Application Of Foam Processing Technique In Textile Printing Industry

The Developing Background of Foam teinture Technology

Le procédé de conditionnement des mousses, qui a été touché par la crise énergétique à la fin des années 70, s'est rapidement développé à l'étranger, grace à une technique de teinture à faible alimentation en liquide et à haut rendement énergétique.Dans les années 80, notre pays a été le point culminant de sa recherche - développement, ses résultats technologiques ont été successivement utilisés par de nombreuses entreprises nationales de teinture, la production et la transformation d 'une variété de tissus de près de milliards de mètres, les produits ont été testés et mis sur le marché intérieur et étranger.Toutefois, la technologie n'a pas pu être mise au point et appliquée de fa?on continue, en raison de contraintes telles que les conditions d'équipement et le niveau technologique.

Au cours des dernières années, les tensions énergétiques et les problèmes environnementaux se sont aggravés et la sensibilisation à l'environnement s'est accrue.Les politiques nationales d'économie d'énergie, de réduction de la consommation et de réduction des émissions, conjuguées à l'augmentation considérable des co?ts des matières premières et à la concurrence mondiale croissante, exigent que l'on obtienne des marchés grace à l'amélioration et à l'innovation des technologies de traitement afin de réduire les co?ts, mais il convient de souligner qu'il faut réduire efficacement les effets sur l'environnement tout en réduisant la consommation d'énergie et en augmentant l'efficacité.La technologie de traitement des mousses s' est révélée être un moyen d 'atteindre cet objectif et a été appliquée dans de nombreux domaines de l' industrie de la teinture, avec des effets équivalents à ceux des procédés classiques de teinture, voire supérieurs à ceux des procédés classiques.

Ainsi, le procédé de teinture en mousse comme ~ une nouvelle technologie de traitement économisant l 'énergie et l' eau sera de nouveau apprécié et favorisé.

The Principle of Foam teinture technique

Le conditionnement de mousse, c 'est - à - dire l' utilisation d 'un maximum d' air pour remplacer l 'eau nécessaire à la préparation d' une solution de rangement, la conversion par l 'air d' une solution concentrée ou d 'une suspension de l' agent de conditionnement dans l 'eau ou dans d' autres solutions en mousse, puis la diffusion forcée de la mousse sur la surface du tissu Traité et son infiltration à l 'intérieur du tissu garantissent une répartition uniforme de l' agent chimique dans des conditions d 'humidité minimalesTissuLe traitement de la mousse consiste essentiellement à remplacer une partie de l 'eau par de l' air, à former une mousse à rapport de mousse dans laquelle le fluide de travail de l 'agent de finition, du colorant ou du revêtement parvient de manière stable à la surface du tissu pendant la demi - vie, à rompre rapidement le fluide d' évacuation et à l 'appliquer uniformément au tissu sous l' effet de la pression du système d 'application de mousse, de l' effet capillaire du tissu et de la capacité de mouillage de la mousse.

Pendant le traitement de la mousse, une partie de l 'eau contenue dans le fluide de travail est remplacée par l' air, plus le degré de remplacement est élevé, moins la consommation d 'eau est importante et plus l' énergie est économisée.Le traitement des mousses permet d 'économiser l' énergie nécessaire pour le séchage de l 'eau contenue dans les tissus et, dans une certaine mesure, d' améliorer la qualité des produits finis, d 'accro?tre l' efficacité de la production, de réduire les émissions d 'eaux usées, de réduire la migration des colorants et des produits chimiques, d' utiliser plus efficacement les produits chimiques et les colorants contenus dans les fluides de travail, de réduire la consommation de produits chimiques et de contr?ler les colorants et les produits chimiques dans les fibres ou les tissus.Infiltration.

Le traitement de teinture de mousse est une technologie de traitement à faible débit de liquide d 'alimentation.

La plus grande différence avec le procédé de laminage par immersion est que le système de traitement de teinture de mousse peut réguler la distance de perméabilité du fluide de travail dans le tissu traité.Le fluide de travail peut être maintenu uniquement sur la surface du tissu ou immergé dans le tissu.Par conséquent, l 'application d' un système de teinture en mousse permet de traiter les deux c?tés du tissu différemment, par exemple un seul matériau absorbant monotone étanche à l 'eau et hydrophile, ou un seul face étanche à l' eau et ignifuge.Le procédé de laminage par immersion n 'est tout simplement pas réalisable.

Mais c'est tout à fait différent de la peinture.En raison des exigences du procédé de traitement, les produits chimiques ne forment généralement qu'un film d'une certaine épaisseur sur la surface du tissu, qui est réparti entre les structures tissulaires du tissu, avec peu de possibilités d'infiltration à l'intérieur des fibres, de sorte que la résistance au lavage et la sensation de la main sont moins importantes.Lors du traitement de teinture de mousse, il n 'est généralement nécessaire d' augmenter que l 'agent moussant et l' agent antimousse dans le fluide de travail, ce qui n 'est pas très différent du fluide de travail par immersion.

Application of Foam teinture technique

La technologie de teinture et de traitement des mousses a déjà donné de bons résultats dans les pays développés d 'Europe et d' Amérique, et nous avons re?u une attention croissante dans notre pays.Dans le cas de la suspension, de la filature et du blanchiment, qui doivent être utilisés dans le prétraitement des textiles, des tentatives sont faites pour blanchir et cuire les tissus de coton et de polyester en utilisant des procédés de traitement en mousse afin d 'obtenir de meilleurs résultats;En outre, des résultats très satisfaisants ont été obtenus en ce qui concerne la teinture de peinture, l 'impression de peinture, la teinture de colorants actifs, etc., les tissus teints de face unique ont été pris en compte dans leur style unique;D 'autres aspects comprennent la résistance aux rides, la résistance à l' eau, la résistance à l 'huile, l' hydrophilie, la douceur, l 'ignifugation, la résistance à la compression, la protection contre les bactéries, la résistance aux ultraviolets, etc.

Le processus général de traitement de la mousse est le suivant: Mousse ? ?application de la mousse ??? ??? ?rupture rapide de la mousse absorbée par le tissu ??séchage ??? (cuisson) ?post - traitement.

3.1 pulvérisation des mousses

L 'encollage de la mousse est un nouveau procédé d' encollage des fils avec un milieu moussant.La mousse filamenteuse est dispersée uniformément sur le fil au moyen d 'une boue pouvant produire une mousse et est fixée au fil par un rouleau de pulvérisation.Les techniques de mortier en mousse, caractérisées principalement par une faible consommation d'énergie et une rapidité élevée, permettent d'économiser des quantités importantes d'eau de traitement, de réduire les émissions d'eaux usées et la pression de traitement des eaux usées.Le nouveau procédé de pulvérisation de mousse est de plus en plus apprécié en raison de son faible taux d 'absorption de liquide, de bonnes économies d' énergie, de la vitesse élevée, de la faible quantité de plumes, de l 'enchevêtrement et de l' infiltration.La principale différence entre la suspension de mousse et la pate ordinaire est que la pate est dissoute ou dispersée dans l 'eau lorsqu' elle est mise en suspension et transportée sur le tissu avec de l 'eau, tandis que la mousse (air et eau) est un milieu de transport.

3.2 teinture des mousses

La teinture de mousse en tant que nouvelle technique de traitement économisant l 'énergie et l' eau est de plus en plus appréciée.La mousse est formée par un film liquide entourant le gaz.Il s' agit d 'un agrégat de microbulles formé d' une grande quantité de gaz dispersés dans de petites quantités de liquides et isolé les uns des autres par des films liquides, présentant une forme géométrique et un système micropolyphasique visqueux instable.La teinture de la suspension de colorant réducteur par coloration en mousse permet d 'obtenir une distribution uniforme de la suspension et d' améliorer les propriétés de teinture de la suspension.L 'agent moussant est généralement un tensioactif qui peut non seulement mousser, mais aussi avoir un effet dispersif.La comparaison entre la teinture de mousse et la teinture classique permet d 'obtenir une meilleure uniformité de teinture du tissu.Le contraste de la teinture en suspension selon les deux procédés révèle que la résistance au frottement, à la sueur, à l 'eau et au soleil du tissu est sensiblement la même.

La teinture en mousse permet de réduire la quantité d 'eau et d' additifs, ainsi que la quantité d 'eaux usées teintées et la pollution de l' environnement.Dans le même temps, le temps de traitement peut être réduit, la quantité de couleurs de surface du tissu peut être augmentée et la migration des colorants peut être réduite.Toutefois, en raison des caractéristiques du colorant lui - même, de l 'uniformité de l' application de la mousse et de la stabilité de la mousse, une mauvaise régulation du processus de teinture de mousse peut poser des problèmes d 'uniformité.

3.3 impression en mousse

L 'impression en mousse a été utilisée pour la première fois dans l' impression de tapis, puis étendue à l 'impression de tissus en velours et de textiles en général.L 'impression en mousse consiste à former une mousse à l' aide d 'air, de petites quantités de liquide transportant des colorants ou des revêtements et divers adjuvants, à appliquer une quantité suffisante pour couvrir de manière uniforme l' ensemble du tissu, afin d 'achever tout le processus d' impression avec une quantité d 'humidité d' alimentation réduite, d 'obtenir un effet d' impression de surface, ce qui permet d 'économiser de l' énergie et d 'améliorer la sensation manuelle du tissu.Dans le traitement de la mousse d 'impression, la pression exercée sur la mousse, telle que les rasoirs et les rouleaux, et l' action des fibres et des capillaires qui la déchirent, le colorant, en l 'absence d' un support de "pate", s' arrête immédiatement sur son site d 'origine, ce qui constitue un effet d' impression fin.

La mousse nécessaire à l 'impression de la pate doit être stable avant d' être imprimée sur le tissu et, une fois imprimée sur le tissu, doit être rapidement rompue.Si la mousse est instable avant l 'impression et que la viscosité de la pate diminue, l' impression de la mousse n 'est pas possible; si la mousse est trop stable, la mousse après impression ne se rompt pas uniformément sur le tissu, ce qui a des répercussions sur la qualité de l' impression.Par rapport à l 'impression traditionnelle, la mousse d' impression est de meilleure qualité, le motif est plus clair et la main plus douce.Si l 'on régule la perméabilité du colorant, l' impression d 'une couleur sombre peut être superposée sur une couleur claire, et le procédé de traitement humide - humide peut être rendu possible, par exemple lorsque le tissu après impression de mousse est directement nettoyé après Mousse sans séchage intermédiaire.

3.4 conditionnement des mousses

3.4.1 finissage des résines

Les tissus de coton anti - rides, le plus souvent utilisé dans l 'agent de finition est l' agent de finition de résine.Une fois le tissu rangé par la résine, il est possible d 'obtenir un angle de réponse de pli satisfaisant, mais cet angle de réponse de pli satisfaisant se fait au détriment de la force et de la résistance à l' Abrasion du tissu.Des essais intensifs ont montré que l'application inégale de l'agent de rangement lors du rangement était la principale cause de l'application inégale, et que l'application inégale résultait principalement de la migration de l'agent de rangement lors de la cuisson du tissu.

Environ 28% de la solution d 'un tissu de coton pur se déplace par immersion dans un procédé de traitement par immersion ?pré - cuisson ?Le déplacement de la natation pendant le séchage de la résine est l 'un des problèmes les plus graves dans le processus traditionnel de conditionnement des tissus de coton.Ceci est d? à la réduction de la quantité de liquide de bande, à la diminution de l 'évaporation de l' eau lors du séchage du tissu et au fait que le liquide de finition dans le capillaire du tissu ne se déplace pas vers la surface du tissu à mesure que le liquide de surface diminue, ce qui réduit Le débit de natation pendant le séchage.En outre, l 'utilisation d' un procédé de conditionnement en mousse permet d 'économiser entre 10 et 30% de la quantité de résine et d' adjuvant par rapport au procédé de laminage par immersion classique, tout en produisant les mêmes effets de rangement, et permet également d 'améliorer la sensation de main du tissu.

3.4.2 conditionnement étanche à l 'humidité des mousses

A l 'heure actuelle, les tissus, tels que les chemises, font l' objet d 'un procédé classique de laminage par immersion en tant que procédé d' élimination de l 'eau.L 'application d' un agent d 'étanchéité à l' eau dans la mousse permet d 'immerger l' agent d 'étanchéité jusqu' à la moitié de l 'épaisseur du tissu.La technique de conditionnement des mousses bidirectionnelles consiste à réguler la densité et l 'application de la mousse pendant le traitement sans infiltrer l' agent de conditionnement dans l 'envers.

Le revêtement en mousse consiste à disperser le mélange de polyuréthane et de Polyacrylate dans l 'eau pour former une mousse.La mousse est stabilisée par l 'adjonction d' un stabilisateur, puis recouverte d 'un c?té du tissu avec celui - ci, ce qui permet de former un revêtement microporeux après séchage.Il est important que la taille des micropores formés permette la perméabilité de la vapeur d 'eau, mais empêche la perméabilité de l' eau liquide.Enfin, le tissu est comprimé sous basse pression afin d 'assurer une bonne liaison entre le revêtement et le tissu.Comme la mousse a un diamètre relativement élevé, elle est traitée avec des composés fluorés afin d 'améliorer sa résistance à l' eau.Le procédé de production de ce revêtement ne fait pas appel à des solvants organiques et est plus respectueux de l 'environnement.

3.4.3 conditionnement des revêtements ignifuges en mousse

Le matériau ignifuge peut être ignifugé de diverses manières, par exemple par immersion de liquide ignifuge, revêtement direct de dos, revêtement moussant, etc., les deux premiers étant actuellement utilisés dans le pays.Les fluides ignifuges laminés par immersion peuvent provoquer des changements de couleur, des durcissements manuels, des empreintes de griffes de poulet, la salinisation, etc. et le revêtement direct du dos peut également avoir des effets sur la sensation manuelle et la perméabilité à l 'air.Un petit nombre de pays étrangers, notamment le Royaume - Uni et les états - Unis, utilisent des revêtements moussants plus perfectionnés pour les revêtements ignifuges, enduisent une couche de mousse ignifuge sur la face arrière du tissu et utilisent cette couche pour empêcher l'incendie du tissu.Le revêtement moussant présente l 'avantage d' être ignifuge, sensible, perméable à l 'air et peu co?teux, ce qui permet d' avoir de vastes perspectives de développement.

Zhu guanglin et al.Le revêtement est extrudé par un couteau de revêtement, la mousse est brisée en liquide à faible viscosité et s' infiltre dans le tissu.Les résultats montrent que, par rapport aux procédés traditionnels, on utilise un traitement ignifuge en mousse.Les tissus de finition ont un meilleur effet ignifuge, et les tissus ont une sensation douce, une bonne perméabilité à l 'air et une sécurité élevée.Ce tissu peut être largement utilisé dans les tentes, les textiles militaires, les textiles ménagers et les décorations intérieures telles que les voitures, les avions, etc.

Perspectives des techniques de teinture et de traitement des mousses

Comme on l 'a vu plus haut, les textiles peuvent être transformés en mousse, par exemple en suspension, teinture, impression, finition.Toutefois, les techniques de traitement des mousses présentent encore des inconvénients tels que l'instabilité des mousses, l'homogénéité de la teinture des mousses et les limites des techniques de traitement des mousses elles - mêmes.Toutefois, cela n'empêche pas l'application et la diffusion de la technologie de traitement des mousses dans les procédés de production futurs, étant donné que, dans le contexte plus large de la crise énergétique actuelle et de la production moins polluante, la technologie de traitement des mousses répond, avec son avantage unique, aux exigences d'économie d'énergie, d'efficacité de la production et de réduction des émissions d'eaux usées.La teinture de mousse présente les avantages suivants:

1) Réduction des besoins en énergie pour le séchage des tissus de masse unitaire.

2) Réduction sensible du temps de traitement et amélioration de l'efficacité de la production.

3) Le taux d 'absorption de la solution n' est pas affecté par la teneur en humidité du tissu, qui peut être traité directement sans séchage.

4) les tissus peuvent être traités de manière uniforme sans être affectés par leur absorption d 'eau, et la quantité de fluide est automatiquement régulée.

5) les processus de séchage ont permis de réduire la migration de produits chimiques tels que les colorants en raison de la faible absorption de liquide dans les tissus.

6) le traitement ne déforme pas la surface du tissu, ce qui permet d 'améliorer la flexibilité et d' éviter la teinture des tissus en velours.

7) Les procédés de transformation sont simples, souples et génériques et peuvent être utilisés en une seule opération, sous forme de revêtement double face, de liquide d'alimentation, d'impression ou de combinaison.

8) Réduction de la pollution de l'environnement.

V. Conclusions

Le conditionnement des mousses en tant que technologie respectueuse de l 'environnement a un bon effet sur la réduction de la consommation d' énergie, l 'amélioration de l' efficacité de la production des entreprises et la qualité des produits.Le développement de la nouvelle génération de techniques de conditionnement des mousses permettra d'accorder une plus grande attention à l'efficacité de la réduction des émissions d'énergie grace aux techniques de conditionnement des mousses, à la performance de la production propre des équipements de conditionnement des mousses et à l'adaptation des produits aux besoins particuliers de la société.En raison des contraintes énergétiques et de la lourde tache de protection de l 'environnement, de nombreux avantages de la technologie de conditionnement de mousse peuvent offrir aux entreprises concernées un moyen plus facile de teindre leurs produits.