Ensemble De Questions De Qualité De Conditionnement Et De Contr?le!

Le conditionnement consiste à améliorer l'apparence et la qualité intrinsèque des textiles par des procédés d'association physique, chimique, physique et chimique, ainsi que par des procédés biologiques, à améliorer les performances d'absorption ou d'autres applications des textiles, ou à traiter certaines fonctions particulières.

En particulier:

Spécification du tissu: uniformité de la largeur et de la taille des portes du tissu.

Amélioration de la sensibilité des tissus: douceur, rigidité et abondance.

Amélioration de la qualité de l'apparence des tissus: amélioration de la brillance, de la blancheur, du velours et de la laine.

Conférer de nouvelles fonctions aux tissus: effectuer des aménagements spéciaux tels que l'étanchéité à l'eau, à l'incendie, à la bactérie, à l'ultraviolet, etc.

Procédé de traitement de tissu tricoté

I. Répartition par principe

1) Mécanisation physique: utilisation de l'humidité, de la chaleur, de la pression et de leurs effets mécaniques aux fins de l'assainissement.Les fibres sont chimiquement modifiées.

Préparation chimique: modification des propriétés physiques et chimiques des fibres par réaction chimique avec des fibres textiles.

Intégration: intégration de la chimie et de la physique mécanique, avec des modifications mécaniques et chimiques des tissus.Tels que les tissus de polyester enduit Light finissage.

Par effet de rangement

Préparation manuelle, souple ou rigide.

Mise en forme, étirage, pelage ou blanchissement.

Décortiquer, peloter ou blanchir.

Traitement spécial, imperméable à l'eau, au feu, antibactérien et Antiultraviolet.

La durabilité par effet de rangement

Provisoirement,

Une demi - durabilité;

Durabilité.

Procédé de finition

Une forme de stabilisation (forme, taille) est obtenue par élimination des contraintes et des contraintes accumulées dans le tissu, ce qui permet de mieux structurer les fibres dans le tissu et de réduire ainsi les facteurs de déformation du tissu.

Méthodologie

Ajustement mécanique de la structure du tissu.Comme la bande de traction, pré - rétraction.

éliminer la contrainte intrinsèque des fibres dans le tissu au moyen d 'un agent de dilatation renforcé.Tels que la soie, l 'ammoniac liquide de traitement.

On utilise un procédé d 'intersection Covalent pour déterminer la structure fibreuse.Comme la résine.En théorie, l 'utilisation de l' une ou l 'autre de ces méthodes permet d' améliorer la déformation des tissus par rétractation, mais il est souvent nécessaire de combiner deux ou plusieurs méthodes pour atteindre cet objectif.

Exemple

Amplitude de traction

Principe: utiliser les fibres de coton pour avoir une certaine plasticité sous l 'état humide et chaud, la largeur de la portière est lentement étendue jusqu' à la taille prescrite (dimension latérale) pour satisfaire aux spécifications du produit de teinture, éliminer les plis existants sur le tissu et améliorer la stabilité dimensionnelle du tissu.

2, de l 'équipement: Tong Tong cha?ne de traction machine et de thermostat machine.

Principaux éléments fonctionnels de l 'équipement: humidification, séchage par étirage et refroidissement.

1) pour l 'humidité, le taux général d' humidité est de 15 à 20%, ce qui exige une humidité uniforme.Procédé: isolation d 'une bobine de rin?age humide (intermittente), jet d' eau sur un rouleau de brosse, pulvérisation de vapeur à l 'humidité, pulvérisation d' eau haute pression à l 'humidité, vapeur à l' humidité, etc., ou encore laminage, séchage et étirage du tissu.Ces derniers utilisent le plus souvent, souvent en association avec une variété de fonctions d 'assemblage.L 'humidité est obtenue à l' aide d 'un agent de finition laminé par immersion.

2) bandes de traction: les bords sont fixés par deux cha?nes d 'aiguilles qui tirent peu à peu.Un dispositif d 'hyperalimentation est installé sur le tissu d' entrée, capable d 'hyperalimentation - 10 - 50%.La régulation de l 'hyperalimentation permet de commander le poids inférieur du tissu dans une certaine plage.La longueur de la cha?ne est de 15 à 34 m, généralement de 27 M.Le tissu entre dans la Chambre de cuisson avec la cha?ne d 'aiguille, dont la largeur augmente à mesure que la distance entre les deux cha?nes d' aiguille augmente, la distance de la cha?ne d 'aiguille est maintenue à une certaine distance, ce qui permet au tissu de conserver la largeur souhaitée et de réduire progressivement la distance finale afin de faciliter la sortie de la cha?ne d' aiguille.Les tissus généralement finis sont plafonnés au - dessus et au - dessous de la plage de tolérance dimensionnelle requise.

3) moyens de chauffage: l 'air est acheminé vers le chauffage à l' aide d 'une soufflante puissante, à plus d' un mode d 'air chaud, et est injecté sous le tissu par un tube d' air chaud.L 'air relativement humide de la partie antérieure peut être exclu de la Chambre, et l' air plus sec de la partie arrière peut être utilisé.La distance qui passe avant que la surface du tissu atteigne la température de moulage désirée est généralement désignée zone de préchauffage, et la distance qui suit la zone de préchauffage jusqu 'à la zone de chauffage est appelée Zone de moulage.La température et l 'humidité de la zone de modélisation sont habituellement déterminées en fonction de la variété et des exigences du tissu, de l' état de l 'équipement mécanique, etc.

4) réfrigération: lorsque le tissu quitte la zone de moulage, il faut essayer de le maintenir à l 'état de moulage pour le refroidir de force.Le procédé de refroidissement consiste à souffler le tissu par le vent ou à l 'utiliser à travers le rouleau de refroidissement, ce qui exige généralement une température de chute inférieure à 50 °C, faute de quoi le tissu se rétrécit non seulement par l' effet de la chaleur mais aussi par des rides indélébiles lorsqu 'il est empilé Dans la bo?te à tissu ou enroulé.

Moulage de tissus en polyester

Le polyester est une fibre thermoplastique qui, au cours d 'une série de processus tels que la teinture, est fortement influencée par la qualité du produit par la déformation et le rétrécissement, voire la déformation transversale, résultant d' une modification de la surface de porte et de la géométrie de la bobine du tissu par suite d 'Une action mécanique et d' étirage multiples.

Le thermostat a pour objet principal de chauffer le tissu en polyester dans un état de tension et de le cuire à des températures prédéterminées, ce qui augmente le mouvement thermique des touches subvalentes et des segments de cha?ne moléculaire entre les fibres, ce qui permet de reconstituer, de structurer et de stabiliser relativement les contraintes internes.

Thermoformage de fibres isosynthétiques de polyester

Les fibres synthétiques telles que le polyester sont des fibres thermoplastiques dans lesquelles les groupes hydrophiles sont compacts et compacts, les fibres absorbent peu d'humidité, les fibres humides sont moins dilatées et les rétrécissements d'eau dans les conditions normales ne sont pas remarquables.La stabilité de la taille et de la forme d 'un tissu en fibre synthétique signifie essentiellement qu' il se contracte et se déforme lorsqu 'il est chauffé, en particulier à des températures élevées.Cela réduit la valeur d 'utilisation des fibres et nécessite donc un traitement thermostatique.

Son principe de traitement consiste à maintenir le tissu à une certaine taille et à une certaine forme, à le chauffer jusqu 'à la température souhaitée, puis à refroidir rapidement afin de stabiliser la taille et la forme du tissu après la chaleur.Elle est essentiellement due à la redistribution des grands segments moléculaires des fibres, éliminant ainsi les contraintes internes.

Les fibres synthétiques d'ammoniac (raclettes) étant également des fibres thermoplastiques, les tissus de coton élastiques contenant de l'ammoniac doivent être traités de manière prédéterminée et post - fa?onnée, de même que les autres fibres synthétiques, afin d'améliorer leur stabilité dimensionnelle et morphologique dans le traitement thermique, de réduire la formation de rides indélébiles et de contr?ler la largeur et le poids des portes.

The Key two points of Polyester Knitting in the thermal fixation process: control the Temperature and Time of fixed.

Si les températures de thermostat sont trop basses, le temps court peut causer des défauts tels que l 'irrégularité de la surface du tissu, l' absence d 'étanchéité, le rétrécissement de la portière, etc.

Preuve pratique:

Les tissus en polyester présentent des températures de forme appropriées de 180 à 210 °C, des durées de mise en forme de 20 à 90s et des températures de refroidissement d 'environ 50 °C.

Les calculs peuvent être faits de la manière suivante (en fonction de la configuration des différentes machines de contournement):

Temps de fixation (s) = longueur de contournage (m) / vitesse de ligne du tissu (M / min) x 60

Tous les types de tissus de polyester tricotés sur des machines de moulage par étirage de plaques d 'aiguille z921 à des températures de 185 - 190 °C, leur vitesse linéaire est de 10 - 15 M / min pour les moustiquaires en polyester, les chemises en polyester tricotées 12 - 18 M / min, les longueurs de polyester, La latitude, le tissu extérieur 12 - 20m / min, le tissu de polyester tissé 7 - OM / min.

Il ne faut pas non plus perdre de vue que la ? tension ? et l '? hyperalimentation ? des tissus doivent être compatibles.

Si la largeur de la largeur de la traction dépasse la largeur de la porte du tissu, cela se traduira par une augmentation du taux de rétrécissement et une forte baisse de la force;

En cas de suralimentation ou de tension variable, il est facile de créer une forme d 'onde latérale (communément appelée "oreille de bois") et, à l' inverse, des rayures latérales.En résumé, dans le fonctionnement, il faut contr?ler strictement la largeur de bande, la tension, l 'hyperalimentation et d' autres conditions du processus.

Problème de masse thermostatique

　　Attention

Pour éliminer les rides formés à des températures élevées, la température de moulage par étirage est supérieure de 30 à 40 °C à la température maximale de teinture.

Il convient de vérifier l'inclinaison des trames lors de la mise en forme des bandes de tirage et de veiller à ce que les deux c?tés de tension soient uniformes lors de l'installation de la tête, à l'exception de l'alignement des têtes de couture et de l'allongement approprié du tissu de tête.La pente de latitude et la déformation du type fleur sont régulièrement vérifiées et corrigées en temps utile au cours de l 'opération.

La largeur de l'embryon est régulièrement mesurée lors de la détermination de la largeur de l'embryon.Si la largeur de la fourchette ne répond pas aux exigences du procédé, elle doit être contr?lée à tout moment.

Il existe une corrélation directe entre les profils de tirage et la qualité des tissus embryonnaires finis, tels que la rétrécissement de l'eau, le poids, la clarté des fleurs, les textures, etc.Par conséquent, les conditions du procédé doivent être strictement contr?lées.