Réglage Rationnel Des Paramètres Du Procédé, Contr?le Des Détails Du Fil Adhésif

Avec l 'amélioration continue des exigences de qualité des textiles sur le marché, l' amélioration de la qualité des textiles est devenue une nouvelle percée dans le développement de l 'industrie textile de notre pays, ce qui rend les exigences de qualité des fils plus strictes, les détails de la formation de fils étant un élément très important de la qualité des fils.La pratique de production a prouvé que les détails de filature ont un impact important sur les coupures de fil, de tricotage et de tricotage lors de la production.Compte tenu de la situation actuelle du marché, les fils de viscose sont principalement utilisés comme fils tricotés pour entrelacer les filaments, et les exigences de plus en plus strictes en ce qui concerne les détails de filature, mais aussi pour renforcer la recherche et le contr?le des détails de filature.Comment le contr?le des détails du fil visqueux peut - il être obtenu par un réglage rationnel des paramètres du procédé?Regarde en bas.

Utilisation rationnelle du coton recyclé, contr?le de la teneur en velours

La commande de velours dans le matériau de départ est une première ouverture qui réduit les détails de filature.En tant que catégorie de fibres chimiques, les fibres viscoses présentent des caractéristiques différentes de celles du coton et ne contiennent généralement qu 'une petite quantité de fibres dures, de fils, de blocs de caoutchouc et de fibres très longues, une plus grande uniformité de longueur et une faible teneur en velours.Toutefois, pour concilier les co?ts de production, il est inévitable d'utiliser du coton recyclé et de le réutiliser, dont la qualité varie d'un pays à l'autre, et il faut choisir une proportion appropriée en fonction des différentes utilisations.D'une manière générale, le coton recyclé est moins épais et peut être réutilisé de manière appropriée, tandis que le coton absorbant le vent, le décapage, etc., est non seulement encombré, mais contient aussi de grandes quantités de velours, qui doivent être traités pour être réutilisés en petites quantités, généralement dans des proportions ne dépassant pas 2%.

Procédé de nettoyage de peigne de configuration rationnelle, réduction des lésions fibreuses, renforcement de l 'élimination de velours

étant donné que les fibres viscoses sont moins impures et plus souples, ne contiennent qu'une petite quantité de défauts et sont moins résistantes, le processus d'épuration du coton applique le principe de ? l'élimination des peluches par peigne, peigne, moins de frappes et amélioration de la forme de la main ?, et sélectionne raisonnablement les paramètres de traitement prioritaires, tels que la vitesse d'ouverture et la distance, afin de réduire les dommages aux fibres.Pour éliminer les duvets, il est possible d 'augmenter de manière appropriée le nombre de cages à poussière qui aspirent le vent, généralement à environ 1400 R / min.En outre, il est nécessaire de renforcer les essais sur les propriétés mécaniques et les cachets de coton à choc ouvert, de procéder à des tests de velours à court terme après une variation importante des matières premières ou une maintenance de la machine, et d'ajuster en temps voulu les paramètres du procédé afin de limiter le taux de croissance de ces cachets dans les limites prescrites.

Le processus de peigne de coton permet d 'atténuer les dommages aux fibres dans les zones d' alimentation en coton et de cylindre de piquage.Des longueurs différentes doivent être sélectionnées pour appliquer les paramètres de la surface de travail et de la partie arrière de la plaque de coton en fonction des différentes longueurs de fibre.Il s' est avér é que la vitesse des rouleaux de fibres viscoses était généralement inférieure à 850 R / min, faute de quoi les dommages aux fibres seraient accrus.Pour la longueur de fonctionnement des plaques de coton, on choisit généralement 32 mm, sous réserve de l 'utilisation d' un losange pour les plaques de coton.Le cache - cache et le cache - cache sont des parties essentielles de l 'élimination du velours en peigne.On peut augmenter de manière appropriée la distance de la plaque de couverture avant, augmenter la vitesse de la plaque de couverture tout en réduisant la distance de l 'entrée de fond de fuite.En résumé, le processus de nettoyage des fibres viscoses devrait augmenter à un taux inférieur à 1,5%.

Procédé d 'étirage de fibres pour améliorer la structure interne d' un produit semi - fini

La qualité intrinsèque du fil, la parallélisme de l 'allongement des fibres, la séparation et le débit de velours ont une influence importante sur la valeur de CV sec de la bande de filage, en particulier sur les détails de filage.En règle générale, les fibres ont une faible allongement et une longueur effective réduite dans la zone d 'étirage, ce qui augmente la vitesse de flottation, rend les fibres plus susceptibles d' être enroulées, génère un mouvement en grappe, sape les règles de mouvement et produit des détails grossiers.En raison de la faible séparation des fibres, de l 'augmentation des faisceaux de coton de petite et moyenne taille et de l' augmentation des nodules de coton, les petits faisceaux de coton peuvent également se déplacer facilement et produire des détails bruts, et le procédé brut doit être mis en oeuvre par un processus d 'étirage pour améliorer la structure des produits semi - finis.

Selon la théorie de la technologie de filature du coton système, la fibre viscose de 1,5d x 38 mm selon le procédé correct est: la tête et l 'étirage total de 8 fois, l' étirage arrière de 1,7 à 1,8 fois, l 'espacement de la Lola de 48 mm, puis de 1,10 à 1,30 fois.Les fils bruts sont filés avec une force de tension appropriée sans qu 'une extension accidentelle ne se produise, ce qui garantit une certaine rigidité de la bande.La traction arrière est généralement comprise entre 1,10 et 1,20.Cette configuration de procédé s' est révélée très efficace pour améliorer l 'allongement des fibres et peut être sensiblement réduite en détails de fil.

Procédé d 'étirage à sélection rationnelle

étant donné la capacité limitée de l 'opération de nettoyage des peignes d' éliminer le velours, les trois processus d 'étirage des bandes, des fils bruts et des filaments doivent être configurés de manière rationnelle afin de renforcer le contr?le des fibres flottantes.En particulier, le processus de filature, une bonne "commande" est très favorable à l 'amélioration de la qualité du fil et à la réduction des détails bruts du fil.Cependant, en raison de la longueur des fibres viscoses, de la résistance au frottement élevée, les paramètres du processus "fort contr?le", à quel niveau et quels sont les meilleurs résultats, doivent être sérieusement explorés.]

Adjustment coefficient

Une plus grande résistance à la torsion est maintenue dans la zone antérieure après l 'étirage de torsion de la zone arrière du fil, ce qui permet d' améliorer le contr?le de la limite de frottement de la zone antérieure, ce qui augmente la capacité de commande de la zone antérieure sur les fibres flottantes.Toutefois, le coefficient de torsion des fils bruts n 'est pas le plus grand possible, il faut prendre en compte les performances des dispositifs d' étirage des fils, en particulier des vieux machines, l 'état de la qualité des produits semi - finis, le coefficient d' étirage de la zone arrière des fils et la distance centrale de la Lora dans la région arrière.Augmenter le plafond du coefficient de torsion pour que le fil ne dépasse pas la tête dure.Le coefficient de torsion de la fibre viscose est généralement contr?lé entre 65 et 78.]

Sélection d 'étirage arrière de fils plus petits

Le r?le principal de la zone arrière du fil est de préparer la zone avant, de manière à ce que la bande alimentée dans la zone avant soit structurée de manière uniforme et à ce qu 'elle soit suffisamment compacte pour former une répartition stable de la force de frottement de la zone avant, en association avec la limite de frottement de la zone antérieure, afin d' exercer pleinement son r?le de régulation du Mouvement des fibres par la circonférence, ce qui permet de réduire le nombre de détails bruts et d 'améliorer la qualité de l' aspect du fil.La sélection d 'une petite extension arrière permet de réduire l' irrégularité d 'étirage et d' utiliser de manière appropriée la torsion du fil grossier pour accro?tre la densité de la zone arrière et de la bande d 'étirage avant, ce qui facilite à la fois la régulation du Mouvement des fibres dans la région arrière et la régulation du Mouvement des fibres dans la région antérieure, en concentrant l' étirage dans la zone avant, ce qui permet d 'améliorer les détails du fil et son sec.Mais il n 'est pas non plus souhaitable que la région arrière soit trop tendue, sinon il y aura un afflux de bandes, ce qui aggravera le sec et accro?tra les détails.Il convient de noter que la traction arrière plus petite doit s' accompagner d 'une distance arrière plus grande, ce qui permet de satisfaire aux exigences d' une force de traction inférieure à la force de prise.Pour les fibres visqueuses, la traction arrière n 'est généralement pas supérieure à 1,25.]

Amélioration du procédé de filature avant

Lola avant filament à l 'aide de rouleaux en caoutchouc à faible dureté et haute résistance.Les rouleaux de colle à faible dureté et à haute résistance se déforment dans un état sous pression et peuvent former une surface de contact à l 'arc plus grande avec la surface de Lola inférieure, ce qui permet d' augmenter la surface de contact efficace avec les fibres et, en fait, de réduire la zone flottante intermédiaire et de mieux contr?ler les fibres, ce qui permet d 'augmenter le niveau d' eau sec et de réduire les détails de filaments.Les pratiques de production ont montré que l 'utilisation de rouleaux de colle à faible dureté et à haute résistance peut améliorer la barre sèche d' environ 0,5% et réduire considérablement les détails.Toutefois, l 'utilisation dans les variétés de viscose doit être soigneusement sélectionnée pour la dureté appropriée et la ma?trise précise de la période de conversion, sinon elle serait contre - productive.

Distribution rationnelle de la limite de friction centrale.Le choix de l 'anneau supérieur et inférieur est une condition préalable au renforcement du contr?le de la frottement dans le Centre.Dans le choix du distributeur, la tige supérieure sélectionne la tige supérieure et la tige inférieure peut choisir la nouvelle tige T.La nouvelle tige de type T améliore la forme superficielle de la tige sous - jacente, accro?t la force de commande de la bobine supérieure et inférieure sur les fibres et permet une répartition plus rationnelle de la force de frottement.Cette configuration permet d 'améliorer considérablement la capacité d' étirage de la bobine, d 'augmenter la capacité d' étirage de la bande pendant le processus d 'étirage, d' améliorer la flottation de la fibre flottante, de stabiliser le point de vitesse de la fibre, d 'uniformiser la finesse de la bande, de réduire sensiblement les détails et de réduire la valeur de CV.Toutefois, pour les fibres viscoses, en raison des propriétés particulières des fibres, le déplacement de la position du point le plus élevé de la nouvelle broche inférieure est déterminé de manière optimale par des essais répétés, tout en exigeant des exigences élevées en matière de réparation au niveau de l 'installation.

Configuration rationnelle d 'autres paramètres du procédé pour réduire l' extension accidentelle

Et la traction accidentelle est la principale cause de la croissance des détails de la bande.In the Process configuration, the main implication of tension parameters.En règle générale, le principe de la configuration de tension partielle de la barre de guidage est qu 'il est préférable de disposer de petites bandes sans surgir.Si la tension est trop grande, il y a beaucoup de guillotines, le pare - chocs est mal équipé, ce qui donne des détails très longs.Les dents de tension du fil sont configurées de manière à éviter une tension irrégulière.En outre, la quantité de coton peut être augmentée de manière appropriée sans affecter la bande sèche, ce qui permet d 'accro?tre la force de fixation des fibres.Si la quantité est trop légère, la force de fixation des fibres est insuffisante, l 'étirage accidentel s' intensifiant à travers le support de guidage de fils.En outre, le diamètre de l 'orifice de haut - parleur comprimé est réduit, ce qui permet d' augmenter la force de serrage de la bande de cuir et de réduire la traction accidentelle lors de l 'étirage.

Réduire les détails est une tache très technique qui couvre de nombreux aspects.En particulier, il y a une certaine différence entre les performances des fibres viscoses et celles du coton, de sorte que pour résoudre le problème des détails des fils viscoses, il faut procéder à une analyse spécifique du problème, en tenant compte des caractéristiques des fibres et en saisissant les principales contradictions, afin que les détails de filage soient contr?lés.