Une Guerre Prolongée Pour Remplacer Les Ressources.

Tant que l 'homme existera un jour, le textile et l' habillement seront indispensables à la vie de la population.La question des ressources doit être abordée si l 'on veut que ce secteur soit viable.Du seul point de vue de la structure actuelle des matières premières textiles, le coton et les fibres chimiques occupent respectivement la moitié de la péninsule et une faible proportion des autres ressources, telles que le laine, le lin et le soie.L 'instabilité des prix du coton et la diminution de la production mondiale de coton ont eu pour effet de réduire progressivement la part du coton dans la structure des matières premières; l' essor des fibres chimiques au cours des 10 dernières années a été fort et justifié, mais plus de 90% des produits chimiques sont tributaires des ressources pétrolières.

En fait, ces dernières années, l 'industrie des textiles et des fibres chimiques a identifié une ? voie lumineuse ? qui sous - tend le développement durable de l' industrie, à savoir l 'industrie des fibres de biomasse et des matières premières biologiques et chimiques.Toutefois, étant donné que le secteur lui - même en est encore à ses débuts et qu 'il faudra peu de temps pour produire des avantages économiques et sociaux substantiels, il faudra une participation plus large.Le Forum sur les fibres de la biomasse et les matières premières biologiques et chimiques, organisé lors de deux Congrès successifs de l 'industrie biologique chinoise, a donné un coup d' envoi à cette industrie.En particulier, le Forum a étudié de manière approfondie et concrète la fa?on dont le remplacement des matières premières et le remplacement des procédés pourraient être réalisés dans un délai de 30 ans.

La Cellulose doit être utilisée pour éliminer les obstacles.

L 'objectif ultime du développement des fibres de la biomasse et des matières premières biologiques et chimiques est de remplacer les matières premières par des procédés.Dans le même temps, le développement différencié des produits textiles et chimiques selon les méthodes traditionnelles est arrivé à son terme et les biotechnologies apporteront de nouvelles percées dans la différenciation des produits.à cette fin, la ? feuille de route de 30 ans pour le développement de la science, de la technologie et de l 'industrie des matières premières biochimiques et des matières premières biochimiques ? (ci - après dénommée la ? feuille de route de 30 ans ?), qui a fait l' objet d 'un examen approfondi au Forum, prévoit que l' industrie textile des fibres chimiques remplacera les matières premières par 5% d 'ici à 2020, 10% d' ici à 2030 et 20% d 'ici à 2040.

Les données sont certes intéressantes, mais quel est le moyen viable d 'atteindre ces objectifs?La Feuille de route de 30 ans se lit comme suit:Regenerated celluloseDans l 'industrie des fibres, 10% des matières premières (à l' exclusion des matières premières existantes autres que la pate de bois) seront remplacées en 2020, 20% en 2030 et 40% en 2040;

La Cellulose est la matière polymère la plus abondante que la nature ait jamais donnée à l 'humanité et elle est non seulement une ressource abondante mais aussi une ressource renouvelable.Selon les scientifiques, la nature produit des centaines de milliards de tonnes de cellulose par photosynthèse chaque année.Toutefois, seulement 6 milliards de tonnes de cellulose sont utilisées.Le plus grand obstacle au développement de l 'application de la cellulose réside dans le fait que la cellulose naturelle présente une cristallinité élevée et qu' une grande quantité de liaisons d 'hydrogène entre molécules et à l' intérieur de celles - ci ne sont pas dissoutes dans la plupart des solvants organiques.Par exemple, les fibres de paille de récolte telles que l 'herbe de blé et de riz, dont les fibres sont courtes et irrégulières, ont une faible teneur en fibres et une forte teneur en hétérocytes, une teneur en cendres élevée et une forte teneur en silicium.

D 'après les matières premières végétales actuellement utilisées, la teneur en Cellulose est la plus élevée dans les tissus de coton, soit plus de 95%, alors que dans le bois, elle est comprise entre 40 et 50%, et encore moins dans le bambou et la paille.How to be efficient, clean and Economic Separation from Natural ResourcesFibre textileCe grand dilemme a attiré l 'attention de nombreuses personnes.Selon Chen Hong Zhang, chercheur à l 'Institut d' ingénierie des processus de l 'Académie des sciences de Chine, son Groupe de travail a obtenu des résultats progressifs dans la préparation de pates de paille dissoutes et de matières premières biochimiques.Ils ont mis fin à l 'utilisation d' un seul composant, ont procédé à la séparation des éléments de paille par explosion de vapeur, ont pleinement utilisé les techniques de conversion en plusieurs étages de composants, ont pleinement utilisé la biomasse des ressources de paille et ont mis au point à titre expérimental des cha?nes éco - industrielles de Produits multiples.

Bien que des progrès aient été réalisés, il reste encore à mettre au point des techniques d 'utilisation des ressources naturelles.à cette fin, la Feuille de route de 30 ans fait des 10 technologies de prétraitement des Pailles à faible consommation d 'énergie, de traitement intégré du cannabis biofafafahan, de production de cellulose et d' enzymes à faible co?t, d 'utilisation de nouveaux milieux liquideionipour la production de cellulcellulcellulcellulose de produits à haute valeur ajoutée, de traitement de la lignine modifié, de filfilage de la fusion de lignine, d' enzymes industriels et de biocatalyseurs, d 'utilisation intégrée de la biomasse, d' intégration de la biomasse et de création de cha?néco - industrielles comme base et de recherche intersectoriel. C 'est vrai.

Multi - path try alternative viscose method

La recherche sur les nouveaux procédés vise, d 'une part, à utiliser les ressources plus larges de la nature et, d' autre part, à rendre les processus de production plus efficaces et plus propres et à réduire l 'utilisation de l' énergie et les risques pour l 'environnement, c' est - à - dire à remplacer les processus par des techniques biochimiques, comme indiqué dans la Feuille de route de 30 ans.Le plan initial de 30 ans de la Feuille de route prévoit un taux moyen de remplacement des processus industriels de 5% d 'ici à 2020, 17% d' ici à 2030 et 24% d 'ici à 2040.

Depuis la fin du XIXe siècle, date à laquelle les fibres de cellulose régénérées ont été inventées, plus de 100 ans se sont écoulés et de nouvelles technologies de production de fibres de biomasse sont apparues, mais la viscosité continue d 'occuper une place prédominante dans la production de fibres.Bien que l 'industrie des fibres de viscose ait fait beaucoup d' efforts et obtenu des résultats remarquables dans le domaine de la production moins polluante, le liquide noir produit lors de la fabrication de la pate n 'a pas encore complètement éliminé la pollution de l' environnement.C 'est précisément pour résoudre définitivement ce problème que l' industrie est de plus en plus frustrée, au fil des ans, à explorer sans interruption de nouveaux moyens efficaces de protection de l 'environnement.A l 'heure actuelle, il semble que la production de fibres de cellulose régénérative dans l' industrie se soit développée grace à la nouvelle méthode de solvant, Lyocell (lesaire), qui représente le Groupe de Shanghai Textile (HOLDING), l 'Académie chinoise des sciences du textile et de la chimie de la nouvelle campagne; à la méthode de l' ionisation, qui a fait l 'objet d' une attention particulière de la part de Hailong (Shandong); et à la solution cryogénique du système de l 'eau, qui a récemment suscité un vif intérêt dans l' industrie, sous la direction d 'équipe du professeur zhanglina de l' Université de Wuhan.

La production de fibres cellulosiques au moyen de solvants a fait l 'objet de recherches internes depuis plusieurs années, mais les progrès ont été lents.Même si l 'ampleur de l' industrialisation a déjà atteint le niveau de 1 000 tonnes, il faut prendre davantage en compte les avantages économiques et la maturité technologique.Le procédé de préparation de cellulose par solvant s' articule autour de la manière d 'affaiblir la liaison hydrogène entre les fractions cellulosiques.Zhao qingzhang, consultant à l 'Institut chinois des sciences du texttext, a expliqué en détail les difficultés de la méthode des solvants: premièrement, il n' y avait pas de place pour le conditionnement des matières premières; deuxièmement, le processus de dissodissoest court, la déshydratation est étroite et continue; troisièmement, les filaments devaient emprunter des filières pour les texttexttexttextiles à jet d 'eau sec et humide, la visviscosité des filaments était extrêmement élevée; quatrièmement, le nmo lui - même en tant que solvant était un certain degré d' instabilité et toute une série de mesures de sécurité; v) la récupérades solsolvantpour la production de solvantpour répondre à un taux de récupéraélevé et économil 'énergie seulement lorsque le processus de récupéra. Valeur économiqueà l 'heure actuelle, Lenzing est la seule société à avoir une capacité de production à grande échelle de fibres Lyocell, avec une capacité supplémentaire de 10 000 tonnes en 2010, pour atteindre 140 000 tonnes.

Avec une solution aqueuse de 7% d 'hydroxyde de sodium (NaOH) / 12% d' urée qui refroidit à moins de 12 °C, la cellulose peut être rapidement dissoute (avec un poids moléculaire inférieur à 1,2 x 105) pendant deux minutes seulement pour atteindre la vitesse de dissolution la plus rapide de l 'histoire de la cellulose, c' est - à - dire la solution cryogénique du système aqueux, sous la direction du professeur zhanglina de l 'université de Wuhan.On sait que la voie est plus facile que celle de l 'adhésif.Peu co?teuxDe même, il n 'existe pas de prescriptions particulières concernant le matériel de production.Ainsi, Zhang Minna a re?u le prix ansem Payne, prix international le plus élevé dans le domaine des ressources en cellulose et renouvelables.à l 'heure actuelle, grace à la coopération avec les entreprises concernées, cette route a déjà produit les premiers résultats de l' expérience d 'industrialisation.L 'équipe de Zhang Li Na travaille avec les trois amis de Tangshan Xing Da Fiber chimique sur les conseils de l' Académie chinoise d 'ingénierie, et les perspectives d' avenir sont prometteuses.

Synthetic fibre First Modified Traditional polyester image

Dans la famille de la biomasse, les fibres synthétiques de la biomasse ont une grande surface.Il présente à la fois les avantages des fibres synthétiques traditionnelles et des propriétés dégradables, confortables, etc., du fait qu 'il contient des structures biologiques.Dans le cadre de la Feuille de route de 30 ans, l 'objectif de remplacement des matières premières des fibres synthétiques de la biomasse est de 5% d' ici à 2020, 10% d 'ici à 2030 et 20% d' ici à 2040; l 'objectif de remplacement des procédés est de 5% d' ici à 2020, 10% d 'ici à 2030 et 15% d' ici à 2030.à l 'heure actuelle, les fibres synthétiques de la biomasse sont concentrées sur les fibres PTT, PLA, phbv, PBS, etc., c' est - à - dire les nouvelles fibres de polyester qui sont habituellement désignées.

En avril dernier, les fibres PTT et la hauteurValeur ajoutéeLa fabrication de tissus et les principaux résultats de la technologie industrielle dans le Jiangsu Sunshine Co., Ltd.Après de nombreuses années de développement, les fibres PTT et l 'industrialisation de l' application de la maturation progressive.Dans le même temps, le développement à long terme de l 'industrie des fibres PTT de matières premières PDO (1,3 - propanediol), la production a également progressé de fa?on satisfaisante.Par exemple, Jiangsu Sheng Hong Group a non seulement 30.000 tonnes / année de production professionnelle de PTT ligne de filature, mais aussi la construction de PTT Polymerization ligne de production, dans le même temps la production de matières premières, 1,3 - propanediol, la formation d 'une cha?ne complète de PTT industrie, de rompre les monopoles étrangers.