Qu 'Est - Ce Qu' On Voit?

La cha?ne d 'approvisionnement est la vie de la marque, de la marque de luxe à la mode rapide, l' accent est mis sur la mise en place d 'un système de cha?ne d' approvisionnement de qualité et durable.La cha?ne d'approvisionnement n'est pas seulement une garantie de la qualité des produits, elle est de plus en plus la pierre angulaire de l'édification des marques - avec une prise de conscience accrue de la protection de l'environnement et une attention croissante aux droits des travailleurs, les consommateurs souhaitent que les processus de fabrication des produits soient conformes aux normes de durabilité et d'éthique, et que les entreprises fassent preuve de plus de transparence dans leurs cha?nes d'approvisionnement à l'égard du public, même si cela risque d'exposer leurs actifs essentiels à des concurrents.
"Chaque usine a une histoire", c 'est le slogan de la marque américaine everlane sur Internet.Depuis sa création, des informations sur chaque usine dans le monde entier seront publiées sur l 'Internet et les consommateurs pourront non seulement voir l' emplacement de l 'usine correspondant au produit, mais aussi consulter des photos et des vidéos de l' environnement de travail de l 'usine.Non seulement il s' agit d 'entreprises de mode, mais aussi de nombreuses grandes entreprises de mode dans les pays occoccidentaux développés s' emploient à promouvoir la transparence de la cha?ne d' approvisionnement: les détaillants américains Gap, britanniques de mode et d 'épiciers Marks & Spencer, les marques suédoises Fashion h & M, le chef sportif Nike, le jeans Levi' s, les géants allemands de mouvements Adidas, etc. ont tous publié des listes de fournisseurs; ces deux dernières années, le Groupe japonais de distribution rapide a rendu publiques des listes de grandes usines, à l 'exception de l' exception de la Banque d 'excellence de marque et de Guu.En dehors de la coopération de l' usine de confection, a également élargi le champ d 'application des fournisseurs de deuxième classe usine de tissu.
Il est intéressant de noter que les usines chinoises représentent plus de la moitié de la liste des fournisseurs publiée par l 'yuanku et que près d' un tiers des 30 usines actuellement en coopération se trouvent en Chine.
On dit que la Chine est une usine mondiale, mais peu de gens entrent dans les usines chinoises, et peu de marques chinoises parlent de leur cha?ne d 'approvisionnement.Comment comprendre la réalité de la cha?ne d 'approvisionnement de la mode chinoise?- beaucoup de lecteurs nous ont fait part de cette curiosité.
Au cours de l'année écoulée, on a étudié les initiatives de la marque en matière de production durable et de responsabilité sociale.Il n 'y a pas longtemps, dans l' importante base de production de textiles et de vêtements de Jinjiang, Fujian Quanzhou, la célèbre marque chinoise Lelang (lilanz) nous a également ouvert les portes de l 'usine, a présenté un échantillon typique d' entreprises de mode locales par l 'intégration verticale et l' Optimisation continue du système de cha?ne d 'approvisionnement pour la mise à niveau de l' industrie.
Nous sommes arrivés à l 'usine située à cinq miles de Jinjiang.A la mi - ao?t, avant l 'arrivée d' un nouveau typhon, il faisait chaud et humide dans le port maritime de Minnan.
Derrière "Chang 'an 12 heures ensemble": comment trois jours "contre - attaque rapide"?
"Les complications sont confiées à une usine de cinq miles."A l 'entrée du 5e étage de l' usine de LILANG, il y a un petit atelier spécialisé dans les menus et les tests, qui ressemble plus à un studio qu 'un atelier de production en série en bas.
Li Lang et l 'émission d' été chaude "Chang 'an douze heures ensemble" de vêtements communs, c' est d 'ici qu' ils viennent.
Nous avons appris du Ministère de la recherche et du développement des produits de Lelang qu 'il faudrait environ six mois pour créer un consortium IP si l' on tient compte des travaux de recherche sur le marché, de l 'intégration de l' information, des contrats de coopération, etc.Et Leland n 'a mis que 10 jours à se joindre à la "12e heure de Chang' an" de l 'été.
Sur le site de production, Yang kunhua, Directeur général de la production et de la fabrication de LILANG, nous a dit que l 'usine peut réaliser une réaction rapide de 3 à 5 jours.Le jour de la visite, l 'atelier de contre - mesure rapide fait en même temps quatre produits, le nombre de chaque section entre 100 et 200.
Dans l'industrie de l'habillement en général, les "contre - mesures rapides" doivent généralement s'accompagner de différents éléments de la cha?ne d'approvisionnement tels que la conception, l'achat, la production et la distribution.Dans le Bureau du Siège, le Directeur général du Centre de gestion de la production Shimei - Chu nous a présenté un logiciel de gestion des commandes.Ce système assure la gestion de ces maillons et permet à chaque utilisateur de se faire une idée claire de l'état d'avancement des maillons et de l'impact de ses propres résultats sur les autres.L'information entre les fournisseurs et la passation des marchés est également totalement transparente.Après avoir consulté les partenaires d'approvisionnement, il a été décrit comme un système de ? cha?ne rapide de blocs d'habillement ? - automatique, efficace et bien articulé, automatique de paiement en temps voulu, sans possibilité de falsification privée.
Dans l 'équipe dirigée par shimmeburg, 70 vêtements, 15 accessoires, 15 entrep?ts, 25 lavage et impression d' eau, l 'approbation de 600 000 documents par an "comme les supermarchés, divisés en Boutons; les matériaux ne peuvent être livrés qu' une fois qu 'ils sont complets et doivent arriver à l' usine dans les trois jours".
En ce qui concerne la passation des commandes, le franc libyen a appliqué une norme très stricte, à savoir que, comme convenu dans le contrat, le 1er octobre, la ligne n°1 et les commandes antérieures n'ont été passées qu'à zéro dans la journée.Après plus d 'un an d' affilée, les commandes libyennes sont passées à 58% en 2018 et à 85% en ao?t de cette année.
"Nous faisons de la mode, peu nombreux, très courts cycles, 10 000 par an, en moyenne trois mois de réaction", a déclaré Schmidt, cette résistance est supérieure à la norme habituelle des autres pairs de l 'industrie du vêtement "moins de 1 000 paragraphes, peut être préparé six mois à l' avance".
Réforme de la cha?ne d 'approvisionnement stratifiée, droit de parole et marge bénéficiaire pour l' accès à la technologie
Ce système de gestion en boucle est une présentation centralisée des résultats de la réforme de la cha?ne d'approvisionnement du franc libyen, qui s'inscrit dans le cadre d'un fonctionnement efficace des usines autonomes, des données propres sur le volume de la mer, des prix et des fichiers de tissu.
Traditionnellement, les cha?nes d 'approvisionnement des marques chinoises sont fortement tributaires de la coopération des usines de transformation, ne ma?trisent pas directement la technologie de fabrication de vêtements et l' information sur les matières premières, et encore moins l 'expérience de gestion des usines.
"L 'usine de construction autonome a deux noyaux, d' abord pour les gens et ensuite pour les marchandises", a déclaré en toute franchise le Président de LILANG (Chine) Limited Pan Rong Bing, à la belle Zhi, le point le plus douloureux de la réforme de la cha?ne d 'approvisionnement.à cette fin, il a lancé les réformes suivantes:
Tout d'abord, l'augmentation de la productivité grace à l'adaptation des cycles de travail propres à chaque catégorie de main - d'?uvre a permis de former le même groupe d'ouvriers à la fois pour le manteau et pour le pantalon - un pantalon de 1,5 à 2 millions par an, juste après l'achèvement des vêtements d'hiver, à partir du printemps d'octobre et de l'été, puis en liaison avec les commandes d'automne.Ce cycle permet aux travailleurs de produire plus de 280 jours par an. ?
Deuxièmement, l 'ensemble de la catégorie de recherche et de développement autonome, de l' habillement à la Sous - vêtements, à commencer par la recherche de moules, ce qui permet de former des talents de toutes sortes, de sorte que les usines de transformation externe sont en mesure de produire un ensemble complet de systèmes de production et d 'orientation technique, "à condition qu' il y ait des ouvriers, un mois à la main - d '?uvre pour apprendre à fabriquer".
Yang kunhua, Directeur général de l 'usine de cinq miles, est le "parrain de moule" de Pan Yong Bing.Son prédécesseur a été membre du Groupe des Nations Unies pour l 'Asie et a également géré des usines à Ho Chi Minh Ville, au Viet Nam, et ainsi de suite.Bon usage de l 'avant - garde des procédés et des systèmes numériques, l' adaptation des moules pour résoudre de nouveaux problèmes, est l 'ancien Directeur de l' industrie de l 'habillement qui a passé des décennies dans le meilleur domaine.
Le règlement des problèmes humains est le troisième élément essentiel de la réforme des usines.D'où viennent les ouvriers?Il y a neuf ans, 50 ans plus tard, 60 ans plus tard, et cette année, 85 ans plus tard, les jeunes sont devenus une force forte.Outre le recrutement social, l 'usine a établi une coopération avec 20 écoles, en fournissant des centres de stages pour attirer des dipl?més.
En ce qui concerne la rémunération, l'usine applique un système flottant: le premier mois de salaire sous caution, le deuxième mois de salaire sous caution et les pièces de rechange, le troisième mois de salaire à la pièce et le quatrième mois de salaire complet.Afin d 'assurer l' exactitude et l 'efficacité des pièces, l' usine a démantelé tous les processus de production, avant d 'ouvrir les prix de chaque maillon.Chaque jour, les travailleurs savent combien ils ont gagné la veille, et chaque fin de mois ils per?oivent le salaire mensuel correspondant.En outre, les usines offrent une série de prestations telles que le logement, la cantine, la scolarisation des enfants, etc., afin de garantir la sécurité des travailleurs dans les jardins.
Les techniciens de l 'atelier de cinq miles fabriquent des vêtements de velours qui seront vendus cet hiver.
Il y a 10 ans, la base de données de LILANG sur la cha?ne d'approvisionnement était encore désertique.L 'essentiel du développement et de la production des produits n' est pas contr?lé par les marques, mais par les fournisseurs, la marque est acceptée et repoussée au consommateur.
"On va à l'étranger et on ne dit pas qu'une chemise de CK co?te 50 $.L 'équivalent de 350 yuan renminbi, et nous vendons des chemises de même tissu à 6700 yuan.Qu 'est - ce qu' on va faire pour que les gens du futur entrent sur le marché chinois?Wang Liang Xing, Président du Groupe Lelang, se souvient de la vue d 'il y a 10 ans et de la crise actuelle.
D 'autre part, LILANG est confronté à une pression sur les canaux.Les grands magasins et les magasins de rue dans la phase dominante, par rapport à un ancien partenaire qui s' est emparé des ressources des canaux, LILANG peut obtenir des agents de qualité des ressources relativement limitées."Nous avons été contraints par le marché de faire un bataillon direct, mais dès qu 'il le fait, les données d' exploitation de Lelang montrent que la vente d 'une seule catégorie de modèle de magasin est devenue impossible, toute la catégorie est la nouvelle direction.
Comment réduire les co?ts?Comment développer plus de variétés?Li Lang a décidé d 'aller de l' avant, de simplifier les cha?nes d 'approvisionnement et de développement autonome.
En 2013, Lelang a mis fin à sa coopération avec toutes les usines d 'étiquetage, directement recommandées par les entreprises de négoce des tissus; en raison de la dispersion et de la petite taille des entreprises commerciales, la qualité des tissus est difficile à contr?ler, il a fallu chercher de nouvelles grandes usines de tissu; et face aux grandes usines, on a constaté que le langage de communication n' est pas interchangeable.
"Il n 'y a pas eu d' appel, dit Chen Guozhong, la couleur, la main, le style, tout ce qui est sensoriel, l 'usine de tissu ne comprend pas, il faut dire la densité, la composition et le poids du fil", a déclaré Chen Guozhong.
Afin d 'exprimer clairement les besoins de la marque aux fournisseurs de tissus, Lelang est déterminé à former ses propres éditeurs et ingénieurs, dont le nombre passera de 2 à 30 entre 2013 et 2015.Il y a deux étages dans le Centre de frappe, les éditeurs y donnent les dessins de designer "Traduction" en produits de fabrication de monographies à l 'atelier."Au début, il n 'y a que trois paragraphes à développer, c' est très difficile", a déclaré Chen Guozhong, ce processus est comme la naissance d 'un enfant, "même si le début est un peu stupide, il faut le développer lentement".
Les fournisseurs de tissu ont également du mal à répondre aux besoins des marques, "ils sont moins réceptifs au marché que les lignes commerciales.Nous avons besoin d 'une nouvelle matière d' alimentation en fil qui est limitée et ne peut être modifiée que sur la forme, la couleur, la densité du fil ", donc le franc franc va plus loin, depuis l 'introduction du fil jusqu' à la teinture, l 'impression et ainsi de suite, l' intégration du processus de fabrication.
Les chercheurs du Centre de recherche et de développement sur le tissu de Lelang nous ont montré un certain nombre de plaques de couleur épaisses et exclusives - en raison de la structure de surface des fibres textiles et de l 'utilisation de différents colorants, les effets de couleurs peuvent être différents.Système de distribution de couleurs de tissu de Lelang, selon les différents composants fibreux, selon les différents types de besoins pour créer des cartes de couleur.
L'ensemble de la réforme du Groupe de villageois a connu une grande douleur."A l 'origine, une centaine de fournisseurs ont divisé les choses, un peu concentrés dans nos propres mains, les mains agitées", a déclaré Chen Hongsheng, "les tissus sont achetés, les accessoires ne sont pas en place, ne peuvent pas correspondre, retarder la livraison de l' usine".
Ces problèmes spécifiques continuent de poser des problèmes aux nerfs de la cha?ne d 'approvisionnement de LILANG, le Centre de gestion de la production est devenu l' un des secteurs les plus stressés de l 'ensemble du Groupe, avec un taux d' exode de 70% à la fin de l 'année 78, et "C' est trop dur, il faut acheter tout seul, jusqu 'en 2018, pour résoudre tous les grands problèmes et trouver des solutions logicielles".
L'intégration de la cha?ne d'approvisionnement s'accompagne d'une perte de sympathie et d'une perte d'intérêt.Peng Yong Bing a déclaré que le processus avait été extrêmement difficile et que les réformes avaient été mises en ?uvre, et que l'ouverture d'esprit et la décentralisation de la tro?ka de Wang, fondateur de LILANG, étaient essentielles.Avec la restructuration et le système de gouvernance du Conseil d 'administration de l' entreprise, "ils étudient les stratégies, les tactiques nous sont dévolues", l 'équipe de directeurs professionnels dirigée par Pen Yong Bing met en ?uvre une gestion équitable et efficace.? pour ce faire, il est essentiel que les mécanismes internes soient vivants, clairs et réactifs ?, a - t - il souligné.
à l 'heure actuelle, en plus d' assumer une partie de la production essentielle dans ses propres usines, Lelang a privilégié les trois premiers fournisseurs de haute qualité dans toutes les catégories, tous les fournisseurs étant passés de plus de 400 à une cinquantaine au cours de la période de pointe.D 'après le rapport intérimaire du franc libérien pour 2019, au 30 juin, le bénéfice net du franc avait augmenté de 14% à 390 millions de yuan renminbi, avec un taux de bénéfice net de 25,2%, et était à l' avant - garde de l 'industrie du vêtement.
Pré - contr?le de la qualité, avec la détermination de la sécurité alimentaire pour faire des vêtements
Dans le couloir du laboratoire de LILANG, les murs présentent divers types de produits problématiques, dont les plus courants sont le rouge, le panchrome, le basket - ball, etc.Le responsable du contr?le des produits nous a dit que ces problèmes sont visibles, mais qu 'il y a aussi un type de problèmes que les consommateurs ne peuvent pas identifier simplement par les yeux.
En 2008, lorsque la mélamine a éclaté, Pen Yong Bing s'est demandé avec sensibilité si la sécurité alimentaire existait également dans les vêtements.Il a demandé la détection d'un lot de vêtements fabriqués pendant la saison, ce qui a permis de constater que la teneur en azote était 47 fois supérieure à la norme.Il a br?lé 60 000 vêtements non qualifiés.Les problèmes de sécurité des produits de la cha?ne d'approvisionnement en vêtements sont alarmants, comme les alertes suspendues sur la tête.
On sait que le formaldéhyde, les amines aromatiques et d 'autres dizaines de cancérogènes sont courants dans les tissus textiles.Dans la production de vêtements, l'introduction d'agents chimiques dans le conditionnement du tissu peut poser un problème d'excès chimique si la teneur en produits chimiques n'est pas contr?lée.
Selon les militaires de haut rang, le problème de la sécurité des vêtements n'est pas seulement le co?t pour l'entreprise de l'introduction du matériel d'inspection des importations, mais il est très difficile de le faire lui - même.
C'est l'un des principaux objectifs du laboratoire de LILANG.Ce laboratoire ne sert que le franc et, pour les produits chimiques, beaucoup sont même au - dessus des normes nationales.Par exemple, pour ce qui est de la rigueur de couleur des vêtements, outre les indicateurs de résistance à l'eau, à la sueur, au frottement, etc., qui sont conformes aux normes techniques nationales de base en matière de sécurité des textiles, le franc libyen a ajouté de nouvelles exigences spécifiques telles que la résistance à la lumière, la résistance à la chaleur, etc.
"Pre - contr?le de la qualité" - C 'est ce qu' a souvent entendu le prestigieux magazine dans ses échanges sur place avec les chefs de cha?ne.Dans les modèles traditionnels, le contr?le de la qualité se déroule généralement au stade de l'élaboration, sous la forme d'une ? inspection par sondage ?.En d'autres termes, le contr?le de la qualité est indépendant de la production.Même en cas de problème, on ne peut recourir qu'à des moyens d'interception passifs et il est trop tard pour reconstituer une cargaison entière.
Et Lelang a mis l 'accent sur le "pré - contr?le de la qualité", c' est - à - dire "Intégrer le contr?le de la qualité dans la production", déplacer ce maillon vers la recherche et le développement de tissus, avant la sortie de grandes marchandises.Tous les tissus doivent passer par un contr?le de qualité interne de laboratoire pour pouvoir circuler dans la cha?ne de production de vêtements.De la coupe à semi - finis, puis au lavage à l 'eau, la production d' un produit doit subir six essais.
Selon Lelang, l 'intervention de l' extrémité avant est préférable à la prévention de l 'extrémité arrière, ce qui évite en fait de causer des pertes supplémentaires à l' entreprise elle - même.Et la réalisation de "pré - contr?le de la qualité", c 'est la marque à la profondeur de la cha?ne d' approvisionnement, la conception de la recherche et le développement du droit de parole et de contr?le des matières premières.
? Nous faisons nos vêtements conformément à la sécurité alimentaire.Pour les consommateurs, il s'agit d'une condition fondamentale qui ne peut être mentionnée car on ne peut pas la reconna?tre par le sentiment.Mais nous savons qu 'il faut le faire ", a dit Pen Young - Bing à the beauty.