Introduction To Basic Process For Chandail

"P", "strong", "I", "tricot".

Un tel couplage permet d 'avoir une vue d' ensemble de la beauté, du confort et de la chaleur des peluches et des peluches < strong > a > href = "http: / / www.91se91.com / > Rose / a > et" strong ".

Les filles sont habillées non seulement en hiver, mais aussi dans un air extraordinaire.

Avec une lumière visible de sac, de fa?on à cent pour cent.

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< p > noir, c'est ton principal de manière à jamais.

C'est noble de pronom.

Le manteau noir en peluche, sacoche petit Cortex noir, avec une paire d'épaules à plat < a target = "_ blank" href = "http: / / www.91se91.com /" > < / a > de chaussures.

Couleurs vives, plus que l'ensemble avec plus de points.

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< p > lache avec le manteau en peluche, avec un t - shirt de robot mignon, jupe rouge points de réflexion d'onde de style, de couleurs très nouveau.

Les petites bottes noires ont plus de force.

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"P > un manteau en velours souple, avec de jolis t - shirts robotiques, des jupes rouges en forme d 'onde, des couleurs très originales.

Les petites bottes noires ont plus de force.

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Un manteau en velours blanc donne l 'impression de se déssécher noble.

Noir < strong > a < href = "http: / / www.91se91.com / > le maillot de fond < www.91se91.com / > et les jeans de dressage sombres ne sont pas non plus à l 'abri du charme en hiver.

La longueur de la veste en peluche est très importante, la longueur de cette veste permet de mieux modifier la forme et rend plus difficile.

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La combinaison de peluches et de poils permet de mieux concevoir et hiérarchiser le manteau.

Marcher dans la rue est certainement un taux de retour de 100%.

L 'enveloppe et les bottes sont les plus populaires dans le monde entier pour plus de lumière.

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Présentation du procédé de pull

"P (i)," Basic Process "/ P"

< p > 1.

< p > le procédé de finition par étirage consiste à utiliser des fibres telles que la cellulose, la soie, la laine et d 'autres fibres dans des conditions humides < strong > a > href = "http: / / www.91se91.com / > en matière de plasticité < a > ou Strong, à étendre progressivement la largeur du tissu jusqu' aux dimensions prescrites et à sécher le tissu pour stabiliser sa forme.

Le tissu est souvent soumis à des tensions longitudinales lors de processus de préparation tels que la dérive, la teinture, etc., qui l 'obligent à s' allonger longitudinalement, à se contracter en latitude et à présenter d' autres inconvénients, tels que l 'irrégularité de la largeur, l' irrégularité des bords, la rugosité de la main, la lumière polaire plate.

Pour que le tissu présente une largeur de porte stable uniforme tout en améliorant les défauts susmentionnés et en réduisant la déformation du tissu au cours du processus d 'administration, le tissu général doit être rangé par étirage une fois que le processus de teinture est pratiquement achevé.

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< p > 2.

L 'invention concerne un procédé permettant de réduire la contraction après immersion d' un tissu de manière à réduire le taux de rétrécissement par un procédé physique.

Pendant le tissage et la teinture, le tissu est soumis à une tension dans le sens opposé et les ondes de flexion dans le sens opposé sont réduites, ce qui entra?ne un allongement.

Pendant que le tissu fibreux hydrophile est trempé par immersion, les fibres se dilatent et le diamètre du fil de trame augmente, ce qui augmente l 'onde de flexion du fil et réduit la longueur du tissu pour former une rétrécissement de l' eau.

Quand le tissu après le séchage, le gonflement de dispara?tre, mais de diversion de friction entre les fils est toujours le tissu maintenu à l'état contracté.

Machine de retrait de tissu pré - est d'abord par jet de vapeur ou par pulvérisation à l'humidité, à imposer par extrusion mécanique, de sorte que la flexion avec une hauteur de vague, puis par séchage de type lache.

Tissu de coton de pré - réduction après rétrécissement peut être réduite à moins de 1%, et en raison de la fibre, fil entre l'extrusion et de frottement, la souplesse de la sensation du tissu peut également être améliorée.

Tissu de laine par pré - traitement de rétraction de tissu mou, par de l'eau chaude ou de trempage et de pulvérisation de vapeur après séchage, lentement dans l'état flasque, de sorte que le tissu cha?ne et trame à se contracter.

De retrait de tissu et des organisations concernées.

Le tissu utilisé pour l'évaluation de degré de rétrécissement de psy.

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< p > 3. - (CreaSe - reSiSting) < / p >

< p > de modifier la composition et de la structure de fibres d'origine, d'améliorer son élasticité, de sorte que le tissu n'est pas facile de plis avant de prendre dans le processus connu sous le nom de finissage anti - plis.

Principalement pour le filage de fibres de cellulose pure ou un mélange de < a target = "_ blank" href = "http: / / www.91se91.com /" > < / a > textile, peut également être utilisé pour des tissus de soie.

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< p > le finissage anti - plis est divisé en trois phases: 1) avant le milieu du XXe siècle dans les années 50, au milieu du XXe siècle dans les années 50 à 60, de commencer la production de tissus de coton et les états - Unis, le tissu à l'état sec et humide présentent une bonne résistance au froissement.

Au cours de cette période, il y a beaucoup de nouveaux agents de finition.

3) après le milieu des années 60, apprêt d'infroissabilité.

La finition de produits de polyester et tissu de coton mélangé par pressage, de vêtements, de fibres synthétiques à partir de thermofixage. Par conséquent, l'avant de prendre peut maintenir très plat et de plissage.

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< p > après l 'élimination du tissu, les propriétés de réponse sont améliorées, certaines propriétés de résistance et d' administration, etc.

Si la résistance aux rides et la stabilité dimensionnelle des tissus de coton sont sensiblement améliorées, les propriétés de lavage rapide et de séchage peuvent également être améliorées.

Outre l 'amélioration sensible de la résistance aux rides, les tissus visqueux ont une résistance à la rupture légèrement améliorée, en particulier la résistance à la rupture humide.

La résistance au lavage varie en fonction de l 'agent de finition, la résistance au lavage est améliorée pour les produits colorés, mais certains agents de finition réduisent la solidité solaire de certains colorants.

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(Heat Setting) / / p

< p > le thermostat est un procédé permettant de stabiliser relativement stables les fibres thermoplastiques et leur forme de mélanges ou de textiles, principalement pour le traitement de fibres synthétiques telles que les fibres synthétiques de polyester ou de polyester déformables après chaleur et de leurs mélanges.

De fibres thermoplastiques de tissu en textile se produisant dans le processus de la contrainte interne, dans la technique de coloration de l'humidité, de la chaleur et facilement sous l'effet d'une force externe, l'apparition de rides et de déformation.

De sorte que lors de la production (en particulier la chaleur humide de traitement tels que la teinture ou d'impression), sont d'abord dans un état de tension à température plus élevée que le processus de suivi de micro - traitement, c'est - à - dire < strong > < a href = "http: / / www.91se91.com /" > < / a > thermofixage < / strong > pour pour empêcher le tissu de la rétraction de la déformation, en faveur de la route après traitement.

En outre, au moyen d'un procédé de formage à chaud et en combinaison avec d'autres physique ou une action mécanique peut également préparer le fil élastique (fil) et de faible élasticité de fil (fil) et la texturation de fil et le fil.

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< p > après thermofixage de tissus, ainsi que d'améliorer la stabilité dimensionnelle, il y a d'autres propriétés varie, tels que l'humidité et de résistance au boulochage a améliorer la sensation de rigidité élastique, relativement, la rupture de la fibre thermoplastique s'étend de thermofixage augmente avec la tension réduite, tandis que la résistance change peu, si le réglage de la température est trop élevée, les deux ont considérablement diminué; changement après durcissement thermique des propriétés de coloration de fibres par variétés différentes.

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< p > (II), un style d'apparence technique de finition < / p >

< p > 1.

< p > le procédé d 'augmentation de la blancheur des cristaux textiles à l' aide de la couleur de compensation de la lumière est connu sous le nom de blanchissage et de blanchissement.

Les textiles blanchis contiennent encore des matières microjaunes, et le blanchiment renforcé peut endommager les fibres.

L 'utilisation d' un agent de blanchiment permet de compléter le bleu et le jaune et d 'améliorer le blanchissement du textile sans endommager les fibres.

Le procédé de blanchiment comprend le bleu supérieur et le fluorescence.

Le premier applique un colorant ou un Pigment bleu très léger sur le tissu de blanchiment pour compenser le jaune, ce qui permet de réduire la luminosité du tissu et de le rendre légèrement gris en augmentant l 'absorption de la lumière.

L 'agent de blanchiment fluorescent est un composé organique proche de cinq couleurs, qui est coloré sur un tissu et produit de la lumière fluorescente bleue et violette sous l' effet de l 'ultraviolet.

De blanchiment fluorescent peut également être combiné avec le blanchiment, de collage ou de finissage anti - plis < strong > < a href = "http: / / www.91se91.com /" > < / a > même bain < / strong >.

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< p > 2. Le calandrage (Calendering) < / p >

< p > catissage malléable au moyen de fibres dans des conditions de température et d'humidité du tissu de surface de roulement à plat ou de laminage parallèle de fines entailles, pour le processus de promotion de tissu brillant.

Calandre par une pluralité de rouleaux durs à surface lisse et un rouleau mou de la composition.

Le rouleau dur pour le rouleau métallique, par l'intermédiaire de la surface de polissage ou de lignes parallèles de hauteur est dense, souvent accompagné d'un dispositif de chauffage.

Le tissu mou, après plus de combinaisons de cylindres de laminage, le fil est comprimé, de lissé de surface, de renforcer la brillance, la sensation de rigidité, connu sous le nom de calandrage plat.

Le tissu mou de la combinaison de pression de laminage de deux rouleaux après, le fil plat légèrement de gagner, de brillance souple à bonne, la main ou souple, de minerai de B est souple.

La température à l'aide de différentes combinaisons de cylindres de pression, le sodium et le changement de mode, vêtements de tirage, ce qui permet d'obtenir différentes de brillance.

Catissage est le traitement mécanique, sa durabilité de tissu brillant de mauvais résultats, si le tissu de rembourrage et un corps de rétraction de la résine d'abord au début et après le pré - séchage de rame, de brillance peut être obtenue après plus de durabilité.

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< p > 3. Gaufrée (embOSSing) < / p >

L'utilisation de < p > La plasticité de fibres pour un motif gravé sur une certaine profondeur durs et mous, convexes et concaves de rouleau à une température de laminage de tissu de processus, ce qui permet de produire le motif concavo - convexe de l'appelé gaufrée de finition, également connu sous le nom de finition gaufrée.

De coton ou de polyester / coton après coloration ou à l'impression de tissus mélangés, dans la finition gaufrée dans le liquide d'imprégnation de résine pour laminage de travail, peut former un effet de gaufrage de durabilité.

Les tissus de fibres synthétiques peuvent être laminés directement après impression.

Le procédé de laminage d 'un tissu à rouleaux souples par des rouleaux en caoutchouc hautement élastiques à surface plane est connu sous le nom de moulage.

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"P", "p", "p", "p", "p"

< p > le procédé de polissage d 'une couche de peluche courte et dense de la surface d' un tissu au moyen d 'un rouleau (ou d' une bande) est connu sous le nom de ? tricotage ? (< http: / / www.91se91.com / > et < a > / strong >).

Le tissu abrasif présente des caractéristiques telles que l 'épaisseur, la douceur et la chaleur, ce qui permet d' améliorer les propriétés d 'administration du tissu.

Un tissu en Suede de suede peut être fabriqué après polissage d 'un tissu en polyester déformable ou fortement rétracté.

Un tissu de base en fibre synthétique Ultrafine comme matière première, une émulsion de polyuréthane et de laminage de lixiviation par pon?age, on peut obtenir de chamois synthétique ayant un effet de simulation.

Pon?age ou poncés) R?le et peluchage de finition (ou brossé) des principes similaires, de sorte que le tissu de surface pour produire des villosités.

C'est différent, le peluchage de finition généralement avec le tissu métallique (laine est également utile pour fraise), principalement le peluchage des fils de trame du tissu, et les poils épars et longue.

Meulage de finition permet de cha?ne et de fils de trame à produire simultanément de Duvet Duvet, et court et dense.

Meulage de finition pour le contr?le de la baisse de résistance de tissu, dont la qualité de duvet peu dense et uniforme pour les principaux indicateurs de mesure.

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