directives, le système peut encore fonctionner de métier à tisser afin de produire une plus grande efficacité.

Parallèlement au fonctionnement du système de contr?le de la qualité Bako, toutes les informations sur les défauts, y compris les défauts et les retards, sont envoyées à la base de données sur la qualité des tissus.

La sonde de balayage du système Bacco comprend une lentille de surveillance et un système d 'éclairage.

L 'objectif d' imagerie est basé sur la conception technique de semi - conducteurs d 'oxyde métallique complémentaires (CMOS).

Le système d 'éclairage est con?u pour atteindre le meilleur test de défauts structurels du tissu.

La vitesse de déplacement de balayage de la sonde de mesure est de 18 CM / s.

Son programme informatique spécifique est exécuté conjointement par un programme de traitement de conception interne et un ordinateur industriel de traitement d 'images.

Le logiciel intégré est le coeur du système, con?u par Bako pour fonctionner avec le matériel spécialisé.

Les principales caractéristiques de ce logiciel sont les suivantes: étalonnage d 'objectif et d' éclairage, création de conditions d 'intégration de stockage d' images codées compressées pour le traitement d 'images par régulation de la densité des fils et des trames et par tissage.

Ce système permet de vendre des tissus à faible co?t et de détecter une largeur de 280cm.

Pour les métiers à tisser double face (560cm maximum), le système de balayage obtient des informations de balayage au moyen d 'une image double.

Le prix des licences de logiciels de surveillance était de 25 000 dollars.

Les avantages suivants devraient être pris en compte dans les projections concernant la période de récupération des investissements: réduction du nombre d 'inspections manuelles, réduction du nombre d' inspecteurs, réduction du processus de traitement et réduction du nombre de sous - produits après l 'achèvement des textiles.

Ainsi, l 'installation de 100 métiers à tisser co?terait à peine 520 000 dollars.

Elle prévoit que le matériel économisera 200 000 dollars par an et que les investissements seront entièrement récupérés après 2,6 ans.

The Prospect of Automation Test System

Avec la mondialisation des achats, la demande de systèmes plus efficaces de contr?le de la qualité augmentera sans précédent.

L 'industrie textile des fibres a besoin d' urgence d 'une méthode complète et fiable pour tester la qualité de ses produits, ce qui a permis de mettre en place un système automatisé d' inspection des fibres.

Il convient de noter qu 'il faudra des années pour former un excellent inspecteur manuel et que le programme automatisé en question ne pourra être installé et ? bien formé ? que dans quelques semaines.

La carte d 'affichage du système est fournie par le système d' inspection automatique et indique la position exacte des défauts.

Même si certaines entreprises hésitent à réduire leurs effectifs, les systèmes automatisés d 'inspection présentent un avantage économique, compte tenu de la réduction du nombre de tissus classés et du nombre de rapatriements de clients en raison de déficiences qualitatives.

Des pays en développement comme la Chine et l 'Inde ont progressivement mis en place de tels systèmes.

Il est prouvé que les produits doivent occuper des positions élevées sur le marché, l 'assurance de la qualité et des systèmes automatisés d' inspection des fibres sont nécessaires.