Procédé De Teinture De Tricot Introduction

Tricot à température ambiante

A l 'heure actuelle, le carbonate de sodium est utilisé en quantité de 8G / pi l, ce qui permet d' obtenir un taux de teinture élevé et uniforme.

La coloration des couleurs du carbonate de sodium en quantité de 10 - 1 G / L, ce qui permet d'obtenir la fixation de taux élevés de coloration uniforme et objectif.

Teinture de prescription. De même, 6g / l dans laquelle de la lumière colorée du carbonate de sodium, des couleurs pour 10 g / L.

Procédé de teinture de conditions: température de teinture - ° C, la vitesse du véhicule de 40 m / min, avec un taux de 6% de déchets de roulement, l'effet de la fixation de taux pour la coloration de temps.

Avec une lumière de couleur lorsqu'il est froid, temps de coloration est de 6 à 10h à demandes de teinture, un colorant de couleur lorsqu'il est froid, temps de coloration est de 8 à 1 h de coloration est atteint.

Teinture à froid de longue durée, en dépit de coloration uniforme, mais par hydrolyse de colorant, de sorte que la teinture trop longtemps défavorable, même le temps de coloration est trop courte, trop courte d'une coloration non uniforme, et le second, le colorant, à faible taux de gaspillage, d'augmenter considérablement le co?t, Afin de garantir la qualité de teinture, le froid de la teinture pour teinture de couleur claire quand 6 à 10h, lors de la teinture des couleurs de 8 à 1h.

L'expérience prouve, tricot en même temps dans la plage de teinture à froid, la teinture de couleur ne modifie pas de manière significative, de sorte que la température de teinture à froid comme à °.

The Big car experiment is based on the Experimental Parameters of the Cold dyed tricot.

Ordonnance de coloration: SNE orange 1g / L, SNE rouge grand l0g / L, SNE bleu 7G / L, chélateur DF - 101 G / L, verre d 'eau 0 ml / L, carbonate de sodium l0g / L.

Conditions de teinture: température de teinture °C, temps de teinture 10h, vitesse de voiture 40m / min, taux de laminage 6%.

Test, après teinture du tissu de résistance au frottement sec de 4 à 4 degrés, résistance au frottement humide de 4 degrés, douceur de la main, uniformité de couleur.

Permet d'économiser de l'électricité 119%, des économies de 1% à 110% de la vapeur, de l'eau.

Le chariot a prouvé qu'un traitement de foulardage de l'effet d'économie d'énergie de tricot, évidemment, la fixation de taux, notamment élastique et doux éclat.

Les problèmes courants et les solutions dans le processus de production, la main plus dure est principalement causée par le verre d 'eau, de sorte que la teinture doit être remplie d' eau de lavage de savon, ajouter le Dispersant chélateur DF - 101.

Le processus de teinture a donné lieu à l 'impression de la tête de couture, principalement en raison de la tension d' enroulement, des variétés de tissus, de l 'état de la tête de couture et de la vitesse.

De sorte que la surface du tissu de crêpage qui est uniforme sur la surface de crêpage

La soie crêpe de soie est une variété très variée, il est courant crêpe, crêpe bleue, crêpe parfumée, teinture, etc.

Causes de la différence de couleur de la queue: en ce qui concerne le choix des colorants, il convient de sélectionner les colorants résistant à l 'alcalinité de manière presque identique, puis de choisir l' orange du SNE, le rouge du SNE et le bleu du SNE en trois couleurs.

Les raisons de la mauvaise qualité de la teinture sont les suivantes: mauvais lavage de l 'eau, faible température de cuisson du savon, utilisation insuffisante de l' agent de cuisson du savon et cuisson inadéquate du savon.

Solution, il faut d 'abord nettoyer l' eau, la température de cuisson du savon est supérieure à 9 °C, pas moins de 10 min, le savon doit être suffisamment utilisé, et enfin le lavage de l 'eau doit être suffisant.

Laminé à froid à l 'aide de colorants SNE pour teindre les tissus tricotés, la couleur, la solidité, de haute qualité de teinture, les tissus teints à la main doux, weiman, de bonne pendaison.

La teinture de laminoir à froid permet de réduire les eaux usées, d 'économiser l' énergie, de réduire considérablement les co?ts, de petites quantités et de variétés de tissus

, peut améliorer de manière significative l'efficacité économique.