靴の生産プロセスは何がありますか？

二、裁斷

1、刃管：開発部から板金の切抜き金型を受け取り、すべての金型を管理する。

2、プレス：大沖と小沖に分けられます。

大沖：何枚かの材料を合わせて裁斷してもいいです。主に原材料、裏地及び補助材料を切ります。

小沖：合わせて裁斷することができなくて、主に皮の材料を流します。

3、點検：點數を取って、飛び出してきた材料を検査する。

4、線を引くと縁を削る。

5、配合材料：材料をセットにし、色収差を避けること。

三、車の補助面

異なったデザインの靴は、縫製の流れが違っていますが、以下のいくつかの共通點があります。

1、まず、頭の中を縫い合わせて、後ろのところを縫い合わせて、頭と端を縫い合わせます。

2、補強します。

一般的に切片、熱接著剤または富栄布で補強します。

3、靴の舌の海綿を包んで、靴の舌を予約します。

4、生地に反対の位置があります。

5、中から外への順番で靴を縫う；

6、裏地を貼り、裏地を包む。

7、非防水靴：車の後ろだけ；

防水靴：舌の中と後ろの中と防水の中で反対につなぐ必要があります。

8、穴を開けて、靴のボタンを押さえる。

面品検査の主な注意は以下の問題がありますか？

1、清潔度；2、針を落として、針を落として、糸を落とします。3、車が間違っています。4、靴の先、後方が傾いています。5、鼻の車が曲がっています。靴の舌が曲がっています。

四、成形

成形のプロセス：

1.前：襟の下にカバーの靴の木型を塗って、香港の寶水を通して靴と車のネットを通して、足にゴムを塗って、中底の白いゴムを塗って前によじ登って、腰を引っ張ってよじ登った後に點を助けて、線をかいて粗い修理靴の上で硫黃をプラスします。

2、中の段：生地を底に入れて底を破って一回のゴムを破って、一回の底のゴムの二次の面のゴム、二次底のテープは底のテープを貼り付けて、縁の上の冷凍庫を補充して靴の紐を解いて木型を抜きます。

3.後段：襟は面を置いて紙を詰めて線をあぶります。靴ひもの靴の表面をきれいにします。底をきれいにして靴を修理します。ラベルを貼ります。中の箱と小さい包裝を合わせます。

具體的な各工程の操作説明は以下の通りです。

香港の寶の水を洗います：香港の寶の硬度を強化します。

香港の寶水を適當に配合する。

普通の速乾：トルエンの比率は7：3で、気溫と材質によって適切に比例を調整します。

內の襟をそっと開けて、ブラシで香港の寶を拭いて平均して、濡れます。

內部への浸透を防ぐために、過剰にしてはいけません。

香港の寶の水は靴の面まで足を支えてはいけなくて、靴の面で外にあふれてはいけません。

靴ひもを縛る：靴ひもは緩く縛ってはいけません。きつく縛ってはいけません。

車のネットの足：靴の表面を完全に車に居住して、辺の距離は普通の3-5 mmです。

配雙：左右の足のサイズを合わせます。

靴のサイズ、後カバーの高さ、足のサイズは一致していなければなりません。

印刷や反毛の革靴の表面に色収差があれば、一足ずつください。

ゴムを塗る：靴のへりに沿って10-12 mmはゴムをこすります。

均整がとれていて、靴面は木型と一致しています。

中底の白いゴムを塗る：中板の細い布の周囲の位置は1周の白いゴムをこすって、幅は約12-15 mm、別の1面の前の手のひらとかかとはそれぞれ一回の白いゴムをこすります。

木型の底の前後に各一回の白いゴムを塗って、位置は中の板のゴムの位置と一致します。

よじ登る前に手伝います：かかとの高さは先に良くて、しかも內襟は中板を現します。

木型を臺に平らにして、第一の足の中心點に合わせます。

靴はまっすぐによじ登って、靴の先、目のカバー、かかとの中心は點をつけて1直線になります。

掃き刀は少なくとも3秒を押して、靴の先は角を出してはいけなくて、しわが起きます。

靴のサイズは見本と一致していなければなりません。

腰を引っ張る手伝い：まずかかとの高さを合わせて點を記號して、後カバーは中板を高くしてください。

まず內腰を引いて、腰を平らにして、木型を張る。

外腰を引いているので，靴の體がしわになってはいけない.

正さなければならないです。一般的に內腰は外腰より高いです。

かかとの高さは正木型の高さを目印にします。

後港寶と內領は中板によじ登ります。

後ろカバーは角が生えてはいけません。しわができます。

掃き刀は少なくとも3秒必要です。

線を引く：線を引く機械の圧力を調整して、正しい水解ペンあるいは銀ペンを選択します。

線を描くためのダイパッドの弧度は、大きな底の弧度と一致していなければならない。

底型は使用できません。

線を引く時、大きな底辺のラジアンに沿って円順を描きます。

靴はまっすぐに置くべきで、ゆがんではいけなくて、左右の足の高さ、足の大きさを助けて一致しなければなりません。

粗挽き：靴の表面はPVCの材質です。太めにしなくても、かかとを平らにすればいいです。

PU材質が粗いので、布を傷つけてはいけません。

本革の太さは線を描く位置によって、毛が生える程度に打つ必要があります。

太字は所定の位置にあるべきですが、線を超えてはいけません。粗挽き粉は綺麗に処理しなければなりません。

太めにすると、ゴムがよりよく材料に浸透するため、材質もより弾力性があります。

加硫：安定型作用。

靴の舌に沿って、商品検査OKの半製品を二重に合わせて、きちんと入れて、硫黃箱を入れて、靴はゴンドラに衝突してはいけません。靴の表面が破れたり汚されたりしないようにしてください。

加硫溫度80℃-110℃で、時間は115-17分です。

粉薬で靴の表面をきれいにすること。

標準の品質に合う薬を選んで、水薬は洗って平均して、線の位置をかいて所定の位置に洗います。

水薬は靴の表面にあふれてはいけません。反ファーの薬液は線畫の位置を超えてはいけません。

底の破れ：薬液で靴底をきれいにすること。

標準の質に合う薬を選んで、水薬は洗って平均して、大きい底の弧度によって所定の位置に洗います。

水薬は壁側の表面にあふれてはいけません。

一回の面のゴム：線を描く位置によって所定の位置にこすって、線をかくことを超えてはいけません；靴の表面はゴムを積むことができません；のりは靴の表面を汚染してはいけません。

一回の底のゴムを塗る：ゴムを塗るのは所定の位置につくことができて、外で大きい底の壁にあふれてはいけなくて、ゴムを積むことができなくて、のりは大きい底の內で積んではいけなくて、腐らないようにします。

二次接著剤：接著剤の線を押して、一次接著剤の線を超えてはいけません。

二次底テープ：作り方は同じです。

底を貼ります：靴の面、木型のコードの數、大きい底のコードの數は一致していて、誤差があることができません。

中心を見てください。まず靴のかかとに貼ってください。ゴムやゴムがこぼれないようにしてください。

靴の表面と大底はオーブンから40秒以內にぴったりです。

上冷凍箱：安定型の役割を果たします。

品質検査OKの半製品靴は冷凍箱に入れます。靴はきちんと置いて、衝突を押し出してはいけません。破損や靴の汚れを防ぐために。

溫度は4℃-5℃、時間は12-17分です。

冷凍箱から出たら、靴の表面に水滴があってはいけません。

木型を抜く：木型抜き機の補助テープの高さを調整して、靴の後ろカバーと底が力によって均一になるようにして、木型を抜いた後にはめてしわにならないようにします。

仕上げのSIZEを確認して、相応の面を平らにして靴の中に入れます。

靴の先の部分は完全に所定の位置にあるべきで、左か右に偏ってはいけません。

紙詰まり：お客様の要求に応じて実行します。

（靴が変形しないように）

靴の表面は清潔です。汚れた油を使って靴の表面に汚れを付けます。水線を印刷します。水解ペンの糸はきれいに洗います。

トルエンを使って洗濯してはいけません。反毛皮の材料はいかなる処理剤にもくっつけてはいけません。靴の表面は力を入れて拭いてはいけません。色落ちを防ぐために。

大底清潔：クレンジングオイルを使って大底辺の汚れをきれいに洗います。

力を入れてこすってはいけません。大底の模様が平らに洗えば、明るくなります。

速乾性トルエンを使ってはいけません。

ゼラチン除去：ゴム除去スティックまたは生ゴムブロックを使って、大きな底の縁より高いゴム糸をきれいに除去します。

はっきりした時は靴の表面と底を傷つけてはいけません。

吊り札：SIZE、色、番號によってお客様が要求する位置に掛けます。方向は反対に切ってはいけません。

二重：お客様の規定により、二重になりますか？

小さい包裝：內箱の規格は正しい段によって使用しないでください。

包裝紙、材質、色、乾燥剤はお客様の要求によって使います。

完成品の靴は內裝の配置方法もお客様の要求によっています。

成型後の検品は主に以下のいくつかの方面を見ます。

1、清潔度；

2、外港寶の硬度；

3、助け面にシワがないか；

4、大底粘著狀況。

5、ダブルケースを作る；

6、包裝します。

    總結：制鞋工藝是一環扣著一環，每個環節都必須按規定的標準操作，嚴格把關，否則鞋的質量必受到影響。