Procédé De Filage

It is the Key Process in the filature process, the Adjustment of peigne process is particularly important.

Pour le coton coloré à haute teneur en coton, multi - velours et d 'autres caractéristiques des épurateurs de poussière à faible angle de coupe (- 2mm, 75 °) afin d' augmenter l 'élimination de l' impureté tout en empêchant la récupération du velours court.

La vitesse de rotation du rouleau d 'aiguille, qui est passée de 880r / min à 820r / min, est réduite de manière appropriée, ce qui permet de réduire la force de frappe du rouleau d' aiguille sur la couche de coton, de réduire les noeuds de coton et d 'améliorer la qualité du fil.

Cependant, la vitesse de rotation du rouleau d 'épine ne ne doit pas être trop faible, la vitesse est trop faible et l' effet de peigne dans le temps est moins bon que l 'effet d' élimination des impuretés, et l 'augmentation de l' impureté de la barre d 'épine est évidente.

La vitesse de rotation de l 'étain est demeurée inchangée (360r / min) Tout en augmentant la vitesse du couvercle, qui est passée de 200 mm / min à 250 mm / min, ce qui augmente la quantité de fleurs de couvercle tout en réduisant les impuretés du coton dans les bandes.

L 'amélioration de la vitesse du couvercle accélère la vitesse de fonctionnement des pièces, rend les pièces de rechange plus fragiles, il faut faire attention à la lubrification de l' équipement.

Les autres paramètres du procédé de peignage sont ajustés comme suit: distance de 0,18 mm entre le rouleau d 'aiguille et le cylindre d' étain, distance de 0,17, 0,15, 0,15, 0,17 mm et 0,17 mm respectivement, vitesse de rotation de Dove 22r / min.

A la suite de ce processus d 'ajustement, la qualité de vie s' est nettement améliorée.

Les nodules de coton et les impuretés sont respectivement de 22, 32 et 5,6%.

Le procédé de pré - mélange permet à la fois de garantir un mélange complet et de contr?ler avec précision le rapport de mélange.

Pour que le filage atteigne un rapport de mélange précis de 30 / 70, le coton coloré doit être très bien ma?trisé lors du pré - mélange, de préférence 31 / 69.

En raison de la plus grande quantité de velours de coton, la plupart des velours de coton ont été retirés après avoir été peignés, alors que les velours de coton blanc sont relativement peu nombreux, la proportion de coton de couleur diminue après avoir été peignés.

Après avoir obtenu un rapport de mélange précis, le procédé de pré - assemblage devrait également être ajusté de manière appropriée.

Le procédé de pré - assemblage du coton blanc est le suivant: distance de Lola de 5 mm x 10 mm, diamètre de la bague de régulation de pression de 14 mm et vitesse de circulation de 220m / min; et procédé de réglage de la distance de Lola de 4,5 mm x 9 mm, diamètre de la bague de régulation de pression de 13 mm et vitesse de 190m / min.

La tache principale du processus de peigne est d 'éliminer la plupart des velours et des impuretés des fibres et d' élever le niveau de séchage des bandes.

La tache consistant à affiner le processus est particulièrement importante en raison de la grande quantité de velours dans le coton.

Le processus de peigne devrait être suffisamment réduit pour augmenter le taux d 'arriération et ajuster la distance de traction.

La vitesse est tombée de 160 pinces / min à 140 pinces / min, la distance d 'isolation du coton est passée de 11 mm à 14 mm, et le taux d' abaissement du coton est passé de 15% à 21% et la distance de traction de 7 mm.

Après ajustement du procédé, le niveau de qualité de la bande de peigne s' est sensiblement amélioré, avec une valeur de CV sèche de 4,82%, un coton de 18 particules / G, une impureté de 14 particules / G et un velours de moins de 16 mm de 13%.

Processus parallèle.

B) l 'utilisation d' un dispositif d 'ajustement automatique à court fragment, qui permet de réguler l' irrégularité de la périodicité des tampons après machine, de stabiliser les bandes sèches et de s' adapter à une vitesse élevée;

Procédé de configuration

Après ajustement, la valeur des CV secs a été ramenée de 4,34% à 3,48% et la qualité s' est considérablement améliorée.

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Le jwfl415 est tendu par une double bobine de tétrarola et le premier et le deuxième Rola sont des zones de tension en grappe, le deuxième, le troisième et le quatrième sont des zones de traction arrière.

Afin de jouer le r?le d 'étirage de la zone d' étirage principale et d 'améliorer l' uniformité de sec et la structure interne de la bande, nous avons réduit la distance de la zone d 'étirage principale en appliquant le principe de la zone d' étirage principale.

Deux scénarios sont utilisés pour tester le procédé.

Le schéma 1 permet d 'améliorer sensiblement le sec de la bande brute du schéma 2 du fait que la longueur de la fibre est plus courte et que la réduction de la distance de traction facilite la commande de la fibre flottante à l' intérieur de la zone de traction, tout en réduisant de manière appropriée le multiplicateur de traction de la zone arrière et en faisant fonction de la zone de traction principale, ce qui permet d 'augmenter la valeur de CV sec de la bande.