Procédé Et Application De Prétraitement Continu De Coton Tissé Et De Mélange De Coton

Le processus de teinture des tissus est principalement basé sur les spécifications des tissus, et ainsi de suite, peut être divisé en dérivation, teinture, finition et ainsi de suite.à l'heure actuelle, de nombreuses usines sont encore en état semi - continu de production de Javel, de poils de combustion isolés, de blanchissement de la pate à froid à l'aide d'un tas laminé à froid ou d'un dépollution séparé, de protection de la résistance du tissu à froid, etc., mais l'empilement affecte L'efficacité de la production 24 heures sur 24 et pose des problèmes de dépollution au sol.Par conséquent, le prétraitement combiné de dégraissage est préférable à un traitement intermittent dans des domaines tels que l 'écoefficacité énergétique, qui permet à la fois d' économiser la main - d '?uvre et d' améliorer l 'efficacité de la production.Le présent document met l'accent sur les procédés et procédés de prétraitement continus.

Master of Management Science and Engineering, Qingdao University

Les fibres naturelles contiennent des impuretés qui sont ajoutées à la pate, à l 'huile et aux contaminants au cours du traitement textile et dont la présence entrave le bon déroulement du processus de teinture ainsi que les performances d' utilisation du tissu pour l 'habillement.

Le but de la pratique de la dérive est d 'appliquer l' action chimique, d 'éliminer les impuretés sur le tissu, de blanchir le tissu, de le rendre souple, d' avoir une bonne perméabilité et de préparer la teinture et la finition.

Description du matériel de prétraitement en continu

Les usines peuvent ajouter des réservoirs d 'eau avant et après les deux réservoirs en fonction de leurs besoins.

　　Description du processus

Préparez - vous à entrer dans le tissu ? ?br?ler les poils ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????

2.1 préparation du tissu initial

La préparation du tissu initial comprend l 'inspection du tissu original, le rebord du tissu et la tête de couture.L'objectif de l'inspection initiale était de vérifier que la découverte de la qualité du tissu pouvait être réglée en temps voulu, notamment en ce qui concerne les indicateurs physiques et les défauts d'apparence.La première comprend la longueur, l 'amplitude, le poids, la densité et la densité des fils de trame, la force du tissu original, la seconde les défauts de textile, les défauts de textile, les diverses taches de classe et les dommages.Après les essais de tissu d 'origine, il est nécessaire de répartir la distribution d' origine et d 'imprimer sur le tissu une variété d' étiquettes afin de faciliter la gestion.

Pour assurer un traitement en série, le tissu original doit être joint de couture.Les aiguilles ne peuvent pas être trop denses ou trop rares au niveau de la jonction, trop denses pour créer des marques de joint lors de l 'enroulement et trop rares pour rompre facilement le tissu.

2.2 poils et poils br?lés

L 'objectif est de br?ler les peluches sur les tissus, de les rendre lisses et de prévenir les dysfonctionnements et les défauts d' impression dus à la présence de peluches lors de la teinture.Les fourrures de tissu sont rapidement acheminées à travers les flammes à haute température, les fourrures étant généralement sélectionnées en fonction de l 'épaisseur du tissu, généralement d' un c?té ou de l 'autre, et de l' autre.

Les peluches présentes sur la couverture se réchauffent rapidement et br?lent, tandis que le tissu lui - même est compact et lent à se réchauffer, quitte la flamme avant d 'atteindre le point d' inflammation, ce qui permet de br?ler le tissu sans le br?ler.

2.3 dépollution

Pour que le tissage se déroule sans heurt dans les usines textiles, les fils sont souvent pulvérisés pour améliorer la résistance et la résistance à l 'usure.La pate sur le tissu affecte les propriétés d 'absorption d' eau du tissu, ainsi que la qualité du produit de teinture et accro?t la consommation de médicaments de teinture.

La boue sur le tissu est généralement de l 'amidon PVA, qui se caractérise par sa solubilité dans l' eau chaude à plus de 80 °C, de sorte qu 'une grande partie de la pate peut être enlevée avant la cuisson.La pression de traitement des eaux usées permet de réaliser des économies.

2.4 exercices de cuisson

Les fibres de coton poussent avec des impuretés naturelles (pectine, cire, azote, etc.).Après le retrait de la pate de coton, la plupart de la pate et une partie des impuretés naturelles ont été retirées, mais il reste encore une petite quantité de boue et une grande partie des impuretés naturelles sur le tissu.La présence de ces impuretés rend le tissu de coton plus jaune et moins perméable.Dans le même temps, la qualité apparente du coton a été fortement influencée.

Il est donc nécessaire de faire cuire le tissu sous l 'effet d' un liquide alcalin concentré à haute température et d 'un certain nombre d' auxiliaires pour éliminer les impuretés résiduelles.L'exercice de cuisson consiste à éliminer les impuretés du tissu après lavage dans l'eau, en réaction chimique de dégradation ou d'émulsion, en utilisant de l'alcali et d'autres auxiliaires de cuisson avec des Pectines, des substances cireuses, des substances azotées, des coquilles de coton, etc.

2.4.1 processus de cuisson

　　102 °C vaporisé pendant 30 minutes, l 'eau est lavée dans le processus de blanchiment.

2.4.2 prudence des procédés

Le contr?le de la concentration des produits chimiques de cuisson est plus rigoureux et, pour être précis, il faut choisir un système central de contr?le des produits chimiques de haute performance (cccmeter).

Les agents de perméabilité doivent sélectionner les produits présentant une résistance aux aléas élevée et une perméabilité élevée (filtre en fonction des exigences de détection de l'usine).

L 'agent chélateur doit être sélectionné avec des propriétés de chélation élevées et l' agent antimousse doit être sélectionné de manière à supprimer les bulles et à être résistant aux alcalines.

Le persulfate de sodium est un oxydant puissant, le contr?le de la quantité doit être précis, la quantité réelle est déterminée par une titration chimique toutes les demi - heures au moment de la production, ce qui entra?ne une baisse de la résistance du tissu et une cuisson inadéquate.

2.5 blanchiment

Après avoir été cuit, le tissu, dont l 'apparence n' est pas blanche pour la teinture ou l 'impression en raison de la présence de pigments naturels sur les fibres, peut influer sur la brillance des couleurs.L 'objectif du blanchiment est d' éliminer les pigments, d 'obtenir un degré de blanchissement nécessaire et stable pour le tissu, tandis que les fibres elles - mêmes ne sont pas sensiblement endommagées.Les procédés de blanchiment couramment utilisés dans les tissus de coton sont le procédé à base de dioxyde d 'eau et le procédé à base de sous - Chlorite de sodium.

Habituellement, les usines de blanchiment à l 'aide de dioxyde d' eau, la valeur de pH du liquide chimique est d 'environ 10, à haute température, le tissu de blanchiment de blanchissement de haute blancheur et stable, une bonne sensation de la main, peut également éliminer la pate et les impuretés naturelles.L'inconvénient est que le matériel est exigeant et co?teux.Dans des conditions appropriées, en association avec la soude de cuisson, il est possible d 'obtenir une opération de dégazage, de cuisson et de blanchiment.Le matériau de blanchiment confère une blancheur et une capacité d 'absorption d' eau uniformes au processus suivant, ce qui permet de mieux contr?ler l 'effet de coloration ou de blanchissement du tissu.

2.5.1 procédé de blanchiment

　　2.5.2 attention aux procédés

102 °C vapeur d'eau de 25 minutes est lavée dans un processus de séchage et de rouleau (l'eau de lavage déversée dans ce milieu peut être recyclée et utilisée pour le lavage après la cuisson, ce qui permet d'économiser l'énergie et de réduire les émissions).

Le contr?le de la concentration des produits chimiques exige également un système centralisé de contr?le; pour la production, il faut prélever des échantillons de la concentration des produits chimiques dans chaque procédé, vérifier que les erreurs de réglage mécanique et de titration artificielle sont conformes aux exigences du procédé, procéder à la distribution des produits chimiques avant la production et vérifier les variations de concentration à une fréquence d'une demi - heure afin d'établir la régularité du contr?le mécanique.

Lors de l 'enroulement, il faut prélever des échantillons pour vérifier si le matériau absorbant l' eau contient du PVA, du pH, de la blancheur, de la force, etc.

Lustre

　　Par filament, on entend un procédé de traitement d 'un tissu de coton qui est soumis à une tension à température ambiante ou basse, dans le sens de la latitude, à l' aide d 'une base de calcination concentrée ou d' un ammoniac liquide afin d 'améliorer les performances du tissu.Les tissus de coton passent par la filature, ce qui augmente le brillant en raison de la dilatation des fibres, de leur inversion longitudinale naturelle et de la section transversale ellipso?dale.L 'augmentation de la stabilité des fibres augmente le taux de teinture supérieur du colorant lors de la teinture.L 'amélioration de l' orientation entra?ne une augmentation de la résistance du tissu, ainsi qu 'une action de stéréotypage.

Le filament est généralement un filament alcalin ou un filament ammoniac liquide.Après la filtration alcaline, il est nécessaire de nettoyer complètement l 'alcali, par exemple par lavage alcalin ou par lavage plat.

Les rayons d 'ammoniac liquides sont filamenteux à l' aide de l 'ammoniac liquide, qui peut pénétrer instantanément dans les fibres de coton par rapport aux rayons d' ammoniac alcalins, avec un effet uniforme et très facile à éliminer.L 'ammoniac liquide présente moins de taux de teinture supérieure que la soie alcaline, mais une bonne teinture, un brillant doux et une sensation douce de la main.

En raison du co?t élevé de l'ammoniac liquide, des caractéristiques très volatiles exigeant beaucoup de matériel de protection de l'environnement, il existe des problèmes de protection de l'environnement qui ne sont pas très répandus à l'heure actuelle et qui pourraient être largement appliqués à l'avenir à la production, par exemple en améliorant la récupération des gaz d'échappement volatils.

Le filament a pour effet d 'améliorer la structure cellulaire des fibres de coton et les règles de gonflement de celles - ci, principalement par l' action d 'une base concentrée ou d' un ammoniac liquide, afin de faciliter l 'absorption de colorants et d' auxiliaires de finition lors de la teinture et de la finition, et d 'améliorer les performances et la résistance à l' eau du tissu.

Thermostat

Le thermostat est un processus important de teinture des textiles en polyester et en polyester / coton, dont l 'objectif principal est d' éliminer les plis existants sur le tissu, d 'améliorer la stabilité thermique et morphologique des dimensions du tissu et de veiller à ce que les produits ne produisent pas facilement des rides indélébiles lors de leur Utilisation et de leur traitement ultérieur.Le thermostat peut également, dans une certaine mesure, améliorer ou modifier les propriétés manuelles, de résistance, de déclenchement et de teinture du tissu.

Le polyester est une fibre thermoplastique qui, lorsqu 'elle est traitée thermiquement sous l' effet de la tension, augmente le mouvement thermique dans les segments de grandes cha?nes moléculaires et est redirigée dans la direction de la force, ce qui permet de fondre des cristaux plus compacts dont l 'intégrité interne est inférieure à celle de la fibre et de former des cristaux de plus grande dimension, ce qui permet d' améliorer l 'intégrité et l' orientation et d 'obtenir ainsi une stabilité structurelle.Dans certaines conditions de tension, le polyester est principalement influencé par la température et le temps.

Le polyester et le mélange Polyester / coton sont thermoformés et la stabilité thermique des dimensions est améliorée.L 'effet de déformation de la fibre réactive est déterminé par la détermination du taux de rétraction du tissu dans certaines conditions thermiques.Afin de réduire les plis, les tissus de coton pur peuvent également être caractérisés par une bande de tirage humide dont la résistance est fortement influencée par la température, de sorte que la température de réglage de l 'amplitude de tirage est comprise entre 140 et 160 °C, le temps étant de 30s.étant donné que le nombre de fours de moulage varie d 'une usine à l' autre (8 groupes comprenant 10 groupes), le temps de séchage complet du tissu final est le moment.

Conclusions

En résumé, la production continue de prétraitement peut facilement être soumise à un contr?le très automatisé, la stabilité de la qualité des produits peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, les économies d'énergie, les conditions de production et les exigences en matière de contr?le des produits chimiques sont élevées, et une production efficace peut être obtenue à condition que les équipements auxiliaires (système central de contr?le des médicaments), la gestion améliorée et la réduction des gaspillages soient correctement choisis.