Principle And Application Of High Temperature Continuous Driving Process For Cotton Fabrics

< p > < a href = "http: / / www.91se91.com" > < / a > à basse température de tissus de coton de blanchiment rapide en continu pour un processus de lavage à basse température et un agent indépendant de recherche et de développement, à l'aide de haute technologie pour le liquide, dans le courant de dérive de ligne de production en continu de l'oxygène classique réalisé à basse température de tissus de coton avec un bain d'une étape de désencollage continu la dérive de la technologie.

Nouveau processus pour le tissu, de rembourrage et de blanchiment (avec 100% de taux de fluide de travail liquide à température ambiante) → de blanchiment (35 ° C à 40 ° C, la bo?te de réseau avec l'empilement de 75 Min ~ 90 min) → sept de nettoyage à la vapeur de la bo?te de lavage à chaud, (les trois premières 60 ° à 65 ° C, après quatre 95 à 90 ° ~ ° c) et de séchage.

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< p > par rapport aux procédés traditionnels, la durée d 'entreposage de la nouvelle technologie est tombée de 12h à 24h à 75min à 90min; la consommation totale de produits chimiques peut être réduite de plus de 40%; la quantité de vapeur diminue de plus de 50%; la valeur de COD des eaux usées diminue de 40% et la valeur de pH de 12 à 7 à 8.

Les avantages de l'économie d'énergie et de réduction des émissions, des avantages économiques et sociaux importants.

Le projet pas de peroxyde d'hydrogène à haute température classique de désencollage, de blanchiment, utilisant le principe de la caractéristique des additifs, la réalisation de la solution de peroxyde d'hydrogène à température ambiante de désencollage et procédé de blanchiment d'un bain.

Les processus de lavage et de blanchiment de température de 100 ° C à 40 ° C par réduction.

Le développement rapide de l'agent de blanchiment, de lavage, de stabilité, d'activation présentant, à l'exception de la cire, de nettoyage et d'autres fonctions, abandonner le verre d'eau, de garantir des semi - produits de qualité et un toucher doux, de réaliser le processus rapide, efficace, d'énergie et de Réduction des émissions.

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< p > le projet a une tradition de processus discontinu à froid à faible rendement et continue à la vapeur de maux de processus de consommation d'énergie élevée, indépendamment de la recherche et de l'innovation rapide à basse température d'un agent de blanchiment, à l'aide de haute technologie pour liquide en continu sur une ligne de production classiques existants de blanchiment à l'oxygène réalisé à basse température de tissus de coton dans un bain de désencollage continu à une étape de blanchiment.

Tissus de coton avant le traitement, dans < a target = "_ blank" href = "http: / / www.91se91.com /" > < / a > de l'industrie textile pour < a href = "http: / / www.91se91.com / News /" > < / a >, le tricotage de tissu teint et de fils ou de blanchiment de traitement discontinu.

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< p > année de production d'une cha?ne de production de tissu de 6750 tonnes de calcul et de désencollage de dérive par rapport au procédé en deux segments, permettant de conserver la vapeur 11576.25 tonnes, en baisse de l'électricité 18.36 millions de degrés, pour réduire l'utilisation de l'eau 8.3363 millions de tonnes, en baisse de NaOH 263.25 tonnes, de réduire la quantité totale de produits chimiques en 286.875 tonnes, donne le montant total de 248 millions de support; et la tradition de désencollage de dérive par rapport à la technologie en trois segments, permettant de conserver la vapeur 21448.125 40,5 millions de tonnes, d'économie d'énergie, d'économiser l'eau 14.04 millions de tonnes, en baisse de NaOH 364.5 tonnes, de réduire la quantité totale de produits chimiques en 391.5 tonnes, le montant total des dépenses en 471.7 millions.

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< p > le processus d'acheminement de ce projet est de conception raisonnable, < a href = "http: / / www.91se91.com / News / index_c.asp" > < / a > appareil composé d'une unité compacte, facile à utiliser, la conservation de l'énergie, a été mis en production industrielle de masse atteint près d'un million de mètres.

L 'utilisation de vapeur, d' eau, d 'électricité, d' additifs et d 'autres co?ts inférieurs à ceux des procédés classiques, les avantages économiques et sociaux importants, avec de vastes perspectives d' application, la technologie de pointe internationale.

Co?t de la cuisson par tonne de tissu: 1,21 tonne de vapeur, 36 degrés d 'électricité, 10,4 tonnes d' eau et 32,5 kg d 'additifs, co?t total: 488,1 yuan.

Le co?t par tonne des deux procédés est réduit de 367,42 yuan par tonne et de 689 825 dollars par tonne par tonne par trois procédés.

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