Le Principe De La Sérigraphie.

La différence entre la lumière filamenteuse et la réduction alcaline:

Filament:

Les articles en coton (fils, tissus) sont traités dans des conditions de tension à l 'aide d' une solution alcaline concentrée, puis lavés de l 'alcalo?de sous tension.

Alcalines:

L 'article en coton est traité avec un liquide de combustion alcaline concentré dans un état de relachement, ce qui entra?ne une contraction arbitraire du fil ou du tissu, puis un lavage de la soude, également connu sous le nom de filament sans tension.

Objet de la soie

Après la lumière de soie, d 'améliorer la luminosité;

Capacité d 'adsorption, amélioration de la capacité de réaction chimique et une meilleure quantité de colorants;

3, la réduction de l 'eau, la stabilité dimensionnelle, l' amélioration de l 'intégrité du tissu;

4, la force, l 'extension, et d' autres propriétés mécaniques d 'usage ont changé.

Processus de la soie

Par processus:

Filaments avant et arrière:

La Soie a un bon effet, la base de déchets est plus propre, mais la blancheur est faible, il est facile de se salir, le tissu couleur, en particulier les tissus épais.

Avant le filage:

Une bonne blanchisserie, mais moins brillante, les tissus peuvent être vulnérables au blanchiment, convient pour blanchir des tissus, des tissus d 'impression.

Après la teinture:

Pour améliorer l 'efficacité de surface et la résistance à la teinture du tissu, ainsi que pour certaines espèces exigeant un brillant élevé, on peut également utiliser une lumière post - teinture lors de la teinture sombre d' une variété adaptée à la fragilité ou à la non - uniformité (après filament, le tissu a une sensation plus dure et une teinture plus rapide).

Teinture de la première moitié de la lumière, après teinture de la lumière traditionnelle:

Pour améliorer l 'adsorption et la réactivité chimique des colorants.

évaluation de l 'effet de la soie

Lustre

L'un des principaux indicateurs permettant de mesurer l'effet apparent des tissus filamenteux.

Des mesures telles que la spectrophotométrie à angle variable, la polarisation, etc., mais il n'existe pas encore de moyens d'essai idéals uniformes et sont actuellement évaluées à l'aide d'un plus grand nombre d'observations visuelles.

Microtome Observation of Fiber Morphology

Adsorption Properties

Baryte Value Method: a common method for Determination of Filament effects, baryte Value and Soil Effect

Le baryum de coton = 100, le baryum > 150 représente un rayon de soie suffisant, généralement de 135 à 150.

Procédé d 'absorption d' iode

Iii) contamination par l'iode et essais de coloration:

Des échantillons de différentes valeurs de baryum (100 à 160) sont traités avec une certaine concentration d 'iode h ou de colorant bleu - 2b direct pour former des cartes chromatiques, et les valeurs de baryum filamenteux sont quantifiées en comparant la contamination par l' iode et la profondeur de coloration des échantillons inconnus aux cartes chromatiques.

Stabilité dimensionnelle

La variation de la longueur du tissu avant et après le traitement est mesurée au moyen d'un procédé de rétraction mécanique ou d'un procédé de rétention par immersion. Les taux de rétraction sont généralement calculés au moyen de formules et sont généralement supérieurs à ceux des latitudes, mais certaines espèces plus denses produisent des taux de rétraction négatifs (augmentation de la largeur de porte).

Variation des fibres post - filamenteuses

Structure morphologique

Fibre Diameter Increasing arrondissement, longitudinal Natural torsion rate change (80%) = 14,5%), transverse section transformée en ellipse, voire en cercle, cavité cellulaire réduite à un point, avec une tension appropriée, augmentation de la circonférence des fibres, disparition des rides de surface, lissage de surface, amélioration des performances optiquesLe tissu présente une brillance de soie.

L 'évolution de la forme des fibres internes du tissu est la principale cause de la brillance, et la tension est un facteur important de l' amélioration de la brillance.

Microstructure

Les propriétés d 'adsorption et de réaction chimique des fibres sont améliorées, de même que la profondeur de coloration des colorants homogènes en raison de la modification de la morphologie des fibres après filage et de la réduction de la diffusion de la lumière à la surface et à l' intérieur des fibres.

Après la dilatation des fibres, les liaisons hydrogène entre les macromolécules sont démantelées et, sous l 'effet de la tension, les macromolécules sont disposées de manière à améliorer leur orientation, tandis que la déformation irrégulière de la surface des fibres est éliminée et les maillons faibles réduits.Les fibres peuvent répartir uniformément la force extérieure, ce qui permet de réduire la fracture due à la concentration de contrainte.Les facteurs de rupture résultant du glissement de macromolécules sont également réduits, de même que les fibres restructurées expansées sont collées les unes aux autres et conjuguées.

Modifications de la structure moléculaire

Après gonflement des fibres de coton dans une solution alcaline concentrée, les liaisons d 'hydrogène entre les grandes cha?nes moléculaires sont démantelées, les contraintes internes stockées dans le tissu sont dilatées, les macromolécules sont alignées par étirage, de nouvelles liaisons moléculaires sont créées sur de nouvelles positions et les forces intermoléculaires sont plus importantes qu' avant la dilatation.Enfin, une liaison hydrogène entre les fibres orientées est fixée (dans des conditions plus naturelles et plus stables), lorsque les fibres se trouvent dans un état d 'énergie relativement faible, ce qui permet de stabiliser les dimensions.

Principaux facteurs du processus de la soie

Les conditions de base du procédé de filtration sont la concentration, la température, le temps d 'action, la tension et la désalinisation de la solution NaOH.

Concentration de liquide alcalin

Principaux facteurs influant sur l 'effet de la soie

Les variations de longueur et de diamètre après traitement des fibres de coton avec des solutions alcalines à différentes concentrations:

Concentration > 8%, diamètre accru, longueur réduite au maximum

Condensation and teinture force of Cotton filament in different concentration NaOH Solution

Exigences en matière de concentration pour le Filament de coton (relation C - contraction et baryum)

C = 177g / L, la valeur du baryum est de 150, celle du baryum de 245g / L étant la plus élevée.

C = 240 ~ 280g / L, la contraction tend à se stabiliser.

Par conséquent, la concentration de base la plus appropriée pour la filature est de l 'ordre de 245g / L et, compte tenu de facteurs tels que l' absorption de base par le tissu lui - même et la consommation de base de gaz acides dans l 'air, la concentration de filature de coton est de 260 à 280g / L.Dans la production effective, en fonction de la qualité des produits semi - finis et des exigences de qualité des produits.

Tension

Effet de la tension sur le brillant d 'un tissu

Lorsqu 'un tissu de coton est traité à l' aide d 'une base concentrée, une bonne brillance ne peut se manifester qu' avec une tension appropriée.

Effect of Tension on the Mechanical Properties and Adsorption of Textile

En d 'autres termes, la résistance du fil de coton s' est améliorée dans des conditions d' impuissance et peut encore être améliorée si une tension appropriée est appliquée, mais le brillant n 'augmente guère et l' allongement de la rupture et les propriétés d 'Adsorption diminuent.

Effect of Tension on Textile contraction rate

Pendant la filature, la tension longitudinale joue un r?le très important dans le taux de rétrécissement du tissu.

Dans la production réelle, une variété de spécifications du tissu de latitude longitudinale, le taux de rétrécissement est inégal.Les tissus plus denses, tels que les tissus à densité élevée, dont le débit de rétraction transversale est sensiblement supérieur au débit de rétractation latérale, donnent la priorité à la tension transversale, alors que les tissus plus minces, tels que les tissus plats, au contraire.

Température

L 'action de la calcinine et des fibres cellulosiques étant une réaction exothermique, l' augmentation de la température de la liqueur alcaline réduit l 'effet de gonflement des fibres, réduisant ainsi l' effet de la filature, se traduisant par une contraction et une baisse de la valeur du baryum.L 'extension est plus difficile, de sorte que le liquide alcalin peut être refroidi par l' introduction d 'eau froide dans l' eau de refroidissement au moyen d 'une couche de laminage.

Temps

L 'effet de filament est de permettre à la soude de s' infiltrer rapidement, de manière uniforme et adéquate dans le fil ou le tissu de coton et dans les fibres, et il est donc nécessaire de garantir un certain temps.

Le filament est filtré avec 280g / LNaOH sans tension, ce qui permet d 'obtenir un maximum de rétrécissement et d' absorption de colorants en 20S heures, et le temps de prolongation n 'est pas important pour améliorer l' effet de filature.En outre, lorsque le temps est associé à des concentrations alcalines et à des températures inférieures, la durée de fonctionnement devrait être prolongée de manière appropriée; en règle générale, 50 à 60s.

Desalcalinisation

La désalinisation a une grande influence sur le stéréotype de la lumière filamenteuse, et si la tension est détendue et que plus de 5% de l 'alcalo?de est présent sur le tissu, celui - ci se rétrécit encore, ce qui affecte le brillant et le taux de rétraction dans la trame.La désalinisation s' effectue en deux étapes: rincer le tissu à base de soude chaude au moyen d 'un dispositif d' aspiration à large bande; et

Matériel de filtration

Il existe souvent des machines de filature en tissu de filature, rouleau de cintration et de filtrage à rouleaux droit.Avec le tissu de la machine de filature le plus efficace, l 'application la plus large.

Machine de filature en tissu

Composé d 'une rainure de base de laminage antérieur, d' un rouleau de bandage, d 'une rainure de base de laminage postérieur, d' un dispositif d 'agrandissement d' étanchéité de toile, d 'une bo?te de désalinisation, d' une machine à laver plat et ainsi de suite.

Avantages: la tension est facile à contr?ler, le taux de rétrécissement du tissu, l 'effet de désalinisation par rapport à sa machine de filature idéale.

Défaut: les parties de la pince peuvent produire facilement des tissus mécaniques défectueux, l 'équipement occupe une grande surface.

Machine à cintrer les rouleaux

La différence avec la machine de filature en tissu réside principalement dans l 'amplitude de l' amplitude et de la partie de lavage initial, qui est constituée d 'une rainure en acier d' escalier léger et d 'une paire de rouleaux de courbure de 10 à 12.L 'effet d' amplification consiste à étendre la largeur de porte de l 'étoffe par une force de séparation de latitude générée par le tissu autour de la surface inclinée de l' arc du manchon de cylindre courbé.Lors de l 'usinage, les deux couches de tissus sont souvent empilées ensemble et produisent un rendement élevé, mais l' efficacité de lavage de base est faible et l 'effet d' extension faible.Bien qu 'il y ait des avantages de la brièveté du fuselage et des cartouches structurelles uniques, mais il est facile de produire une densité variable, le fil de trame est courbé en forme de mois, la teinture peut facilement avoir des surfaces de Yin et de Yang, l' application est beaucoup moins large que le fil de soie.

Machine à rayonner à rouleaux droit

Contrairement aux deux premières, il n'y a ni voitures de laminage ni rouleaux de bandage ni dispositif d'extension.

Caractéristiques: souvent à double couche, avec un rendement élevé et une lumière filamenteuse uniforme, ne créent pas de bords cassés; le fuselage est plus court, la transmission est simple et pratique, mais l 'amplitude de l' action (le taux de rétrécissement de la trame est difficile à atteindre la norme nationale) est son principal inconvénient.Il existe des usines nationales utilisant des tongs et des rouleaux droit, de mieux résoudre le problème.