Structure Multi - Axial De Matériau Non - Tissé Devient Importante Tendance

< p > composite non tissé de traitement permet de compenser des défauts avant la stratification de plusieurs matériaux respectifs et insuffisante, mais également de donner des produits de plus en plus de nouvelles propriétés excellentes.

Dans la technologie de fabrication de non - tissés, de plus en plus de renforcer le r?le et l'importance d'usinage composite, dont la vitesse de développement de processus complexe entre la couche la plus élevée.

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< p > populaire entre la couche de matériau composite non - tissé est divisé en matériau composite de couche intermédiaire rigide et "une couche flexible de matériau composite entre les deux.

Couche intermédiaire rigide de traitement de matériaux composites est une technique par collage de films ou de feuilles de chaque combinaison pour produire des produits composites.

Est généralement de plusieurs couches de matière fibreuse avec une résine adhésive de la couche de matériau composite rigide et la génération de l'épaisseur souhaitée.

Une couche de matériau composite flexible entre par une résine thermoplastique ou d'un film thermoplastique à une couche de tissu et une autre couche de tissu stratifié et produit stratifié flexible peut également faire le film et la couche de tissu, dans des conditions de chauffage, sous une pression de collage sur le tissu.

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"P" > Le stratifié par fusion doit renforcer la récupération de gaz.

< p > actuellement, comme la technologie de laminage par fusion - flamme n 'est pas très respectueuse de l' environnement, la solution consiste à investir dans des équipements de récupération des gaz nocifs.

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< p > dans le procédé Composite stratifié, le développement le plus rapide et le plus intéressant est le stratifié par fusion de flamme.

Flamme laminées en fusion est un processus de stratification unique, ses principales matières premières de cuir synthétique, tissu de base avec de la mousse de polyuréthane.

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< p > de flamme de la mousse de polyuréthane laminées en fusion avec le matériau non - tissé principalement l'utilisation de mousse, un polyester de type et de type polyéther de deux types.

Après modification de la mousse de polyéther de flamme laminées en fusion présente une bonne résistance d'adhésion et, en particulier, d'excellentes propriétés anti - vieillissement.

Mais à l'heure actuelle à la flamme de fusion technique de stratification et il n'y a pas de plus grand développement, principalement parce que cette technologie n'est pas très respectueux de l'environnement, de sorte que la sortie est sur un dispositif de récupération de résoudre de manière efficace des gaz nocifs de l'investissement.

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< p > entre la couche en nid d'abeilles produit une grande flexibilité < / p >

< p > en nid d'abeille imprégné de résine pour couche de tissu non tissé avec une très haute résistance à rapport de poids, de coton et de fibres de verre textile dans ce type de stratifié peut être utilisé comme matériau de renfort.

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< p > en raison de la diversité des utilisations des produits composites intercouches, des modes de traitement, des formes de produits, etc., les tissus composites intercouches sont classés de diverses manières, qu 'il s' agisse de composites de deux couches, de trois couches ou plus, ou de composites de différents matériaux, tels que les tissus et les tissus, les tissus et le caoutchouc, les tissus et le cuir, les tissus et le papier, les tissus et les tissus en polytétrafluoroéthylène, les non - tissés et les films composites.

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Le tissu non tissé stratifié en nid d 'abeille produit à partir d' un tissu imprégné de résine présente un rapport poids - force élevé, et les tissus de fibres de coton et de verre peuvent être utilisés comme matériaux de renforcement dans ce type de stratification.

Par exemple, le tissu non tissé stratifié imperméable à l 'eau est composé d' un tissu non tissé et d 'une couche spéciale de film mince par un procédé de stratification pour former un nouveau tissu ayant une fonction imperméable à l' eau et à l 'humidité.

Non seulement ses performances sont remarquables, mais aussi dans la technologie de la sélection d 'une large gamme de matériaux, la conception souple, moins de pollution, et d' autres avantages, est l 'une des principales orientations futures des produits imperméables à l' eau et à l 'humidité.

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< p > le film polymère utilisé pour le stratifié non tissé par osmose étanche à l 'eau comprend deux catégories: l' une hydrophile et l 'autre microporeuse.

Le revêtement microporeux perméable à l'humidité et similaires, au moyen de films de polymère hydrophile perméable à la vapeur d'eau propre, et le film microporeux est de diffusion utilisant de la vapeur d'eau dans une structure microporeuse.

Produit stratifié capable de réussir à résoudre la contradiction entre la résistance à la pression d'eau et une perméabilité à la vapeur d'eau, présente un avantage évident.

Actuellement, les états - Unis Gore-tex Gore le plus célèbre est produit de tissu.

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"P > les structures multiaxiales deviennent des tendances importantes"

Les non - tissés ou les couches de fibres sont fabriqués à partir de fibres distribuées de manière aléatoire, ce qui permet d 'obtenir des propriétés mécaniques identiques ou proches de toutes les parties sur le plan du tissu, de sorte que les non - tissés sont utilisés dans des produits stratifiés présentant d' excellentes propriétés de traitement.

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< p > les textiles, les tricots et les non - tissés peuvent être fabriqués au moyen de techniques de traitement composites intercouches.

Les fibres utilisées pour produire ces produits sont sélectionnées en fonction des caractéristiques de performance du produit.

Les fibres de coton présentent une excellente résistance et une faible extension, ce qui facilite la production de produits stratifiés rigides de dimension stable.

Ainsi, l 'utilisation de fibres de coton permet d' obtenir de bons résultats mécaniques, tels que des chocs élevés, une meilleure adhérence, etc.

Le tissu non tissé produit en mélange de coton et de polyester présente une résistance élevée et peut être utilisé dans la production de tissus de base légers stratifiés.

Toutefois, les fibres de coton doivent être prétraitées avant d 'être utilisées dans la stratification, et parfois être cuites, blanchies, etc.

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< p > En outre, POLYAMIDE a une excellente isolation et la résistance à haute résistance à l'impact, et peut être utilisé pour la production de stratifiés électriques produits; fibre acrylique résistant au vieillissement et la résistance à l'acide sont bonnes, dans la couche de renfort en fibre de verre dans le tissu peut être une couche de couverture, une fibre acrylique de couverture peut améliorer la résistance à l'usure, une résistance à la corrosion chimique et la résistance aux intempéries, de polyester ayant une bonne résistance chimique, de résistance aux intempéries et de la résistance à l'usure et, dans le champ d'application de la couche de non - tissé et produit également dans L'escalade; d'autres fibres comprennent des fibres haute performance de développement de nouveaux, par exemple nomex, Kevlar, tels que le polyéthylène haute densité, lors de l'élaboration de certains haute performance l'utilisation de produits spéciaux, peut améliorer de manière significative la performance de protection du produit.

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Les non - tissés ou les couches de fibres sont fabriqués à partir de fibres distribuées de manière aléatoire, ce qui permet d 'obtenir des propriétés mécaniques identiques ou proches de toutes les parties sur le plan du tissu, de sorte que les non - tissés sont utilisés dans des produits stratifiés présentant d' excellentes propriétés de traitement.

Les structures multiaxiales des combinaisons de tissage, de non - tissage et de tricotage constituent également une tendance importante au développement de produits composites intercouches.

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