Comment Utiliser Un Robot Pour Fabriquer Des Chaussures De Sport

Le Directeur du Centre d 'essai l' a.

La dernière génération

- - - - composantes de speedform - Gemini - 2 record - Equipped.

Au cours du demi - siècle écoulé, le processus de fabrication de chaussures et de vêtements de sport n 'a pas beaucoup évolué.

à l 'exception des machines de niveau industriel qui accélèrent la production, les procédés de fonctionnement de nombreuses usines ne semblent pas différents.

Le 28 juin.

Et le Centre d 'essais de fabrication est officiellement ouvert, le processus de production de matériel de sport devrait être modifié.

Le Centre Lighthouse, qui couvre une superficie de 140 000 pieds carrés (environ 13 000 mètres carrés), servira d 'antenne élargie au Siège d' andrema Baltimore.

Kevin Haley, Directeur de l 'innovation d' andrema, a déclaré à la presse que le centre pilote avait pour objectif d 'apporter de nouvelles idées au processus de production de chaussures et de vêtements de sport.

Tech Insider a eu le privilège de visiter le laboratoire en exclusivité, et nous avons été impressionnés par les scanners 3D et les robots qui fabriquent des chaussures de sport.

Fais - moi plaisir!

Lighthouse est située dans un immeuble de port Covington, au sud de la ville de Baltimore, ancien garage.

Il n 'y a que 10 minutes entre cet endroit et le quartier général d' andrema Baltimore.

Ce site est la première branche principale qu 'il est prévu d' agrandir à Baltimore.

Ce nouveau parc, qui devrait accueillir 10 000 personnes, devra être complété par trois gratte - ciel et un gymnase, ce qui co?tera des centaines de millions de dollars.

Le responsable de Lighthouse, Adam Bayer, a ouvert la porte de l 'entrep?t.

En tant que centre d 'expérimentation de l' innovation d 'andrema, Lighthouse sera chargée de tester de nouveaux produits.

Le responsable Lighthouse Adam \ \ 13 \ \ 10 Bayer nous a dit qu 'andrema espérait utiliser cet ensemble pour accélérer et rendre plus efficace le processus de production.

{page} u break}

Le laboratoire est rempli de haute technologie pour faire exploser l 'oeil, comme la machine qui fa?onne les pointes de chaussures.

Cette machine à découper laser à grande vitesse, appelée Lectra, est programmée de manière à réduire au minimum les pertes inutiles lors de la Coupe des fibres.

L 'ordinateur calculera automatiquement le mode de coupe optimal tant que le personnel saisira le motif dans le système.

Il peut couper 50 couches de tissu à la fois.

Un robot programmé qui colle instantanément sur la semelle de chaussure se trouve dans la Zone gauche du laboratoire.

Une fois achevée, la semelle est pportée vers une autre machine et le corps de la chaussure.

Les robots peuvent mettre de la colle sur 2 400 paires de chaussures en moins de 8 heures, ce qui nécessite généralement une ligne de production de 200 personnes.

Et ce robot n 'a besoin que d' une personne.

{page} u break}

La machine à dessiner ci - dessous peut comprimer une semelle ultralégère en mousse EVA de haute densité.

Pour cette chaussure, pour fixer la semelle et le corps de la chaussure, andrema a choisi de chauffer plut?t que de coller, car la colle accro?t le poids de la chaussure.

Cette machine peut graver un motif cool au fond de la semelle.

Le Centre d 'expérimentation dispose d' un scanner corporel 3D de grande envergure qui permet de prendre des photos des mouvements des athlètes.

(la plupart des scanners traditionnels ne fonctionnent que lorsque l 'homme est immobile.

Cinquante - quatre caméras assurent une grande efficacité de 7 trames par seconde, et le scanner peut créer une image numérique en 3D.

Les designers peuvent utiliser l 'image numérique 3D pour étudier chaque détail du Corps d' un athlète et leur fournir un équipement de sport personnalisé.

{page} u break}

Par exemple, en utilisant l 'image scannée 3D de la star de tennis Sloane Stephens, l' architecte d 'andrema peut voir comment sa chemise plie lorsqu' elle tape.

étant donné que sa forme dépend du niveau de formation, l 'équipe de conception peut prévoir comment le vêtement de sport de Stephens sera le mieux adapté et ajusté en conséquence en temps voulu.

Lighthouse a travaillé sans relache pour améliorer le processus de conception.

Le diagramme ci - dessous est une machine qui relie temporairement le tissu sans une aiguille.

Andrema peut essayer une variété de modèles sans gaspiller un fil.

Si l 'équipe de conception veut essayer un nouveau modèle, elle peut facilement retirer le tissu et le refaire.

Au lieu de porter une ceinture élastique traditionnelle qui se resserre dans quelques heures, l 'équipe de conception d' andrema teste l 'utilisation de la bande élastique légère dans le diagramme ci - dessous.

{page} u break}

Il suffit que le personnel écrase le tissu sur la surface du tissu et déchire la couche de protection, ce qui rend le tissu extrêmement élastique et magique.

L 'équipe Lighthouse prévoit d' améliorer le processus d 'impression des chaussures de sport en 3D.

En juillet, andrema lancera une nouvelle série complète de chaussures de sport imprimées en 3D, architech.

Les premiers plans des chaussures de sport architecte.

L 'imprimante 3D d d' andrema peut mouler la poudre sous forme de chaussures de sport architech dans les 24 heures.

Les chaussures de sport de construction d 'une couche d' imprimante 3D sont formées par chauffage des effets de coagulation induits par la poudre.

Une chaussure de sport architecte.

Andrema veut améliorer le processus de production de ses produits en réunissant les meilleurs concepteurs, développeurs et ingénieurs dans une pièce, a déclaré Kevin Haley, Directeur de l 'innovation d' andrema.

Andrema est déterminée à concevoir et à produire la prochaine génération de matériel de sport.